煤矿机电设备检修细则20150718(1)

1、1煤矿机电设备定期检修（检查）制煤矿机电设备定期检修（检查）制度实施细则汇编度实施细则汇编机电科2015/7/182目目 录录采煤机电专业采煤机电专业 .1采煤机定期检修（检查）制度实施细则 .1液压支架定期检修（检查）制度实施细则 .3刮板输送机、转载机、破碎机定期检修（检查）制度实施细则 .4乳化泵站定期检修（检查）制度实施细则 .6胶带输送机定期检修（检查）制度实施细则 .8柴油机单轨吊定期检修（检查）制度实施细则 .15机电运输专业机电运输专业 .19翻车机定期检修（检查）制度实施细则 .19轨道定期检修（检查）制度实施细则 .21架线式变频调速电机车定期检修（检查）制度实施细则 .2

2、2蓄电池电机车定期检修（检查）制度实施细则 .25牵引网络及照明定期检修（检查）制度实施细则 .27矸石山绞车定期检修（检查）制度实施细则 .28矿车及人车定期检修（检查）制度实施细则 .33隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则 .34清车机定期检修（检查）制度实施细则 .39矸石山翻矸设备定期检修（检查）制度实施细则 .40矸石山 1.6M 绞车定期检修（检查）制度实施细则 .41翻车机定期检修（检查）制度实施细则 .43开拓掘进机电专业开拓掘进机电专业 .44侧卸式装岩机定期检修（检查）制度实施细则 .44SGW-40T 型刮板输送机定期检修（检查）制度实施细则 .46混凝

3、土搅拌机定期检修（检查）制度实施细则 .48混凝土喷射机定期检修（检查）制度实施细则 .50局部通风机定期检修（检查）制度实施细则 .52气动锚杆钻机定期检修（检查）制度实施细则 .53耙斗装岩机定期检修（检查）制度实施细则 .55气动单轨吊定期检修（检查）制度实施细则 .57水泵(采掘工作面)定期检修（检查）制度实施细则 .59挖掘式装载机定期检修（检查）制度实施细则 .613瓦斯抽放泵定期检修（检查）制度实施细则 .64小绞车定期检修（检查）制度实施细则 .66液压掘进钻车定期检修（检查）制度实施细则 .68综掘机定期检修（检查）制度实施细则 .71机修厂机电专业机修厂机电专业 .74车床

4、定期检修（检查）制度实施细则 .74充电架定期检修（检查）制度实施细则 .76低压配电柜定期检修（检查）制度实施细则 .77电焊机定期检修（检查）制度实施细则 .78RB-01 型全自动控热电缆热补机定期检修（检查）制度实施细则 .80全自动温控电缆压号机定期检修（检查）制度实施细则 .80锻钎机定期检修（检查）制度实施细则 .81阀类试验台、试验台泵站定期检修（检查）制度实施细则 .82高频感应设备定期检修（检查）制度实施细则 .83剪板机定期检修（检查）制度实施细则 .84卷板机定期检修（检查）制度实施细则 .86空气锤定期检修（检查）制度实施细则 .87联合冲剪机定期检修（检查）制度实施

5、细则 .88牛头刨床定期检修（检查）制度实施细则 .90桥式起重机定期检修（检查）制度实施细则 .91绕线机定期检修（检查）制度实施细则 .93砂轮机定期检修（检查）制度实施细则 .94铣床定期检修（检查）制度实施细则 .95自动烘箱定期检修（检查）制度实施细则 .97钻床定期检修（检查）制度实施细则 .98供电专业供电专业 .100高压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则 .100高压配电开关定期检修（检查）制度实施细则 .104移动变电站定期检修（检查）制度实施细则 .108油浸式变压器（KY 型）定期检修（检查）制度实施细则 .113干式变压器定期检修（检查）制度实施细则 .116

6、隔爆型低压真空馈电定期检修（检查）制度实施细则 .1184照明信号综合保护定期检修（检查）制度实施细则 .123矿用隔爆型电机软启动器定期检修（检查）制度实施细则 .126隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则 .130电力监控系统等自动化系统（电力分站、防爆电源箱、地面计算机、UPS 电源等）定期检修（检查）制度实施细则 .134四大运转专业四大运转专业 .138副井提升系统定期检修（检查）制度实施细则 .138西风井定期检修（检查）制度实施细则 .146地面压风机定期检修（检查）制度实施细则 .154井下主排水系统定期检修（检查）制度实施细则 .157主井提升系统定期检修（检

7、查）制度实施细则 .159主通风系统定期检修（检查）制度实施细则 .1691采煤机电专业采煤机电专业采煤机定期检修（检查）制度实施细则采煤机定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注1各部位螺栓紧固、齐全日3小班维修工班长2采煤机导向或齿条连接装置连接牢固、齐全日3小班维修工班长3截齿、齿座损坏情况齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固日3采煤机司机检修工机电队长4各操作手把故障灵活可靠、准确无误日3小班维修工检修工机电队长5主链轮、牵引链、连接环、牵引齿条和驱动轮、张紧装置故障，节距变形、处理不合

8、格的销轨牵引链无断裂、扭结、严重咬伤及变形，连接环安装位置正确，张紧装置工作安全可靠日 1 1小班维护工检修工综采队长6滑靴，对口连接和翻转弧形挡煤板等处的螺栓，更换磨损的滑靴螺栓、螺帽、垫圈等齐全紧固日 1检修工综采队长7处理防滑制动闸和防滑装置故障动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠日 3小班维护工检修工机电队长机械部分8支撑架、机身之间的连接装置紧固可靠周1检修工综采队长29滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固日 1检修工综采队长10电缆、电缆夹的连接与拖曳情况，处理电缆、电缆夹故障电缆无扭结，拖曳自如，电缆夹完好日1检修电工班长11电气控制箱防爆面符合规定，接线不

9、松动，控制箱保持干燥、无杂物、油垢周1检修电工综采队长12电动机、电控系统故障保持电机和电控系统正常日1检修电工班长13进行电机绝缘性能测试绝缘电阻大于 1.5M周1电工机电队长14检查电机密封性能密封良好月1电工机电队长15检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定月1电工机电队长电气部分16根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基油注油符合要求月1检修工班长17刮板输送机的闭锁控制装置闭锁控制安全可靠日3跟班电工班长18对接口面进行防绣处理符合防爆规定周1电工机电队长19检查各种信号、压力表、油位指示显示正确无误日3司机班长20各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中有记录日3检修工班长21检查千

10、斤顶无损坏泄漏、动作灵活可靠日1检修工班长22检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果日 1检修工综采队长23检查各部油质和油量按润滑图表加注油脂，油质合乎规定周1检修工综采队长液压系统24处理漏油并取样化验处理各连接部位的漏油，油样化验符合规定月1检修工综采队长3液压支架定期检修（检查）制度实施细则液压支架定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注1支架零部件是否齐全，连接是否可靠零部件齐全，连接可靠日3小班维修工班长2“U”形销是否齐全、可靠齐全、无断裂、脱落现象日3小班维修工班长3操纵阀是否灵活可靠灵活可靠日3小班检修

11、工班长4支架立柱、千斤顶有无损伤和变形，更换损伤的立柱、千斤顶按煤矿机电设备检修质量标准检查并作好记录更换损坏的千斤顶日1检修工综采队长5推移框架是否断裂，是否严重变形，推移装置与刮板输送机连接是否可靠无严重变形、开裂情况，连接件齐全完好、可靠日1检修工综采队长6支架各部件，特别是顶梁、前探梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形无严重开焊、断裂、变形周1检修工综采队长7侧护板伸缩是否自如无卡、蹩现象日1检修工综采队长8防倒、防滑装置完好、可靠周1检修工综采队长机械部分9护帮板、前探梁完好可靠月1检修工综采队长10液压系统是否有漏液、窜液现象无漏窜液现象日3小班检修工班长11管路是否有挤压

12、破损完好日3小班检修工班长12过滤器是否完好清洁进行清洗或更换周1检修工综采队长13支架有无自动下降现象有记录日3小班检修工班长液压部分14各类阀组件是否完好完好日1支架工班长辅助系统15支架间矿压观测表有记录日1支架工班长416支架间照明等是否失爆照明安全可靠日1电工班长17架间喷雾及供水情况水流畅无泄漏，喷雾效果好日1支架工班长18液力耦合器是否过热，有无异常噪声和震动易熔塞和防爆塞要符合规定，声音正常日1检修工综采队长19减速机、液力耦合器链轮是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，在运行卡中有记录日1检修工综采队长20滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损 保持充足的润滑油周1检修工综采队长2

13、1齿轮连轴器的润滑油是否充足 保持充足的润滑油周1检修工综采队长及保护22漏油并取油样化验处理各连接部的漏油周1检修工综采队长刮板输送机、转载机、破碎机定期检修（检查）制度实施细则刮板输送机、转载机、破碎机定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注1检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无损坏无严重变形、开裂、磨损等情况日3刮板输送机司机班长机械部分2检查中部槽间隙是否太大，中部槽是否下坠，哑铃连结销、螺栓是否折断中部槽间连接要平滑、紧密牢固日3小班维修工班长53检查输送机、转载机的链条、刮板和连接环是否损坏链条应

14、无断裂、扭结、严重变形，连接环和刮板无断裂和变形日3检修工综采队长4检查齿条是否损坏，连接是否紧固连接紧固，齿条无损坏日3小班维修工班长5检查链条张力，链条是否能顺利通过链轮。拨链器的功能是否良好链条张力适当，链条通过链轮顺利，拨链器功能正常日 1 1检修工综采队长6检查刮板链与刮板连接环的连接螺栓的拧紧力拧紧力为 500Nm 月1检修工综采队长7检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固传动装置安全完好，紧固件齐全牢固周1检修工综采队长8检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好可靠月1检修工综采队长9检查链轮轴承是否过热无异常温升日1检修工综采队长10检查机头传动部与转载机机尾的连接是否

15、可靠连接销完好、可靠周1检修工综采队长11检查紧链器是否正确紧链器工作安全可靠周1检修工综采队长12调整输送机与转载机，转载机与带式输送机之间的搭接距离确保煤流能顺利运出日 1检修工综采队长1检查输送机、装载机的电机电缆有无损坏无破损、挤压日3司机班长2检查电动机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏电缆接线端要清洁、完好、安全周1电工班长3进行电动机绝缘性能测试符合电动机绝缘等级标准月1电工班长电气部分4检查电动机密封密封良好月1电工班长1检查喷雾及供水情况水流畅通无泄漏，喷雾效果良好日3司机班长辅助及保护部分2检查减速器油位和各部注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜日

16、1检修工综采队长63检查减速器油温是否过高，是否有不正常的声音和震动最高油温不超过 100，声响正常日1检修工综采队长4检查液力偶合器是否过热，有无异常噪声和震动易熔赛和防爆塞要符合规定，声响正常日1检修工综采队长5检查减速器、液力偶合器、链轮是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，在运行卡中有记录日1检修工综采队长6检查滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损保持充足的润滑油周1检修工综采队长7检查齿轮联轴器的润滑油是否充足保持充足的润滑油周1检修工综采队长辅助及保护部分8处理漏油并取油样化验处理各连接部的漏油月1检修工综采队长乳化泵站定期检修（检查）制度实施细则乳化泵站定期检修（检查）制度实施细则检

17、修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注1检查各连接运动部件，紧固件是否松动各种件齐全、可靠日3小班维修工班长2检查各连接管道有无折叠、损坏，连接处渗漏等管道畅通无泄漏、无损坏日3小班维修工班长3检查卸载阀的动作、声音是否正常无异常震动和噪声日3小班维修工班长4检查过滤器是否清洁完好清洁完好周1检修工综采队长机械部分5清洗乳化液箱除去污物、油垢，保持完月1检修工综采队长7好6检查蓄能器的充氮压力保持在规定范围内月1检修工综采队长7检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况保持箱体及零部件清洁、完好，磨损不超限月1检

18、修工综采队长8检查并清洗二次过滤器清洁完好月1检修工综采队长9检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常日3小班维修工班长10检查乳化液配比浓度应保持 35日3小班维修工班长11观察蓄能器、高压安全阀是否泄漏无泄漏日1检修工综采队长12泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出无液体流出，如有时要及时处理日1检修工班长13观察阀组的动作的节奏声和压力表的调动无异常震动和噪声日3小班维修工班长14检查泵的压力、流量是否正常压力、流量无异常日1检修工班长15校正泵站卸载阀的动作压力值保持规定卸载压力月1检修工综采队长液压部分16检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验及时更换月1检修工供应科

19、17泵站运行时电机是否平稳、有无异常运行平稳，无异常噪声日3小班维修工班长18检查电机轴承温度是否正常温度、声音无异常日1电工班长19检查电机的供电电缆及接线是否完好、齐全电缆无挤压、破损，接线可靠、安全周1电工综采队长电气及保护20检查电气防爆面无失爆现象月1电工综采队长8胶带输送机定期检修（检查）制度实施细则胶带输送机定期检修（检查）制度实施细则检修检查项目/部位序 号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查/责任人备注1外观无变形、无锈蚀、无破裂，键不松动；包胶滚筒胶层与滚筒壳体贴合紧密，无脱层、裂口、脱落，无严重老化。周检一次钳工班长/队干2紧固件紧固件齐全完整、紧固有

20、效日检一次钳工班长/队干滚筒3润滑润滑良好，转动灵活、平稳，无异响，温度不超过75日检一次钳工班长/队干4外观清洁卫生，通风良好日检一次钳工班长/队干5设备标志、铭牌“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌齐全。日检一次钳工班长/队干6紧固件情况固定螺栓紧固件齐全，紧固。日检一次钳工班长/队干电机7润滑、运行情况润滑良好，转动灵活、平稳，无异响，温度不超过75日检一次钳工班长/队干每 6 个月更换一次润滑油98接线腔、防爆检查防爆面、防爆间隙合格，有防锈油，密封良好。月检一次钳工班长/队干9绝缘性能检测6kV 电机绝缘值大于10 兆欧，其它 1.5 兆欧月检一次钳工班长/队干10联接间隙符合标准，

21、键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干11外观清洁卫生，不漏油，不漏水，无锈蚀。日检一次钳工班长/队干12设备标志、铭牌“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌齐全。日检一次钳工班长/队干13紧固件情况固定螺栓紧固件齐全，紧固。日检一次钳工班长/队干14润滑油脂减速箱油面符合要求，油色纯净。周检一次钳工班长/队干15运行情况润滑良好,转动灵活、平稳,无振动、无异响,温度不超过 75班检一次钳工班长/队干减速器16联接间隙符合标准，键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干1017齿轮啮合情况直齿齿轮，高度不小于50，长度不小于 40。 锥齿轮，高度和长度均不小于 50。 弧齿轮，不小于 3050，涡轮蜗杆

22、啮合齿长度不小于35，齿高度不小于50。 月检一次钳工班长/队干18外观壳体无变形、损伤、裂纹，易熔塞、防爆片完好。 周检一次钳工班长/队干19运转传动平稳，无漏油、漏水，温度不超过80日检一次钳工班长/队干偶合器20联接间隙符合标准，键不松、不窜。月检一次钳工班长/队干21弹性联轴器对轮间隙合格、弹性盘完好，磨损量不超标月检一次钳工班长/队干22齿式联轴器对轮间隙合格、轮齿磨损量不超过原齿厚的 25月检一次钳工班长/队干联轴器及同步齿轮23柱销联轴器对轮间隙合格、柱销完好，磨损量不超标月检一次钳工班长/队干1124同步齿轮轮齿啮合面均匀，齿面光滑、无裂纹、掉角、打牙等缺陷，转动灵活无卡阻。月

23、检一次钳工班长/队干25软启动开关功能齐全、动作灵敏可靠,显示数据符合有关规定，接线腔清洁卫生，防爆面、防爆间隙合格，有防锈油。日检一次钳工班长/队干26液粘软启动传动平稳，温度小于50 度；没有异常响声、振动。日检两次钳工班长/队干软起动装置27液压站油温小于 50 度；油泵无杂音；阀组工作正常，密封良好。日检两次钳工班长/队干28张紧绞车外观清洁卫生，运转灵活日检一次钳工班长/队干29游动小车无损伤、无变形，清洁卫生，游动灵活，无卡阻。日检一次钳工班长/队干30张紧钢丝绳无严重变形，无锈蚀，无泥污。日检一次钳工班长/队干张紧装置31液压系统油温小于 50 度；油泵无杂音；阀组工作正常日检一

24、次钳工班长/队干1232张紧行程调节余量不小于全行程的 1/5日检一次钳工班长/队干33机架无变形、无锈蚀、无开焊、歪斜，标号清晰；各部位联接紧固。周检一次钳工班长/队干34托辊齐全。转动灵活，无异响，无卡阻。无死辊、坏辊。日检一次钳工班长/队干机架/中间架35缓冲托辊表面胶层无脱落、掉块、老化现象，磨损均匀，磨损量不超过原厚度的1/2。日检一次钳工班长/队干36胶带外观无破口。横向裂口不超过带宽 5，覆盖胶脱皮不超过 0.3，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的 5；钢丝绳芯胶带无外露钢丝绳。日检一次钳工班长/队干37接头接头牢靠完整，带扣、穿条连接完好；硫化接头无裂口、鼓包、离层、伸长、变形等

25、缺陷。日检一次钳工班长/队干胶带/接头38运行状况无卡、刮、磨、飘等现象。班检一次钳工班长/队干13不打滑、不跑偏，上带不出托辊,下带不磨机架。日检一次钳工班长/队干39外观清洁卫生，不渗不漏，紧固件齐全完好日检一次钳工班长/队干制动闸转动灵活，闸皮磨损正常，各联接销轴不松不旷，不缺油。制动轮表面清洁，无油污，液压系统不漏油。周检一次钳工班长/队干制动装置40性能松闸状态下闸瓦间隙不大于 2mm，制动时闸瓦与制动轮接触紧密，有效接触面积不小于 50，制动有力可靠月检一次钳工班长/队干41外观卫生清洁、紧固件完好日检一次钳工班长/队干42防爆性能日检一次钳工班长/队干43接线室日检一次钳工班长/

26、队干44接线瓷瓶日检一次钳工班长/队干45接线桩头日检一次钳工班长/队干馈电开关/起动器46高、低压联锁日检一钳工班长/队14次干清扫器47与带面接触良好，压力适中，清扫效果好。 日检一次钳工班长/队干48声光信号清晰、可靠。班检一次钳工班长/队干49外观检查卫生清洁、紧固件完好、安装悬挂规范；铭牌、标志牌齐全清晰日检一次钳工班长/队干50漏电保护试验动作灵敏可靠。班检一次钳工班长/队干照明及信号51防爆性能无失爆周检一次钳工班长/队干52皮带机综合保护器功能齐全、动作灵敏可靠,显示数据符合有关规定周检一次钳工班长/队干53温度保护装置动作值准确，灵敏可靠月检一次钳工班长/队干54跑偏保护装置

27、不得受潮和误动作周检一次钳工班长/队干55沿线保护装置灵敏可靠，通话语音清晰日检一次钳工班长/队干保护系统56打滑保护装置测速装置工作正常，固定牢靠；接头处不能进水日检一次钳工班长/队干1557堆煤保护装置固定牢靠；动作灵敏可靠，无受潮和误动作。日检一次钳工班长/队干柴油机单轨吊定期检修（检查）制度实施细则柴油机单轨吊定期检修（检查）制度实施细则检修项目/ 部位序号检修（检查）内容检修标准检修 周期次 数检修 负责人复查 负责人备 注1柴油(0#或-10#)必须满足进车和出车的油量（满装60 公升）班 1检修工 单轨吊司机班组长2机油（SAE15W-40）容量(11L）必须在最低限量油标以上，

28、在上限以下班 1检修工 单轨吊司机班组长3油量、油位液压油必须在最低限量油标以上和上限以下班 1检修工 单轨吊司机班组长机车4冷却液冷却液容量（30L）符合要求（从观察窗可以看到）班 1检修工 单轨吊司机班组长165尾气水量、水温尾气水量符合要求，水口溢水、加大油门能够喷出为合格；尾气水温度不大于 70 度，或者无明显的烫手感觉，否则及时更换；更换时应开机换水，严禁停机换水班 1检修工 单轨吊司机班组长6其他润滑机车连接部位、驱动部、与夹紧缸连接部位及其他活动部位每周注油一次，无油泥，干瓦现象周1检修工机电队长7机械连接检查各部位连接插销完好不缺失、磨损量不超过10，不弯曲变形；各部连接螺栓齐

29、全紧固，无损伤变形天1检修工机电队长8驱动轮（355mm）无损伤，直径不小于 330mm，表面保持干燥、无油污、淋水天1检修工机电队长9导向轮无损伤、转动灵活天1检修工机电队长10轮系承载轮无变形损伤，转动灵活天1检修工班长11制动摩擦块制动摩擦块磨损不超过2mm，否则必须及时倒头或更换天1检修工机电队长1712管线各管路无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固；管路无漏液损伤；线路无损坏短路等天1检修工班组长13进、排气口进排气口畅通，进气滤芯器每天清理一次，排气防爆隔栅每周清理一次（阻力大时必须及时清洗或更换）天/周1检修工班组长14油脂及滤芯更换各种滤芯、油脂按照使用时间（润

30、滑油及滤芯200Mh、液压油及滤芯600Mh，柴油滤芯1200Mh）更换，阻力超过规定必须更换。定期1检修工班组长15灭火装置整个灭火系统无损伤，漏液现象班 1检修工 单轨吊司机班组长16液压储能装置启车机车前，打开液压储能装置储能器，开关压力表不低于 130bar班 1检修工 单轨吊司机班组长17油温、水温以及各处接头启动机车，检查油温、水温参数显示是否正常以及各处接头无跑、冒、滴、漏班 1检修工 单轨吊司机班组长1818发动机查看发动机废气颜色及工作声响是否正常班 1检修工 单轨吊司机机电队长19通讯、照明及操作机构通讯清楚、照明均符合使用要求，操作机构灵活天1电工机电队长20各承载梁配套

31、设备检查各承载梁配套设备、液压起吊马达各操作阀的工作情况、空载反复升降几次，马达链轮灵活、无卡阻天1检修工机电队长21行车、制动操作实验机车运转良好，制动车工作压力符合要求，制动有效天1检修工机电队长22瓦检器瓦检器开启正常使用天1检修工机电队长23轨道吊挂锚杆支护锚杆无明显的抽脱现象，螺帽无滑脱；外露丝距不小于 1 丝；背帽齐全有效；支护牢固有效天1检修工班组长24轨道连接装置轨道连接装置，无损伤变形；销子齐全有效，连接牢固，链条连接牢固受力均匀，无开口连接天1检修工班组长25轨道轨道无明显的弯曲变形折断等现象（水平不大于 3度，垂直不大于 7 度）天1检修工班组长轨道26阻车器轨道阻车器安

32、装牢固，安全可靠天1检修工班组长19机电运输专业机电运输专业翻车机定期检修（检查）制度实施细则翻车机定期检修（检查）制度实施细则检查项目/及部位 序 号检修（检查）内容检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备 注1螺栓各部位螺栓紧固可靠，是否松动。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次2旋转体各部位螺栓紧固，外观是否变形、开焊，回转体内轨道与外轨接口是否符合要求，轨面磨损是否超过原厚度的 1/3，阻车器完好。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次翻车机3减速机、离合及闸减速机完好，无漏油、无异常噪音，对轮软连接装置无老化和断带，制动弹簧力矩符合要求，可调谐机构连杆、销轴活动部位灵活可靠。制

33、动闸和离合闸完好，闸轮表面光洁平每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次20滑，无明显沟痕，无油泥。减速机每六个月更换一次润滑油。4电动机电动机无灰尘油污，无异常声响，地脚螺栓固定牢固，运转时无振动，温度不超过规定，电动机绝缘良好，缆线吊挂整齐。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次5驱动轴、从动轮、轴承驱动轴及从动轮固定牢固，转动灵活，轴向键、轮固定牢固不松旷，轮踏面磨损余厚不小于原厚度的2/3，轴承运转正常，无异常声响。每月打开轴承箱端盖检查轴承并注入新润滑脂。每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次6侧护板侧护板固定牢固，无变形，无开裂现象。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次7阻车器

34、阻车器机构完好固定牢固，动作灵敏可靠。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次8溜子槽溜子槽固定牢固，四边螺栓不松动，开闭正常不漏每天检查一次。1钳工钳工组长分管队长每月二次21渣。9翻矸车各部位螺栓紧固可靠，车箱是否有变形和开焊，车箱架及底梁架无变形和开焊现象，旋转机构是否灵活，导向轮及销轴磨损是否超限，开口销是否齐全。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次10车轮定期注油，转动灵活，磨损有无超限。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次翻矸车11地滚润滑良好，转动灵活；磨损不超限。每天1钳工钳工组长分管队长每月一次轨道定期检修（检查）制度实施细则轨道定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修

35、内容检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备注1轨距 600mm主要线路2 5合格03优良周1道工道工班长分管队长每月一次轨道分项检查2两轨面高低差主要线路5合格3优良周1道工道工班长分管队长每月一次223扣件、道钉质量主要线路浮离量2cm10合格5优良日1道工道工班长分管队长每月一次轨距拉杆检查4安设间距。标准见轨距拉杆使用规范100合格50优良周1道工道工班长分管队长每月一次5上宽 1600mm50合格30优良周1道工道工班长分管队长每月一次道渣、道床检查6厚度 220mm50合格30优良周1道工道工班长分管队长每月一次7轨距 600mm25合格03优良周1道工道工班长分管队长每月一次8

36、接头平齐度2合格1优良周1道工道工班长分管队长每月一次9扣件、道钉2合格1优良周1道工道工班长分管队长每月一次道岔质量10尖轨开程80110mm周1道工道工班长分管队长每月一次11轨枕埋深枕厚的 1/22/3周1道工道工班长分管队长每月一次岔枕、轨枕检查12间距700mm50mm周1道工道工班长分管队长每月一次23架线式变频调速电机车定期检修（检查）制度实施细则架线式变频调速电机车定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修内容检修标准检修周期检修负责人复查责任人备注1车架车架表面平整无变形、开焊、裂纹和锈蚀现象。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次2碰头碰头无断

37、裂、变形、裂纹，缓冲弹簧无疲劳和断裂，插销孔磨损不超限。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次3弹簧架弹簧架上所有连接处和平衡臂的润滑至少三天一次，弹簧片有一片折断必须立即更换新弹簧组。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次4行走机构敲击轮箍对轮心的箍紧性及轮箍本身的完整性，当轮箍磨损至 25mm 厚度时必须更换新轮箍，每个轮对两滚动园直径差值不许大于 0.5mm。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次5齿轮传动机构齿轮箱（罩）固定牢固，上下两个罩的连接处紧密不漏油，罩体无变形、开焊和裂纹，每一个月向齿轮箱内补加一次润滑脂和 50 号机械油；比例2:1 混合使用。每

38、天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次6轴承箱轴承箱与导向板间隙不大于 5mm,沿车轴方向不大于 9mm,一季度至少打开所有轴承箱一次，检查和更换润滑油，轴承内外圆不许有过松和不规则现象，检查轴承滚柱的表面如有磨损或疲劳现象，须更换新轴承，装配调整轴承箱时，轴向移动应在 0.15-0.2mm 范围内，且容易转动。外观每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次机械部分7制动装置制动手轮灵活，螺杆及各连接销轴不松旷并每 5天向各连接处涂一次润滑油，制动闸瓦应放在与每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次24轮箍同心位置上，闸瓦磨损余厚符合标准要求，完全松闸状态下，闸瓦与轮箍间隙为 23m

39、m 范围，以便制动迅速。8撒砂装置撒砂装置灵活可靠，撒嘴畅通，管口对准轨道中心，每 5 天向撒砂装置的连接机构及销轴各部位涂一次润滑油。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次9制动距离制动距离符合规定要求每年测试一次技术队长业务科室10受电器受电器弓架弹力合适，起落灵活，受电滚子表面无严重凹槽和磨偏的现象，碳刷磨损不超规定，受电器安装左右偏差不大于 10mm。每天检查一次电机车司机组长分管队长每月一次11自动开关自动开关每月进行一次内部除尘清理，每季度进行一次对地绝缘遥测，开关外观完好，消弧罩无缺失，两动静触头无明显电弧烧伤痕迹，整定合理，短路保护灵敏可靠。每月检查一次电机车修理工组长分

40、管队长每月一次12司机控制器每月定期检查控制器内各紧固件是否松动，插件是否接触良好，调速手轮是否灵活，机械联锁保护完好可靠。每月检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次13变频器每月对变频器内部进行一次清洁除尘，对散热器片进行清理除尘，对控制板底部清理，用压缩空气清理时，应保护好风扇，固定好扇叶。每月检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次电气部分14牵引电动机电动机的外部要定期用压缩空气吹洗，电动机抱轴轴承箱每月加注 HJ-50 机械油一次，电动机两端轴承每六个月用汽油清洗干净，换上新润滑剂，采用号钙钠基润滑脂，电动机接线柱无松动，无过热现象。同前电机车修理工组长分管队长每月一次2515制动

41、电阻每月对制动电阻进行一次检查并清理积尘，检查电阻骨架是否完好，接线是否紧固，绝缘是否良好。每月检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次16照明灯外观必须完好，接线符合防爆要求，灯光照射距离不小于 40 米，红尾灯不小于 100 米距离。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次17连接导线连接导线满足过流要求，外皮无老化龟裂和腐蚀现象，布线合理规范。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次蓄电池电机车定期检修（检查）制度实施细则蓄电池电机车定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修内容检修标准检修周期检修负责人复查责任人备注1车架车架表面平整无变形、开

42、焊、裂纹和锈蚀现象。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次2碰头碰头无断裂、变形、裂纹，缓冲弹簧无疲劳和断裂，插销孔磨损不超限。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次3弹簧架弹簧架上所有连接处和平衡臂的润滑至少三天一次，弹簧片有一片折断必须立即更换新弹簧组。三天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次4轮对敲击轮箍对轮心的箍紧性及轮箍本身的完整性，当轮箍磨损至 25mm 厚度时必须更换新轮箍，每个轮对两滚动园直径差值不许大于 0.5mm。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次机械部分5轴承箱轴承箱与导向板间隙不大于 5mm,沿车轴方向不大于 9mm,每六个月至少打开

43、所有轴承箱一次，检查每天外观检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次26和更换润滑油，轴承内外圆不许有过松和不规则现象，检查轴承滚柱的表面如有磨损或疲劳现象，须更换新轴承，装配调整轴承箱时，轴向移动应在 0.15-0.2mm 范围内，且容易转动。6减速箱减速箱外壳无损坏和裂纹，联轴器完好，密封处不渗油，每三个月向齿轮箱内补加一次润滑油，六个月更换一次润滑油，十二个月对减速机进行拆检，严格按照标准进行检修。每天检查一次电机车修理工组长分管队长每月一次7制动装置制动手轮灵活，螺杆及各连接销轴不松旷并每 5天向各连接处涂一次润滑油，制动闸瓦应放在与轮箍同心位置上，闸瓦磨损余厚符合标准要求，完全松闸状

44、态下，闸瓦与轮箍间隙为 23mm 范围，以便制动迅速。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次8撒砂装置撒砂装置灵活可靠，撒嘴畅通，管口对准轨道中心，每 5 天向撒砂装置的连接机构及销轴各部位涂一次润滑油。每天检查一次电机车修理工（充电工） 组长分管队长每月一次9制动距离制动距离符合规定要求每年测试一次技术队长业务科室10控制器每月定期检查控制器内部各紧固件是否松动，电气元件是否完好，插件是否接触良好，连接线无老化、龟裂现象，调速手柄是否灵活，机械联锁保护完好可靠，防爆性能符合要求规定。每月检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次电气部分11牵引电动机电动机的外部要定期

45、用压缩空气吹洗，每六个月拆开检查一次，清理积碳及油污，每一个月检查一次电刷磨损度，电刷摩擦表面不应有裂纹，励磁绕组及转子绝缘良好。每月检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次2712照明灯防爆性能必须完好，接线符合要求，灯光照射距离不小于 40 米，红尾灯不小于 100 米。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次13蓄电池出库前对蓄电池表面进行检查，极柱及带电体不许外露，气帽齐全，密封良好，箱体无变形，无锈蚀。每天检查一次电机车修理工（充电工）组长分管队长每月一次14连接导线连接导线满足过流要求，外皮无老化龟裂和腐蚀现象，布线合理规范。每天检查一次电机车修理工（充电工

46、）组长分管队长每月一次牵引网络及照明定期检修（检查）制度实施细则牵引网络及照明定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备注1架空线的悬挂高度和悬挂点的间距符合煤矿安全规程和窄轨架线电机车牵引网络维护及运行规程的相关规定每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次2架线与巷道、悬吊绝缘子的相关距离符合规定每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次3架线对地绝缘电阻不低于 0.55 兆欧每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次4架空线的磨损程度不得小于总截面的 50每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次照明及牵引网络5架空线接触线与

47、轨道中心的左右偏移值不应大于15015mm（8 档一个循环）每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次286分区开关的设置位置符合要求规定，分区开关符合完好标准规定每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次7轨道回流线、扣件齐全可靠，连接线符合设计要求每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次8线路（包括道岔）上所有钢轨接缝处都必须用导线加以连接每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次9轨道二级绝缘安装符合规定，绝缘道夹板无断裂，螺栓紧固，绝缘良好，每月测定一次每天1 1井下电气作业人员组长分管队长每月一次矸石山绞车定期检修（检查）制度实施细则矸石山绞车定期检修（检查）制度实

48、施细则检修项目/部位序号检修（检查）内容检修标准检修周期检修负责人复查责任人备注机械部分1主轴、轴承、滚筒、衬垫及离合器有无异常、温度不超过规定，轴承运转正常，无异常声响，温度不高于 40。每三个月打开轴承箱端盖检查轴承内滚珠、珠架是否齐全完好，并清理油污重新注入润滑脂。滚筒各部位螺栓紧固，无松动，焊缝无开焊、无裂纹，滚筒壳无明显变形，运转时无明显偏摆，离合器内齿与齿圈啮合正常。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次292深度指示器链条连接牢靠，转动灵活，润滑良好，无异常声响，丝杠与滑块配合紧凑良好，减速报警及过卷开关灵敏可靠，深度指示正确，齿轮箱油位符合要求，密封良好无漏油，传动良好，

49、无异常声响，每一年更换一次新油,链条、丝杠每天润滑一次。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次3盘形闸及闸盘盘形闸动作可靠，油管、接口无渗油，闸瓦表面清洁，无油污，制动时接触面积不小于 60，制动闸松闸时，闸瓦同闸盘间隙不大于 2mm，闸瓦磨损量达到 6mm 时应及时更换。制动盘端面跳动不超过 1mm,盘表面沟深不大于 1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的 10。外观检查每天 1 次，间隙测量每周1 次，磨损量检查每月1 次，接触面积每 3 个月检查 1 次维修钳工钳工班长分管队长每月二次4减速机油位符合要求，密封良好无漏油，传动良好，无异常声响，对轮及键销紧固，与电机及滚筒联结

50、良好；每六个月对润滑油取样化验一次，每一年必须更换一次新油。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次5润滑站油箱中的油量是否达到规定位置，油温是否符合规定，油温冷却器管路是否畅通，油泵及闸阀不渗油。每六个月对润滑油取样化验一次，每一年必须更换一次新油。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次306联轴器联轴器切向键是否有松动，间隙是否符合要求，每十二个月注一次润滑脂。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次7液压站泵及电机无异常响声、各部件螺栓紧固，各接口完好，阀组无漏油现象，压力表指示准确，指示灯显示正确，油箱内油位正常，油温不得高于 50；电磁阀动作可靠，无渗漏；每班外观检查一

51、次（绞车司机上岗前检查），每六个月对液压油取样化验一次，每一年必须更换一次新油。每天检查检修一次维修钳工（绞车司机）钳工班长分管队长每月二次8 钢丝绳观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用游标卡尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的 10，1 个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 10时，必须进行更换钢丝绳。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次9钩头钩头卡子是否有松动现象，数量是否符合要求。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次10导向轮、天轮轮子是否转动灵活，润滑良好、油量是否符合要求，轮辐不得有开焊、裂纹、或明显变形，轮槽底部磨

52、损量不超过钢丝绳的直径。或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的 1/2。每天检查一次维修钳工钳工班长分管队长每月二次3111主电动机电动机无灰尘油污，冷却风机运转正常，无异常声响，地脚螺栓固定牢固，运转时无振动，温度不超过规定，电流不超过额定值。电动机绝缘良好，电机轴端编码器工作正常。每六个月给电动机轴承注一次润滑脂。每季度对电动机接地电阻进行遥测，接地电阻不大于 4。每天检查一次维修电工电工班长分管队长每月二次12低压柜低压柜应保持清洁、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。仪表指示准确，指示灯显示正常，

53、设备无异常声音或气味；电气元件，连接线，端子接线紧固。每月除尘一次，每 3 个月检查电气元件和接线，并遥测绝缘阻值不小于 0.5M。每天检查一次维修电工电工班长分管队长每月二次电气部分13控制柜及变频柜PLC 控制柜及变频柜继内应保持清洁、无积尘，仪表指示准确，信号灯显示正常，各类继电器、接触器、通信板工作正常，不缺件，运行无异常。每天检查 1 次，每月打开柜子全面检查检修 1 次并除尘。每天检查一次维修电工电工班长分管队长每月二次3214操作台操作台每班检查一次，面板指示灯显示正常，操作按钮和转换开关动作灵活可靠，急停开关灵活可靠，各类仪表指示准确，深度指示器显示正确。监控可靠，各种技术数据

54、显示准确。每班检查一次维修电工（绞车司机）电工班长分管队长每月二次15信号系统信号柜卫生清洁，接线整齐、编号清晰无误，工作正常，声光、数字信号正常；信号电缆排列整齐、固定牢靠、无破损老化，绝缘性能良好。信号闭锁可靠。每班检查一次维修电工（绞车司机）电工班长分管队长每月二次16急停开关操作台急停开关灵敏可靠、操作台下面后备保护泄压球阀灵敏可靠。每班检查一次维修电工（绞车司机）电工班长分管队长每月二次保护部分17安全保护各安全保护装置要动作灵敏、有效、可靠，防止过卷高度不得超过 0.5m，过速保护不得超过最大速度的 15，当闸间隙超过 2mm，闸间隙保护装置动作，闸瓦磨损开关保护动作值为1mm；当

55、深度指示器失效时保护装置能自动断电。松绳保护、过负荷和欠电压保护装置、限速保护等安全保护动作灵敏可靠。每天试验一次，过负荷和欠电压保护每周试验一次维修电工（绞车司机）电工班长分管队长每月二次33矿车及人车定期检修（检查）制度实施细则矿车及人车定期检修（检查）制度实施细则检修项目/部位序号检查/检修内容检修标准检修周期次数检修负责人复查责任人备注1车轮 矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于 3 mm。车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于 13 mm，踏面磨损余厚不小于：(1 吨及以下矿车 6 mm；2 吨矿车 7 mm；3 吨矿车 8 mm)。车轮定期注油，转动灵活

56、。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过 2 mm；圆锥滚柱轴承不超过 3 mm。每天检查一次1 1矿车维修工组长分管队长每月一次2连接装置铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为 10-30 mm。 橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于 30 mm。每天检查一次1 1矿车维修工组长分管队长每月一次矿车3车箱车箱无破洞和变形，车箱箱体凸凹深度不大于50，裂纹长度不大于 100，上口对角长度不大于 50 mm。 底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的 10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。每天检查一次1 1矿车维修工组长分管队长每月一次

57、344车厢车厢无变形，开焊和裂纹，车门完好，推拉灵活，闭锁可靠。靠背、坐板、骨梁角铁完好，连接装置完好，弹簧不疲劳，螺母紧固。矿车维修工每天检查一次，跟车工每班检查一次，每年大修一次1 1矿车维修工（跟车工）组长分管队长每月一次人车5行走机构运行平稳，无异常响声和左右明显晃动，减震弹簧无断裂和疲劳，车轮不得有明显磨损和裂纹，轴承不缺油转动灵活，旋转器备帽紧固。矿车维修工每天检查一次，每年大修一次1 1矿车维修工组长分管队长每月一次隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则隔爆型低压真空磁力启动器定期检修（检查）制度实施细则检修项目 /部位序 号检修（检查）内容检修（检查）标准检修 周

58、期次 数检修 负责人复查 责任人备注开关整 体外观1外观螺丝、弹垫齐全安装可靠，壳体无变形，无锈蚀，无开焊，表面清洁无灰尘，玻璃窗口无破损、松动，刷漆均匀与出厂一致，托架无严重变形；喇叭嘴紧固可靠无失爆现象。每天1维修电工班长分管队长每月一次352紧固件、指示灯、按钮、手柄紧固件齐全完整、紧固有效，状态指示灯转换指示正确、按钮齐全，操作灵活，合格有效，操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动，开关的手柄、按钮、壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。每天1维修电工班长分管队长每月一次3标志完善、清晰“MA”标志、防爆类型标志、设备铭牌、设备标志牌、完好标志牌、防爆合格证等。每天1维修

59、电工班长分管队长每月一次4声音、温度运行中无异常音响，状态灯指示正常，开关各部位温升在正常范围内，电缆不发热。每天1维修电工班长分管队长每月一次5接线工艺接线螺栓、螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，紧固零件齐全完整、紧固有效，导电良好，接线整齐，无毛刺，接线桩头处的长度符合规定，不压绝缘皮子。接地线长度留有安全余量，电气间隙和爬电距离合格。密封圈与开关、挡圈、挡板、电缆的配合符合规定。接线时电缆芯线的绝缘无损坏。危险牌、电源侧与负荷侧间的绝缘挡板齐全月1维修电工班长分管队长每月一次接线室6电缆引入装置齐全完好，无失爆开关的电缆引入装置与开关、电缆、密封圈、挡板、挡圈的配合符合规定。每天1维修电工班

60、长分管队长每月一次367导线及带电螺栓布线间距合理，导线干净整齐，导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140v不低于 5M；660v 不低于 2M。测量绝缘值时必须使用电压值相符合的兆欧表。月1维修电工班长分管队长每月一次8接线桩头、绝缘座接线桩头无滑口，绝缘座完整无裂纹，接头不发热,摇测绝缘符合规定(电源侧不得小于3M,负荷侧含组容吸收不得小于 1M)。月1维修电工班长分管队长每月一次9除尘，防爆面检查、涂油母线室内清洁，无杂物、无灰尘、无放电痕迹；防爆面防爆检查，无伤痕、无变形、无锈蚀、间隙符合规定，涂抹防锈油，紧固螺丝与开关、弹簧垫、平垫与其他螺丝等配套、齐全、紧固等要符合规定