冀衡改造说明书

1、引 言 欢迎使用本公司制造的微机双控热备用KHSBT整流电源。 为确保正确使用KHSBT整流电源，请仔细阅读本说明书。 本说明书中所采用的屏幕显示，插图等是为了更详细更直观地阐述设备的操作。由于产品升级或生产批次的不同，它们可能会与实际使用的设备稍有不同。 双控：是指在线控制器分为主、备两套控制器，主控器具有控制权正常运行，备用控制器处于热备用待命状态。 热备用:是指在双控系统中备用控制器始终处于通电备用状态下，并且备用控制器的所有运行参数均和主控制器保持一致，在主控制器发出指令要求切换时，备用控制器立即响应投入运行。 无扰动切换：是指两套控制系统之间切换时电压和电流无任何波动，切换时间为零。

2、以下警示说明：！ DANGER (危险)表示不正确的操作会直接引起故障或严重事故。！ WARNING（警告）表示不正确的操作可能会引起故障或严重事故。！ CAUTION（注意）表示不正确的操作可能会引起故障或事故。 当心触电表示有强电会伤害人身安全。目录一、品概述.3二、产品型号意义.4三、设备使用条件.4四、主要技术性能指标.5五、产品特点.5六、主要功能.7七、设备工作原理简介.8八、设备的安装.10九、整流的操作 .10十、设备的调试.15十一、故障的检测与恢复.16十二、注意事项.17十三、单片机软件流程图.19一、产品概述第一：采用双CPU模式，充分发挥了微机软件程序控制的优势，用软

3、件取代了原设计中大量的硬件，使新控制板的面积缩小了五分之三，控制板小了，器件少了，但功能和性能却加强了。在可靠性方面除了采取减少器件的手段外，在控制板和对外引线等工艺方面也作了改进，给安装和调试带来极大方便。第二：在稳流/稳压性能方面，常规产品由原来百分之一的稳流精度提高到现在千分之五的稳流精度。第三：采用PLC（可编程控制器）取代传统的继电器，双CPU控制系统以RS485形式与PLC（可编程控制器）通讯。随着生产线自动化程度的不断提高，可实现DCS（数字通讯控制系统）。第四：两个控制系统采用高速的通讯技术实现了相互间的握手联通，备用板实时明了主控板的各个参数，特别是对历史的积累误差的掌握，从

4、而实现了真正的无扰动切换。第五：更换任何一块控制板，不用停电，均可以在线热拔插。新换的控制板无需调试，可以实现程序自动拷贝到备用控制板。KHSBT系列电解整流电源使用工业型文本显示器和上位组态软件，以其可靠的性能，良好的人机界面，实时显示设备运行状况及工艺参数，带给操作和工艺人员极大的方便。本公司是以开发、设计、制造为一体专业性生产电解整流装置厂家，以质量为根本，不断创新、满足客户需求，生产先进产品的经营理念。KHSBT系列电解整流装置,以其优越的性能及采用双控制系统设计其强大的功能和高稳定可靠性已受到设计院和广大用户一致好评。二、产品型号意义KHS/特殊环境条件微机双控热备用电解、电化学用晶

5、闸管（可控硅）带通讯功能额定输出直流电流（A）冷却方式S-水冷;F-风冷；A-自冷额定输出直流电压（V）B TT三、正常使用的环境条件3.1 安装方式：户内。3.2 海拔高度：小于1000米。3.3 环境温度：0+40。3.4空气相对湿度：不低于15%；不高于90%（空气温度20±5时）。注：在不同温度和湿度条件下，应注意防止设备运行时凝露，见GB/T3859.2当电力半导体器件、堆和装置在高于1000m的地区使用时，由于空气稀薄，影响了散热条件，半导体器件、堆和装置的电流容量将低于规定值，海拔的升高将使环境温度随之降低，根据我国的气候特点，海拔每升高100米环境温度下降0.5度，高

6、海拔地区的整流器应考虑电流容量随海拔升高而下降的不利因素和环境温度降低的有利因素。3.5使用环境：无导电爆炸尘埃和过量粉尘，没有腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸气。无剧烈震动和冲击，安装垂直倾斜度不超过5%。3.6 正常使用的电气条件：应符合GB/T3859.11993中5.2规定的允许范围。3.7 网侧输入电压：三相对称正弦波，50Hz; 380V ± 5%。3.11 控制回路电源要求：三相对称正弦波，380V,三相四线。若有特殊使用条件，用户需在订货时另行提出。四、主要技术性能指标（符合JB/T 8740-1998）4.1调压方式：晶闸管调节。4.2 输出电流调节范围：0-额定值连续

7、可调整。4.3 输出直流软启、软停时间：可在1 - 200秒内自行整定。4.4 直流输出自动稳流精度：稳流精度±5 。4.5 控制系统自动切换：主控板自动切换到备控板时输出电压、电流无扰动。4.6 触发不对称度：0.3°脉冲变压器采用环氧浇注环形变压器，特性一致、抗干扰、抗强磁场能力强、可靠性高；触发可控硅的前沿陡度：1A/s；考虑到可控硅门极功耗;前沿电流：1.5A<I<2A；后沿幅值：0.5A <I<1A。触发不对称度0.3°。移相分辩率：1s (0.018度)。五、产品特点设备采用全部数字控制系统，利用双通道在线控制,两通道互为热备用

8、，工作通道故障时，自动切换到备用通道工作，切换时输出电流无波动（切换时间为零）。此项技术已经通过了国家电力电子产品质量监督检验中心的检验，并且此技术已获得国家原理发明专利（专利号：ZL 2004 1 0012122.9）。5.1 采用强大的通信功能，提高控制系统的可靠性：控制系统使用可靠的RS485通信方式，与可编程控制器（PLC）、触摸屏进行数据互通。减少了控制信号、模拟信号以及传统的继电器、指示器、仪表等，大大增强了设备的稳定性及可靠性。5.2 双控系统：电解整流装置的控制系统占有重要的核心地位，为了解决客户的后顾之忧及增强设备的可靠性，采用两块微机控制板同时在线的工作方式。5.3 双控制

9、系统的热备用运行方式：系统中的双控制器均是以“一用一备”的方式运行，主控制器行使控制权，备用控制器一直保持与主控制器通信，使所有运行参数保持一致。5.4 无扰动切换：以快速的通信速度，备用控制板实时跟踪主控制板的所有运行参数。当主控板要求切换时（手动切换到备控板或自动切换到备控板），备控板立即做出响应投入工作。切换后备控板继续按主控板的运行状态进行工作。由此消除了系统切换时带来的电压、电流扰动，保证了生产质量。5.5 双CPU（两个单片机）的协调工作：控制板上的实时控制功能基本上都由双CPU直接协调完成工作，大量减少集成芯片和器件，从而也极大减少了故障率，使客户无需对控制器进行繁琐的专业调试，

10、仅需一般性的操作调试，就可实现良好的上机运行。5.6 独特的单同步、单脉冲形式设计：控制系统中采用一个同步基准信号，微机系统根据所设定的电流（电压）值和反馈值的情况进行PI运算，计算出晶闸管触发脉冲的控制角，并按此控制角发出与同步基准信号相对应的触发脉冲，此触发脉冲通过光电隔离及放大电路送至脉冲分配板，再由脉冲分配板软件识别计算，分配不同移相脉冲给对应的晶闸管，完成整流触发。5.7 良好的人机界面：采用文本显示，并可由文本设置整流电源装置的全部运行参数。5.8 高精度的稳流性能1：系统中采用12位高精度模/数转换（1/4095的分辨率）及单片机采用的16位计算，使电解整流装置有高精度的稳流性能

11、。反馈环节由直流互感器、电流变送器、A/D转换器组成。采用12位A/D转换器，精度为1/4096。触发环节采用CPU程序计算，CPU的定时器输出触发信号，不会产生越相。 触发脉冲的定时公式如下：THL=THLmax-Kp×e(t)+Ki×e(t)根据自动控制原理属于无静差系统，理论上保证了反馈量在静态时与给定量绝对相等。在实际应用中我们采用16bit作为参数字长（精度一/六万），运算结果保留32bit（精度一/十万万），最终运算结果保证16bit的精度（精度一/六万）。触发环节为全数字控制，克服了模拟运算放大器存在温度漂移和时间漂移的难题。本控制系统电路简单，稳定性好，如果

12、选配我们推荐的传感器，产品的稳定精度确保达到1。5.9控制触发器接插件:通讯接口采用标准的DB9 RS485/RS232通讯接插件 ,电源、同步、I/O等信号均采用德国KATING接插件，其运行可靠、方便、易于维护。六、主要功能6.1直流电流反馈和直流电压反馈切换： 同时将直流电流反馈信号及交流电流反馈信号送入控制器，由控制器将交流电流反馈、直流电流反馈信号进行模/数转换，并可选择采用何种反馈信号供稳流调节使用，另一种电流反馈信号做热备用，确保只要有一种反馈信号正常，就可实现稳定运行。6.2 电流反馈消失保护功能：设备在正常稳流运行时，如果直流电流传感器和交流电流互感器都发生故障造成电流反馈信

13、号丢失时，自动切换到开环控制，保持故障前的控制角和直流输出电流，直流输出不产生冲击电流，无扰动,不造成意外停产，并发出声、光报警信号，触摸屏报警界面显示 “缺直流反馈” 或直接弹出 “缺直流反馈”报警框。6.3 回零保护功能：当高压开关因故障跳闸时，给定信号自动回零；当高压开关重新合闸时，输出电流从0开始，不会产生冲击电流。6.5 电流线性软起动、软停止功能：整流器具有输出电压不突变，电压平滑上升的软起动、电压平滑下降的软停止功能。6.6 内部过电压保护功能：内部过电压主要是指换相过电压和快熔熔断时产生的过电压。保护措施是在整流臂间并装阻容吸收装置。6.7 过流保护功能：当元件因击穿发生的阀侧

14、短路时，串联在故障支路的快速熔断器立即分断并隔离该支路，防止故障扩大。元件击穿损坏后就会造成快熔熔断，有一只损坏时，发出警告信号；同臂上有两只损坏时，发出紧急跳闸信号。当输出电流105%额定输出直流电流时，发出“直流过负荷”声、光警告信号；当输出电流120%额定输出直流电流时直流过电流保护动作，内部封锁脉冲（降电流到零），给出高压跳闸信号，切断主回路电源。并发出声、光报警信号，触摸屏报警界面显示“直流过流”或直接弹出“直流过流”报警框。6.8 同步信号缺失报警输出功能：当同步信号丢失或电压瞬间下降时，同步基准信号也会丢失。微机系统根据同步基准信号正常时所计算出的晶闸管触发脉冲控制角发出与原同步

15、基准信号相对应的触发脉冲，同时发出“同步信号故障” 报警信号。6.9 控制系统自诊断功能：系统实时监视通讯、同步信号、脉冲触发等组件。一旦发生故障后，系统能及时发出声、光报警信号，触摸屏报警界面显示所对应的故障信息或直接弹出所对应故障的报警框。6.10 无扰动切换功能：双控系统主/备控制器可手动或自动进行无扰动切换（切换时间为零）。6.11参数设置功能：设备的运行参数（输出电流、软起时间、软停时间和PI参数等），可通文本显示器直接预置，并且具有权限控制、在线修改和断电记忆功能。良好的文本显示器界面，方便了参数的修改和设置。6.12 故障记录查询功能：设备将出现的故障记录在<报警界面>

16、;中，用户可以方便地查询，以利于准确快速的判断和排除故障。七、设备工作原理简介7.1 控制回路简介控制电路主要由同步板、微机控制器、脉冲分配板、熔断保护板、稳压电源、PLC及文本显示器等主要部分组成。控制回路框图见图示一：系统的运行参数通过文本显示器设定，送到PLC，再送给控制柜微机控制板（微机控制器一和微机控制器二）。整流器的状态通过开关量输入和控制板通讯送给PLC，PLC分类处理并将相关数据送给文本显示器，由文本显示器显示整流器的工作情况。文本显示器与PLC之间通过PPI协议通讯，PLC与控制板之间通过RS485通讯，两控制板之间通过RS232通讯。触摸屏以其良好的界面图形、文字、指示，方

17、便人工操作、设置及观察，触摸屏的信息均可送入PLC及微机控制器。PLC实时采集相关外部和设备的运行及联锁信号。 232 通 信串口通信触摸屏同 步 信 号 变压器电 压、电 流 变 送 器微 机 电 源脉 冲 分 配 板可编程控制器微机控制器 一微机控制器 二4 8 5 通 信图示一上位机 以太网同步变压器送入微机控制器与主回路相位一致的同步信号，电压变送器、直流电流测量装置实时采集直流输出量，以模拟电量送入微机控制器。微机电源提供控制器工作电源。脉冲分配板由微机控制器发出的一个基准脉冲信号，自动分配多个不同移相脉冲，各个脉冲再经过脉冲放大板送到相应晶闸管的控制极。当设备启动后，微机系统会根据

18、所设定的电流（电压）值和反馈量的比较情况进行PI运算，从而得出触发脉冲的触发相位，通过调整触发脉冲相位调整晶闸管的控制角，来调整直流输出（电流、电压）。两套控制器，其中主控制器在线运行，备用控制器处于热备用状态。当主控制器发生故障时，系统可自动无扰动地切换到备用控制器工作。7.2 微机控制部分简介微机控制部分主要由MCS51系列的主单片机、副单片机、A/D转换器件、同步信号电路等组成。微机控制部分框图见图示二：同步板的同步变压器送出的同步信号，经整形后送入单片机，单片机将以此信号作为基准。电流反馈、电压反馈、三相电源信息等均经高精度A/D转换器转换为相应的数字量存入相应的单片机RAM存储单元，

19、由主单片机对这些数据进行判断及计算。控制回路的通讯网络：副单片机实时与主单片机通讯，主单片机把相关信息（电流值、电压值、故障类型及控制系统参数等）发送到副单片机，副单片机又把以上相关信息发送到主单片机，再通过RS485通讯方式发送到PLC和文本显示器。同时副单片机接收文本显示器和PLC的相关信息（电流、电压PI运算参数、设定电压值、设定电流值、上升下降时间等），并将这些信息传送给主单片机。同步信号整形高精度模数转换主 单 片 机副 单 片 机485通信微机控制板原理框图脉冲基准信号通 信图示二7.3 单片机程序控制流程图（附后）八、设备的安装8.1 控制信号线接线采用万可笼式弹簧夹持式轨装接线

20、端子连接柜内控制及信号线。用一把扁平螺丝刀插入端子接线圆孔旁的方孔，即可方便可靠地连接或拆下导线。柜内控制信号接线如有松动、脱落则需按所对应的端子位置、线号重新插接牢固。九、操作91控制电源操作：先按顺序将总开关、控制板电源,触摸屏电源(具体看图纸)面板上控制电源指示灯点亮，触摸屏进入显示界面，PLC上电运行。9.2触摸屏操作9.2.1控制电源上电后进入主显示界面见图1，可以观察设备的工作状态和运行数据。具体叙述如下：图1 “电压”的数显框中的数值是反映当前电源的输出电压大小的数据变量。 “电流”的数显框中的数值是反映当前电源的输出电电流大小的数据变量。 “控制角”的数显框中的数值是反映当前电

21、源的触发晶闸管的导通宽度大小的数据变量。 “水泵工作/停止”工作时为绿色，停止时为黄色。 “高压合闸”合闸时为绿色，分闸时为黄色。 “控制电源通/断”控制电源通为绿色，控制电源断时为黄色。 “整流器启动/停止”整流器启动为绿色，整流器停止时为黄色。 “开环/闭环”黄色时表示电源是开环工作模式，电源不受反馈的稳压、稳流方式控制，仅对控制角进行控制；绿色时电源是闭环工作模式，电源通过反馈参与控制，以实现电压或电流的稳定运行。 “主板/备板工作”绿色时表示整流电源的控制板是主板发出触发脉冲对晶闸管进行触发，备板热备用；黄色时整流电源的控制板是备板发出触发脉冲对晶闸管进行触发，主板热备用。9.2.2参

22、数设置：用户可通过触摸屏参数设置界面更改运行参数和报警参数。（图2） 图2“额定电流”是设备额定电流值的设定，参照设备额定值设定，不可随意更改。“过流值”是整流电源进行过流保护的设定值，当实际电流值超出此设置值时，整流电源进行掉闸保护并声光报警（发光报警是面板指示灯“过流”项，报警时指示灯为红色）。“电流设置”是在稳流状态时电流值的设定，设定完成后整流电源按此值大小进行稳流运行。“给定电流调整量”是单次电流调整给定量，单次操作上升或者下降电流调整值。“电流调节速率”是在闭环工作时启动后按此速率升至电流给定，单位为安培每分钟。“过压设置”当电压达到此设定值时整流电源控制板会自动封锁脉冲。并声光报

23、警。“过负荷值”是整流电源进行过负荷提示的设定值，当实际电流值超出此设置值时，整流电源报警（报警显示在文本显示其中报警界面）。“电流PI”是整流电源在稳流运行时进行闭环控制的设定值，是整流电源闭环控制的必要参数。“断水停机”此参数为延时时间设置，暂时未用，水压异常后将直接送出高压跳闸信号。“控制角过小/过大设定值”该设定值为报警提醒设定值，控制角小于设定过小值或者超过过大设定值时只会声光报警。9.2.3操作：用户可通过操作界面中显示的按键更改整流电源运行状态。（如下图）图3在<操作界面>中，“电流A”、“电压V”、“角度-”框不可操作，只显示整流器工作时的直流输出电流、直流输出电压

24、和晶闸管控制角。启动/停止：整流器无封锁状态时，点击“整流器启动”按钮，整流器会发出触发脉冲去触发晶闸管；点击“整流器停止”按钮，整流器停止发出触发脉冲。粗细调上升/下降：整流器启动后，可由 “粗细调上升/下降” 框实时调整整流器的直流输出电流和电压。有载手动升压/降压：整流器启动后，手动调节有载开关来调节输出电压。正负开关合闸/分闸：直流输出刀开关合闸与分闸操作。选择主/备板工作：点击“选择主/备板工作”按钮框，可选择是由主控板工作，备控板热备用还是备控板工作，主控板热备用。在正常工作中点击此按钮框，双控系统主/备控制器可进行无扰动切换（切换时间为零）。 选择开环/闭环工作：点击“选择开环/

25、闭环工作”按钮框，用以选择整机的开、闭环工作状态。当交流、直流反馈都不正常时，系统自动转入开环运行。整流器急停：点击“整流器急停”按钮，会将整流器脉冲封锁，并将主回路开关掉闸，实现应急情况的设备、人员的保护。9.2.3报警界面：是在设备故障时为用户提供故障信息，以方便维护和修理（图4）。当设备有故障时可以操作面板上的解音和复位去停止音响和对故障复位。图4PLC通讯故障：PLC与控制板通信出现异常或者中断，检查通信连接线缆以及接头。缺相：相序检测装置检测到进线缺相。需要测量进线电压，确认进线电源。控制板故障：当两块控制板都有故障时会发出声光提示，指示灯变为红色；此报警可能的原因有1、控制板插接件

26、为良好接触；2、控制板损坏。直流过负荷：指示灯为红色是表示整流电源有过负荷（限流）现象，会发出声光报警；此报警可能的原因有1、整流电源的实际电流已经超出额定值1.05倍以上2、负载有短路现象造成电流过大3、过负荷设定值太小，致使电流没有达到额定电流时就报出过负荷。双机通讯：当控制板与控制板间通讯握手失败时，会发出声光提示，指示灯变为红色；此报警可能的原因有1、通讯线没有良好接触；2、控制板中同步信号丢失。电解槽故障：电解槽送过来到控制柜信号，确认故障并排除。熔断：指示灯为红色是表示整流电源有熔断现象，会发出声光报警并进行掉闸保护；此报警可能的原因有1、因电流太大造成熔断损坏2、熔断辅助触点短路

27、。无同步：指示灯为红色是表示整流电源有同步异常现象，会发出声光报警并自动封锁脉冲；此报警可能的原因有1、同步变压器损坏2、线路接虚，同步丢失。缺反馈：指示灯为红色时表示整流电源的电压反馈或电流反馈偏低，与电流、电压给定值存在很大的偏差；出现此报警时整流电源会自动转为开环运行。控制板切换：当运行控制板有故障时会自动切换到备用控制板，并会发出声光提示，指示灯变为红色；此报警可能的原因有1、控制板插接件为良好接触2、因通讯中断造成切换3、控制板损坏。过压：指示灯为红色是表示整流电源有过压现象，会发出声光报警；此报警为整流电源的工作电压超过过压设定值。纯水故障：冷却用纯水系统出现异常，排除故障。 水压

28、低：当水压表发出此信号后，声光报警。 断水停机：断水达到设定时间后，设备将停止工作，以保证设备安全。 控制角过小/过大报警：控制角小于设定过小值或者超过过大设定值时只会声光报警。变压器重瓦斯/有载重瓦斯：重瓦斯为严重故障，会驱动开关柜掉闸信号。变压器轻瓦斯/有载轻瓦斯：轻瓦斯为警告故障，声光报警。水温高/油温高：冷却水温，以及变压器冷却油温警告，声光报警。漏水：柜低漏水检测电极检测漏水，声光报警，需排除漏水点。十、 设备的调试10.1 设备的空载调试：本产品应先进行通电空载实验，确认各环节无误后方可进入实际负载工艺调试。空载实验一般由我公司派人到现场进行。调试所需工具：万用表；钳形电流表；兆欧

29、表；示波器。维修技术人员必须掌握一套完整的设备技术资料。10.1.1 检查设备电器元件及连接有无损坏和松动，并使之恢复完好。10.1.2 验证交流输入三相四线控制电源相序，保证与整流变压器一次侧相序一致。可用示波器检查。正确连接触发脉冲与相对应的晶闸管触发板间的连线。10.1.3 验证各操作开关应能可靠动作。10.1.4 验证外部连锁信号和继电联锁信号对设备能可靠的控制。10.1.5 验证控制系统触发脉冲工作正常。由于控制系统在未接到高压合闸信号时封锁脉冲，检查控制系统触发脉冲可模拟高压合闸状态。转换整流面板上的“开环/闭环”旋钮到开环位置，使整机处于开环工作状态，在<操作界面>中

30、点击“上升/下降”按钮框，然后用示波器检测各晶闸管控制极触发脉冲是否正常，相位和移相范围是否正确。十一、故障的检测与修复整流器所有故障报警均可通过人机界面的报警界面进行查看。以下为常见故障发生原因和修复方案。11.1 “控制电源逆序”是指交流三相电源相序错误。其原因是一次交流电源相位逆序所致。检查进线电源相序，并任意调换整流器交流电源进线“U、V、W”其中的两相线。若在设备运行之前，系统相位已经调整好，在线路不再改动的情况下，这个报警就不会再出现。11.2 “直流过流”是指输出电流超出整定的过电流保护值所致。设备在正常情况下为稳流运行，过流保护值出厂时一般整定在额定直流电流的1.2倍。其原因一

31、般是因为输出严重过载（短路）或有很大的电网冲击扰动时造成的。电流反馈回路故障也会报“直流过流”故障。检查负载是否短路，直流电流传感器及反馈回路是否正常，电网情况是否正常，并检查设备内部有无器件损坏，更换损坏的快速熔断器或晶闸管,排除输出严重过载（短路）的故障，无问题后方可重新上电投入运行。11.3 “直流过压”是指输出电压超出整定的过电压保护值所致。设备在正常情况下为稳流运行，过压保护值出厂时一般整定在额定直流输出电压的1.1倍。出现“直流过压”故障时，设备自动发出声光报警信号。其原因主要是电压反馈回路故障或有很大的电网冲击、扰动所致。检查电压变送器YDE-1、电网情况是否正常，无问题后方可重

32、新上电投入运行。11.4 “直流过负荷”是指直流输出电流值超出设定的过负荷值。设备在正常情况下为稳流运行，直流过负荷值出厂时一般整定在额定直流输出电压的1.05倍。如果直流过负荷故障排除而电流减小，输出电流又恢复到原来的电流值，“直流过负荷”故障报警解除。如“直流过负荷”报警长时间不能解除，则需要检查负载是否过重，同时检查过负荷值设定是否过低，重新调整运行参数。电流反馈回路故障也会报“直流过负荷”故障。检查直流电流反馈、直流电流互感器反馈回路是否正常。11.5 “控制板故障”是控制板在开机自检时检查出两块控制板都出现故障时报警。控制电源接通后，两个控制板开始自检，如果主控板故障而备控板正常则自动切换到备控板工作，并发出“自动切换报警”，设备仍可正常运行。如果主控板正常而备控板故障则备控板与主控板无法通讯故障，报警“板间通讯故障”，设备亦可正常运行。如果主控板和备控板同时故障则报警“板间通讯故障”和“控制板故障”， 设备无法正常运行。报警“控制板故障”的原因有整流器控制板损坏、控制板供电系统的开关电源损坏。修复方案更换损坏器件。运行时出现“控制板故障”，应停机检查或更换故障板或损坏的器件，无问题后方可重新上电投入运行。尽量在停机时更换故障板。11.6 “控制板切换”是当运行控制板出现故障，设备自动切换到另一块控制板工作，此时报“控制板切换”。通常