低磷低碳锰硅合金(高硅硅锰)

1、精选优质文档-倾情为你奉上低磷低碳锰硅合金（高硅硅锰合金）技术操作规程1牌号及化学成分（见表1）表1 低磷低碳锰硅合金牌号和化学成分(%) 化学成分 品种 牌号 Mn Si C P FeMn60Si28 60 -62 28 0. 050 0. 050 高硅锰硅合金I FeMn58Si28 5860 28 0. 050 0. 050 FeMn60Si28 6062 28 0. 080 0. 080 高硅锰硅合金II FeMn58Si28 5860 28 0. 080 0. 080 品种牌号化学成分MnSiCP高硅锰硅合金IFeMn60Si286062280.0500.050FeMn58Si285

2、860280.0500.050高硅锰硅合金IIFeMn60Si286062280.0800.080FeMn58Si285860280.0800.0802锰矿技术条件（含喂线因素）（见表2）表2锰矿技术条件(%)品种牌号Mn/Fe范围P/Mn高硅锰硅合金IFeMn60Si288.5100. 0008FeMn58Si287.590. 0008高硅锰硅合金IIFeMn60Si288.510O0010FeMn58Si287.590. 00103喂线机操作（降P）3.1 喂线准备3.1.1检查机器各部均正常无误方可开机。3.1.2穿线：把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。3.1.3进车：按动操作盘上的

3、前行按钮，使主机前行到位。3.1.4落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。3.2喂线操作3.2.1 长度设定：把计数器开关拨至ON位置，使计数器显示并对其进行设定。3.2.2按动右（左）边喂线按钮，启动右（左）边主电机。3.2.3速度设定：旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。3.2.4压下喂线：按动右（左）边压下按钮，使右（左）边辊轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转，导线管自动升起。3.3退线操作 退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。4摇包机操作（降C）4.1 使用前检查设备是否完好。4.2 空转试车：确认设备能

4、否正常运行。4.3 设定转速：40转/min。5冶炼操作5.1 出炉结束后，迅速扒掉出铁包内炉渣、扒净5.2 摇包5. 2.1 将出铁包吊至摇包机处准备摇包。5.2.2 摇包（同上摇包机操作），时间5分钟。5.2.3 摇包结束后测出铁包内铁水温度。5.3喂线5. 3.1 将出铁包吊至脱磷站准备喂线。5.3.2 检查线卷，确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确后方可使用。5.3.3 根据铁量设定喂线长度。5.3.4 与铁水量(t)对应的相对喂线量(m)见表3。表3铁水量与喂线量铁水量(t)喂线量(m)52505.527563006.532573507.53755.3.5 初始喂线速度设定1 m/s

5、，根据反应激烈程度调整喂线速度。5.3.6 喂线（同上喂线机操作）。5.3.7 喂线结束后退线，线头高于出铁包包沿即可。5.3.8 将出铁包拉出脱磷处理站，测包内铁水温度。5.4 浇注、取样5.4.1 喂线结束后立即扒净包内脱磷炉渣。5.4.2 浇注、取样。6 高硅锰硅合金配料计算6.1计算依据 合金成分控制：Mn>60%，Si28%P0.10%，C0.10%，其它0.5%，其余是Fe。6.2元素及化合物分配（见表4）表4元素及化合物分配去向MnSiFePCa0Mg0Al203分配比(%)入合金85529590000入渣53855959595入烟尘1010O55556.2.1原料成分（见

6、表5）表5混合矿成分(%)MnFeSi02Ca0Mg0Al203P其它Mn/FeP/Mn35.913.9120.59.372.723.510.03549.20.0016.2.2焦炭成分（见表6）表6焦炭成分(%)固定炭挥发分灰分水分灰分成分Si02Ca0Mg0FeAl203PS824141052.82.931.124.40260.2170.68 炉眼排炭、炉口烧损l0%。 硅石成分：Si02-98%。6.2.3配料计算(以100 (kg)混合矿为基准计算） 合金制得量： 100×(35. 91%×85%+3.91%×95%)/（100% - 28% - 0.10%

7、 - 0.10% -0.5%）=48.02 (kg) 合金成分： Mn= 100× 35.91%×85%/48.02=63.56% P=100×0.035%×90%/48.02=0.066% 焦炭用量计算：反应 Mn304+C=3Mn0+CO用炭量：12×100×35. 91%/（55×3）=2.61(kg)反应MnO+C= Mn+CO用炭量：100×35. 91%×12×(85+10)% / 55= 7.44 (kg)反应Si02+2C=Si+ 2CO用炭量：48.02×28%

8、15;24×(52+10)%/（28×52%）=13.74(kg)反应Fe0 +C=Fe+ CO用炭量：100×3.91%×90%×12/55=0.75(kg)反应合金渗碳量 48.02×0.1%=0.048 (kg) 考虑到出铁口排炭、焦炭含水，则需焦炭量： (2.61+7.44+13.74+0.75+0.048)÷0.82÷0.9÷0.9=37.01(kg)硅石用量：焦炭代入Si02: 37.01×14%×52%=2.69 (kg)矿中代入Si02: 100×20.5%=

9、20.5 (kg)合金需硅量：48.02×28%=13.45 (kg)折成Si02量：13.45×60÷28=28.81考虑Si的回收率为52%，则需Si02量：28.81÷52%=55.41 (kg)原料需补加Si02量：55.41-20.5-2.69= 32.22 (kg)折成硅石量：32.22÷98%=32.87 (kg)料批组成(见表7):混合矿100(Kg)500(Kg)600(Kg)焦炭37185222硅石331651986.2.4炉渣成分计算（见表8）进入炉渣组份计算重量（Kg）重量百分含量（%）Mn100×35.91%×5%1.804.24与Mn结合O1.8×16/550.521.23Fe100×3.91%×5%0.1960.46与Fe结合O0.196×16/550.0570.13SiO255.41×38%21.0649.62CaO100×9.37%×95%8.9020.97MgO100×2.72%×95%2.586.08Al2O3100&