暨大2015运营管理精华复习缩印

1、运作管理的目标：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。服务性运作的特点：无形性；不可接触性；生产与消费不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中参与；服务质量难于确定。服务与生产的比较：服务设施规模较小；顾客参与，过程开放；质量不易度量；无形，不可储存，不耐久；服务于有限区域。服务质量包括：服务态度，形象，能力，效率。OM的任务与目标：合适的质量，数量，成本，交货期，柔性。生产运作管理系统包括：生产运作战略，生产运作系统设计，生产运作系统运行。生产运作战略：是指利用生产运作资源所制定的各项生产决策与计划。涉及面较窄，主要涉及组织内各运营方面。运营战略与产品、工序、方法、使用的资源、质量、成

2、本、生产准备时间及进度安排密切相关。生产运作战略包括：产品战略，竞争策略，生产运作组织方式，纵向集成与供应链结构管理。生产运作优势：成本降低，产品质量和可靠性提高，时间缩短(交货速度和交货可靠性)，对需求的应变能力提高，柔性和新产品引入速度加快，其他与特定产品有关的标准。两个重要概念(德瑞黑尔)：订单资格要素：允许企业的产品参与竞争的基本标准。订单赢得要素：产品或服务区别于其他企业从而赢得订单。正确选址影响：产品和服务成本，资源的可获得性，与顾客接触程度，环境保护。选择地区考虑因素：接近市场，接近原料供应地，运输，人力资源，基础设施，气候，政策法规，其他。选择具体位置考虑因素：可扩展条件，环境

3、保护，地质条件，社区环境，同类型企业的聚集，同类型企业的竞争，与消费者接触程度。设施布置：在给定的范围内，对多个经济活动单元（部门、车间、工序及设备等）进行位置安排。设施布置类型：工艺专业化布置，产品专业化布置，混合布置，固定布置。工艺专业化布置原则：物料运输距离最短，物料运输成本最小，顾客通过距离最小，部门联系最便利，紧凑合理。工艺专业化布置主要方法：物料运量图法，作业相关图法，从至表法。 工艺原则布置缺点：在制品需要在不同的生产单位间运输，连续性较差，运输次数多，路线长。不同工件会同时争夺有限加工资源，工作等待时间长，生产周期较长，制品较多。工艺原则布置优点：产品制造顺序可以有一定的弹性，

4、能较好适应品种变化。有利于充分利用设备和工人的工作时间，工艺和设备管理方便。产品专业化布置(流水生产线工作地布置)：产品对象专业化布置下，设备与工作地之间均按产品的加工顺序排列，产品一件件流向下一个工作地，需要每一工作地的工作任务相等，减少忙闲不均的现象，并使每个工作地的生产量接近。产品专业化布置主要方法：装配线平衡又称工序同期化，是将装配流水线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。产品原则布置优点：产量高；单位费用低减少了培训费用和时间；增加了监控跨度；单位物料运输费用低；无须过多的考虑工艺路线选择和进度安排。产品原则布置缺点：分工太仔细

5、，使得工人没机会发展，更可能导致情绪问题和过度紧张造成损失；使得低技术的工人没兴趣；适应性差；个别设备对于生产特大。生产运作组织方式：工艺原则布置，产品原则布置，混合布置。动作研究原则：身体部位运用，工作场所布置，工具与设备设计。工作测量：又称时间研究。是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准。工作测量结果标准工时：指具有正常劳动技能和劳动熟练程度的人员用预先设定好的工作方法，采用正常的努力和技能完成某工作的时间。标准工时：正常工时=平均工时×（1+绩效系数）标准工时=正常工时×（1+允许率）标准工时=正常工时×（1+生理允许率+疲劳允许率+管理

6、允许率）。允许率=生理允许率+疲劳允许率+管理允许率。允许时间：在工作过程中由于工作需要、休息与生理需要而需要附加的工时。工作测量方法：秒表测时法，工作抽样法（WSM），预定时间标准法（PTS），模特法（MOD）。秒表测时法：用秒表作为计时工具，测量完成工作所需时间。适用条件：工作周期较短，工作重复性强，动作规律，主要适用于制造装配企业。秒表测时法缺陷：对于新产品、设计变动辐度大的产品等不适宜于采用秒表测量法，凭主观判断来确定评比系数有时会产生误差，较为耗费时间。工作抽样法（WSM）：这种方法并不关心耗费的时间，而是采用间断性观测方法，测量人或机器的某行为在总的工作时间中所占比例。主要适用：重

7、复性低的工作。工作抽样法特点：工作抽样法可分散在310天内进行，在工作周期时间长的情况下，工作抽样法相对秒表测量法节约时间。适用条件：被观测的对象都是在生产同一种类的产品。定量订购模式（Q模式）:再订货点（R）和订货量（Q）都为固定量的库存控制系统。适用条件：需求变化大的关键物料单价高的物料。价格折扣模型（数量模型）:（1）取最低价格代入EOQ公式求出最佳订货批量Q，若Q可行， Q即为最优订货批量，若不可行，转步骤（2）；（2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q。如果Q可行，计算订货量为Q时的总费用和所有大于Q的数量折扣点（临界点）所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量作为最优订货批量；

8、（3）如果Q不可行，重复步骤（2），直到找到一个可行的EOQ为止。生产计划类型:综合计划（年度生产计划），主生产计划，物料需求计划。年度生产计划制定方法：反复试验法；图表法；线性规划法。综合计划的定义:又称为年度生产计划或生产大纲。是根据市场需求预测和资源条件对未来较长时间内（通常是1年）的产出内容、产出量、人力规模和库存水平等问题所做的规划和安排。主生产计划:在年度生产计划基础上确定每一最终产品在每一具体时间段内的生产数量。综合计划与主生产计划关系:综合计划是企业对未来一段较长时间内企业的不同产品系列所做的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施计划。主生产计划是对综合计划的细化和具体化，将

9、综合计划具体化为可操作的实施计划。主生产计划的约束条件:MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量，在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。随机性变异:过程结果所呈现的固有或内在的变革必然变异:生产过程中产生的第二种变异物料资源计划（MRP）:企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、现有库存量等资料，经过计算而得到各种相关需求物料的需求情况，同时提出各种物料的生产和采购计划。物料资源计划（MRP）基本原理:从最终产品的主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）导出相关物料的需求量和需求时间，根据物料的需求时间和订货（或生产）周期来确定其开始订货或生产的时间。物料资源计划

10、（MRP）的目的:运算后得出：根据主生产计划生产什么？根据物料清单外购和生产什么物料？根据库存记录有什么？还缺什么？何时生产或订购？生产与订购数量？物料资源计划（MRP）基本计算模型:主生产计划（MPS），物料清单文件（BOM），库存记录文件，MRP计算机程序，输出报告。物料资源计划（MRP）构成:主生产计划（MPS）库存记录 -> MRP的生成 <- 物料清单外购件需求及订购计划自制件投入及出产计划作业排序:运用MRP确定各项物料的生产和采购计划，把企业自制件的生产计划转变成工作任务，即确定每台设备每天的工作任务和工件的加工顺序。作业排序两个基本概念:工件等待:工件的某道工序完成

11、之后，执行它下一道工序的机器还在加工其他工件，这时工件要等待一段时间才能开始加工。机器空闲:机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工件还未到达的情况。作业排序问题的条件:一个（批）工件不能同时在几台不同的机器上加工；工件在加工过程中采取平行移动方式；加工不允许中断，当一个（批）工件开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止插入其他工件；每道工序只在一台机器上完成；工件数、 机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关；每台机器只能同时加工一个工件。单台和多台设备排序:无论工件采取何种顺序来加工，单台排序问题的最大流程时间是不变的。多台设备排序问题中不同的工件加工顺序其最大流程时间是不同的

12、。流水车间:工件的加工顺序相同。流水作业排序问题:工件的加工路线一致。即指工件流向一致，但并不要求各工件必须经过加工路线上每台机器的加工，如果工件不经过某些机器加工，则设加工时间为零。项目的定义，特征:定义：在规定的时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。特征：1、一次性的2、有时间限制3、各活动是相互联系的4、受资源约束时间费用优化：是指在使工期尽可能短的同时，也使费用尽可能小。项目管理目标：质量，时间，成本质量成本定义:为确保达到满意质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的损失（4个）1.鉴定成本：进货检验费用；验材料费用；验设备维护费和折旧费；验人员的工资等2.预防成本培训成本:质量奖励成本；新产品的审查评定费用；质量改善项目的成本；其他。3.内部损失成本:生产损失；返工与返修损失；质量问题造成的停工损失；降低产量的损失；复检损失。4.外部损失成本:索赔损失；退货或退换损失；保修成本；诉讼费用及赔偿损失；顾客信任丧失造成的损失。工序能力:工序处于受控状态（即人、机、料、法、环处于受控制状态，工序处于正常波动）质量控制方法:直方图；排列图；因果分析图；控制图；数据分层；相关图；统计分析表。工序质量控制：如果发现工序质量处于异常波动情况，则需对人、机、料、法、环这五个因素进行控制，使异常波动消失。判