冬季施工措施

1、冬季施工技术措施一、适用条件箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证年度计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。二、箱梁工序施工技术（一）原材料管理1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管（需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10）。3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。（二）钢筋工程施工技术1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨（保暖）。2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0。钢筋

2、提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接（钢筋对焊、定位网片焊接等）在室内（在现对焊位置修建对焊房进行维护）进行，来保证焊接时环境温度。3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪；温度低于-20时，不得进行施焊。4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。6、绑扎主筋时，如需登高

3、作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖（特别是夜间作业）以防冰雪。（三）模型工程施工技术1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂（现采用32#液压油）。2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板（含钢筋）温度不宜低于5，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，

4、以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。（四）混凝土工程施工技术1、准备工作制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底（到作业岗位）。试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度（保持在5以上），升温采用火炉加热的方式，

5、保证砂石料不得有冰雪和冻块。骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。拌合水的温度不应低于5。必要时可将拌合水和骨料同时（优先采用水加热方式）加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60。搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10。水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热

6、。采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。2、混凝土搅拌和运输拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15，最低不低于10。当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混

7、凝土在运输过程中热量损失。混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。输送泵使用防冻液代替泵送冷却水；泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。温度检测检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。温度检测应有记录。3、制梁台座保温措施 为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护（不包括布料机），两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽

8、保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。4、混凝土灌注混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10，不得进行混凝土施工。混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。混凝土入模温度不得低于5。 科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。5、蒸汽养护箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚

9、架，来保证每天两片梁的施工生产需求。混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5，时间为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10/h。恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60。恒温期一般保持810h，具体时间可根据试验确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10

10、/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。测温制度在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15。蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行

11、洒水。（五）预应力工程施工技术1、施工准备选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。在专用台座梁上安装保温篷布（四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖）。管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。压浆用水加热设施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。2、存梁台座保温措施棚布搭设：以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供

12、张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。10个固定存梁台座（即5个单元）共需篷布约5100平方米。存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。2、终张拉箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0以上时便可以进行终张拉。3、压浆钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。压浆前对压浆用水进行加热至2030后与灌浆剂和水泥搅拌。浆体温度应确保在530之间。压浆应在白天气温相对高时进行。在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5。4、封锚压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。六、机械设备的冬季施工要求1、一般设备发动机油采用10w/30，液压油采用HM46（如气温低于-25度，采用HM32），齿轮油采用GL-5类75W，润滑油（黄油类）采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液；内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行；其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作；空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作；电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有