生产运作管理实训报告

1、2015作 者 第三组组 长 王榆淑组 员 毕利芬 张 英 孔德俊 高雨婷 何 坤 陈国庆生产运作管理实训报告班 级 13级工商管理本科3班 目 录生产与运作管理课程设计报告 2课题一 网络计划技术的实际运用报告 2课题二 采用ERP软件编制物料需求计划 3课题三 服务业创业开业运作设计分析报告 4课程四 企业生产现场优化设计 4附件一:课题一 网络计划技术的实际运用报告6附件二:课题二 采用ERP软件编制物料需求计划 11附件三:课题三 服务业创业开业运作设计分析报告16附件四:课题四 企业生产现场优化设计18课程设计评阅表 21生产与运作管理课程设计报告作者：第三组组员：王榆淑 毕利芬 张

2、英 孔德俊 陈国庆 高雨婷 何坤【摘要】本次课程设计是与生产与运作管理配套的实践环节之一。在完成生产与运作管理理论教学基础上，通过以下4个教学设计任务：课题一：网络计划技术的实际应用；课题二：用ERP软件编制企业生产计划与物料需求计划；课题三：服务业创业开业运作设计；课题四：企业生产现场优化设计。对学生进行一次全面的实际操作性锻炼，让学生较好地掌握生产与运作的相关理论与方法。【关键词】 生产运作 网络计划 现场优化 创业 ERP一、课程设计目的 通过本环节四个教学设计任务的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，队设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，能灵活应用本课程理论知

3、识和方法，分析和解决问题。二、课程设计简介课题一：网络计划技术的实际运用目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的成本优化。具体内容：某工程项目计划的各工作内容与时间、费用等资料见下表：另：该工程项目的单位时间的间接费用为110元/天；试对上述工程项目进行成本优化。要求：进行网络计划的时间-费用优化（每一次优化，要详细写出步骤，并绘图网络图，计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的时间）。【 注：详细设计内容见附件一 】课题二：采用

4、ERP软件编制物料需求计划目的：熟悉物料需求计划的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划和物料需求计划的编制。具体内容：1上机操作实验。熟悉MRP、ERP软件及进行部分内容的操作训练。2针对给定产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；3依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；计算各种零配件的需求量与时间，编制物料需求计划。【资料】 某产品A的前置时间是1周，订货的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月内的需求量（见表1），A的产品结构（见表2）。各零件的提前期均为1周，它们的库存

5、量与订货批量（见表3）。表1表2表3【 注：详细设计内容见附件二 】课题三：服务业创业开业运作设计目的：熟悉服务业创业开业、设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。掌握生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务业创业开业实践中的综合运用。具体内容：假如大学毕业时你和另一位同学想创业，合伙能凑足120万元开一家中小型酒店，困扰你们的问题是这个城市已有很多酒店，这些酒店能提供各种价位的不同种类的餐饮服务。你们面对的挑战是要决定怎样开酒店将最容易成功 ！小组讨论：1、你们是自己想办法还是运用团队头脑风暴法进行决策？实施头脑风暴法的步骤和原则是什么？2、刚开业时你们觉得是求微利稳步发展好还是谋取高额

6、回报？3、你们是新开酒店还是开加盟连锁酒店？为什么？4、酒店选址是在繁华街道购物中心、新开发小区、老居民区、大学校园周边、商业步行街、企事业单位附近还是在餐饮一条街？为什么？5、开店之际你们将如何拓展酒店业务拥有更多客源？要求：写出你组的分析报告。【 注：详细设计内容见附件三 】课题四：企业生产现场优化设计1 设计目的 理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括能对生产现场进行优化设计。2 基本原理 企业生产现场优化设计生产现场中的6S管理活动分析与设计过程选取调查目标：南昌航天科技集团下属南昌航天文体用品有限公司的主要生产产品品种。发现问题南昌航天文艺用品有限公司中生产现场

7、存在多种不合理的生产，空间等问题提出解决方案：针对各种不合理的生产上，空间布置上等问题，提出相应的解决方案。【 注：详细设计内容见附件四 】主要参考文献：石飞华.本科毕业论文D.山西大学商务管理学院，2011（2）.杨莉云.基于CAS模式下的茶叶生产构想J.福建茶叶，2012（3):44-48李倩倩.中国奢侈品行业现状及发展策略分析J.企业研究，2007，（8）：49-51张仁侠.生产与运作管理M.北京：中国财政经济出版社.2007李明利.论道竹叶青J.品牌策略，2010，（3）：142-143附件一:课题一 网络计划技术的实际运用报告一、原题分析1、根据资料绘出网络图，如图1-1.12344

8、768A2B4C4D3F5E5I6G4J1H2 图1-1 原始网络图002255101091516166911122、计算时间参数利用图上作业法，具体数据见图1-1。由图中数据可知工期为16天。3、确定关键路线。关键路线分别为ADFI4、计算费用。由资料可以得出：直接费用=11450（元）；间接费用=11016=1760（元）；5、根据优化原则，压缩直接费用较小的关键路线，在ADFI中，D的直接费用率最小，所以先对活动D压缩2天。二、第一次优化后分析1、绘优化后的网络图，如图1-2。12344768A2B4C4D1F5E5I6G4J1H2图1-2 第一次优化网络图002233887131414

9、6711122、计算时间参数。利用图上作业法，具体数据看图1-2中。3、确定关键路线。由图中数据可得关键路线为：ADFI；工期为14天。4、计算费用。直接费用=11450+160=11610（元）；间接费用=11014=1540（元）；总费用=11610+1540=13150（元）。5、这次优化总费用在减少，说明可以再次进行优化，选择A进行压缩1天。三、第二次优化后的分析1、绘优化后的网络图，如图1-312344768A1B4C4D1F5E5I6G4J1H2图1-3 第二次优化网络图图0011227761213135610112、计算时间参数。 利用图上作业法，具体参数见图1-3。 工期为13

10、天。3、确定关键路线。 关键路线为：ADFI4、计算费用。 直接费用=11610+100=11710（元）； 间接费用=11013=1430（元）； 总费用=11710+1430=13140（元）；这次优化总费用在减少，说明可以继续进行优化，选F继续进行优化，对F压缩2天，但是通过画网络图可知其关键路线变为ABEH这违背了优化原则，所以只对F压缩1天。四、第三次优化后分析1、绘优化后的网络图。12344768A1B4C4D1F4E5I6G4J1H2图1-4 第三次优化网络图图0011226661112125510102、计算时间参数。利用图上作业法，具体参数见图1-4；工期为12天。3、确定关

11、键路线。关键路线为：ADFI,ABEH4、计算费用。直接费用=11710+100=11810（元）；间接费用=11012=1320（元）；总费用=11810+1320=13130（元）；5、总费用在减少，说明可以继续进行优化，选择同时对B、F进行压缩一天。五、第四次优化后分析1、绘网络图，如图1-5。12344768A1B3C4D1F3E5I6G4J1H2图1-5 第四次优化网络图图00112255610111144992、计算时间参数。利用图上作业法，具体数据见图1-4；工期为11天。3、确定关键路线。关键路线为：ADFI,ACI,ABEH。4、计算费用。直接费用=11810+200=120

12、10（元）；间接费用=11110=1210（元）；总费用=12010+1210=13220（元）5、总费用在增加，说明第三次优化后的结果是最优的，即工期为12天，总费用为13130元。费用计算表 附件二:课题二 采用ERP软件编制物料需求计划一 设计目的熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。二 基本原理（一）MRP是为制造业以及提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。（二）MRP的基本原理需要解决四个问题：（1）需要什么?（2）需要用到什么？（3）已经有了什么？（4）还需要什么？

13、其基本原理首先是从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间，然后，再根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。（三）MRP系统是根据主生产计划BOM文件，并结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求。(四)公式：预计可用库存量=前一时段末的可用库存量-本时段毛需求净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量P(t)=N(t)没有批量限制或是P(t)=Q 0N(t)QR(t-1)=P(t)三 资料 某产品A的前置时间是1周，订货单的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月内的需求量（见表1），A的产品结构（见

14、表2）。各零件的提前期均为1周，它们的库存量与订货批量（见表3）。表1表2表3四、分析计算过程（一）绘图： AB(1)C(1) F(4)E(1)G(3)D(1)G(1)E(2)F(1) 产品结构树（物料表）（二）用表格计算： A计算表订货政策 订货批量Q=20 提前量L=1周说明：G(t)是由预测需求量与已接订单中的最大值决定。B计算表订货政策 订货批量Q=20 提前量L=1周 说明：G(t)是由A计算表中的R(t)中的数值中取得，因为一个A需要1个B零件组成。C计算表订货政策 订货批量Q=40 提前量L=1周说明：G(t)中的数值是取自A计算表中的R(t)中的数值，因为一个A是由1个C零件组

15、成。D计算表订货政策 订货批量Q=40 提前量L=1周说明：G(t)中的数值是取自C计算表中的R(t)中的数值，因为一个C是由1个D零件组成。E计算表订货政策 订货批量Q=80 提前量L=1周说明: G(t)中的数值等于A计算表中的R(t)中的数值加上B计算表中的R(t)中的2倍数值。F计算表订货政策 订货批量Q无要求 提前量L=1周说明：G(t)中的数值等于A计算表中R(t)中的4倍数值加上B计算表中R(t)的数值。G计算表订货政策 订货批量Q=100 提前量L=1周说明：G(t)中的数值是B计算表中的R(t)中的数值加上C计算表中的R(t)中的3倍数值。结论表（各种物品采购的时间与数量）附

16、件三: 课题三 服务业创业开业运作设计分析报告一 目的熟悉服务业创业开业、设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。掌握生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务业创业开业实践中的综合运用。二 具体内容加入大学毕业时你和另外一个同学想创业，合伙能凑足120万开一家中小型酒店，困扰你们的问题是这个城市已经有很多酒店，这些酒店能提供各种价位不同种类的餐饮服务。你们面对的挑战是要决定怎样开酒店最容易成功。三 具体分析1 设计目的熟悉服务业创业开业、设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。掌握生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务业创业开业实践中的综合运用。2 基本原理选址，顾客需求，市场定位，

17、工作分析，生产运作管理，企业战略层次管理开店宣传开店宣传，我们会花五天的时间做宣传。宣传方式大致为发传单、贴海报、登广告等，宣传本店的优惠政策，提高吸引力。3 分析和设计过程(1)选址我们通过团体思考商议，最终将餐馆定在江西财经大学蛟桥校区附近，该校区位于南昌经济开发区内，东为双港东路，北临中央储备粮库，西临庐山南大道，交通非常便利，往来人群流量大，物资采购方便。（2）市场定位餐馆主要针对的客户人群是大学生，附近居民以及上班族，学生作为中低消费者，消费支出较少。附近居民随着生活节奏不断加快，收入水平不断提高，对餐饮的需求量也日趋增加，就餐习惯也在翻身变化，时段不再固定。附近教职工经济基础较高，

18、收入固定，消费时普遍寻求产品简便和适用性，多为感性消费者。(3) 产品特色对于不同的顾客需求，我们提供不同服务，餐馆主要提供午餐和晚餐，附加特色冷饮和夜宵。不仅如此，我们还提供住宿，住大菜叫粉蒸竹筒鱼，提供的各种冷饮采用自助就餐，使顾客有更多选择空间和轻松的就餐环境。（4） 成本预算 单位:万元转让费装修厨师员工工资设备材料促销费合计剩余资金2020128216357(5) 营销方式首先树立品牌，形成一定的知名度和美誉度，通过举办顾客参与度强的宣传和促销活动，推广健康营养的产品。在店面附近拉横幅，发传单及优惠卡，加入美团、大众点评、百度地图等，与互联网接轨。三 结果分析与感悟通过本次创业开业的

19、模拟实训，让我们对创业有了较深的认识，同时培养了我们分析和解决问题的能力，奠定了以后自己创业开业的经验。附件四: 课题四 企业生产现场优化设计1 目的理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括能对现有生产现场进行优化设计。航天文具厂的调查报告一 、设计目的通过对航天文具厂目前状况的分析与理论知识相结合进行现场优化设计，达到理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置。二、基本原理“6S管理”因日本的5S扩展而来，实现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序，预防为主、保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化

20、，不怕困难、想到做到、做到最好，作为最基础的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。三、课题简介1 南昌航天科技集团南昌航天科技集团下属南昌航天文体用品有限公司主要生产的产品品种有：“航天牌”文具绘图仪尺系列、教学仪尺系列、广告颜料系列和绘图工具系列等。航天文具日用厂为南昌航天科技集团下属企业，目前状况主要表现在：设备充足，有些过剩且陈旧；生产线较多，但成效不大；厂房空间大，但利用率低；人员众多，素质普遍较低。公司本着诚信的原则，坚持“人无我有、人有我新、人优我新、人新我特”的理念。生产高品质的产品，伴与高效的服务。使之更好的服务于人民，是公司的不懈追求。2 产品流程图吹干修理模型原材料 销售包装印刻度 3 工厂的空间布置图生产线一生产线二大门四、存在问题1.空间利用不合理,导致大量空地浪费。2.生产线闲置过大,导致其效率不高。3.设备工艺陈旧,导致生产率的下降。4.人员素质普遍较低,导致企业竞争力薄弱。五、解决方案1 针对空间布置问题：空间利用不合理，大量空间浪费及影响其它布置。我们应合理规划空间布置，