表格式质量讲义

1、 质量教案授课内容桥涵施工有关质量要求参加人员全体员工讲课教师冯德尚课时8小时授课时间：2015年 月 日教学目的：学习桥涵施工有关质量要求，结合施工现场出现的质量问题，掌握工程质量的技术，严格执行各项工程质量技术要求。教学重点：1、钻孔桩施工有关质量要求2、墩台施工有关质量要求质量管理依据：1、国家和铁道部有关客运专线铁路工程建设质量管理方针、政策、法规和规定。2、国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程和验收标准。3、经批准采用的有关本工程的技术标准、设计文件和施工组织设计。4、与本工程签订的合同、协议或会议纪要以及文件和通知。质量目标：主体结构质量“零缺陷”，确保桥隧主要承重结构使用1

2、00年、无砟轨道60年的使用期要求，竣工工程验收一次合格率100%，一次开通运营速度满足设计要求。消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。孔径、孔深、孔型经检验必须满足设计要求，验收合格率达100%。钢筋进场验收合格率必须达到100%。钢筋试验合格率必须达到100%。 钢筋笼验收合格须达到100%。钢筋保护层垫块材质验收合格率必须达到100%。混凝土强度验收必须达到100%。主控项目一次验收合格率达100%，一般项目中有允许偏差的抽检点，合格率达80%及以上。第一部分：钻孔桩一、 钢筋笼制作及泥浆比重1、 钢筋焊接要符合操作规程，焊缝表面光滑平整，焊缝要饱满，无加渣和气孔

3、，焊缝宽度不小于8毫米，高度不小于4毫米，焊条型号要与原材型号相对应。2、 钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊。3、 钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。4、 钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50，同时搭接长度要符合规范要求。5、 每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。6、 为了保证钢筋笼骨架钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。 主筋焊接采用双面焊，焊缝长

4、度不小于5d（d为钢筋直径）。接笼采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）.在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。a) 钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎b) 加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。c) 控制泥浆稠度防止孔壁坍塌保证泥浆携渣能力d) 清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。e) 做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。f

5、) 钻孔施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。二、 声测管安装1、原材进场后进行检验，通过外观察声测管有无砂眼和缝隙现象，确认无误后才允许使用。2、声测管安装第一节副笼时，声测管绑扎或焊接牢固，防止发生脱落，当第一节副笼下道孔里后，注满清水，吊车吊起看有无渗水现象，若有及时处理。3、第二节副笼或主笼声测管安装时，采取钢筋钩钩住声测管防止脱落。并采取钢筋焊圈定位，保证声测管的垂直度。三、 水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土采用竖向导管法，开始浇注时，导管底端与浇注基面的距离，应能使混凝土顶着球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时

6、将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。2、首批混凝土入孔后，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。水下混凝土浇注连续进行，不得中途停顿。3、在浇注水下混凝土的过程中，设专人经常测量导管埋入深度，并做好灌注记录。4、为防止钢筋笼被混凝土顶升，在灌筑下段混凝土时，要尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌筑速度，当混凝土面升入钢筋笼12m后，减少导管埋深。导管埋入混凝土的深度不得小于1m，一般控制在24m内。5、 在灌注过程中，导管内混凝土含空气时，后继混凝土应通过溜槽慢慢的注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管 内形成高压气囊

7、，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，同时，对灌注 过程中的一切故障均记录备案。6、 浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深13m。7、 为确保桩顶质量，混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。8、 钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度要慢慢提动导管，导管的接头处要用水冲洗。9、 钢筋笼运到现场要用木方垫起，防止锈蚀和变形。10、吊车下笼时，防止钢筋笼发生变形，用槽钢做一个铁扁担，吊车小钩吊住铁扁担，大钩吊住钢筋笼顶部，当钢筋笼达到一定的高度

8、时，铁扁担失去作用后，才能保证钢筋笼主筋顺直不变形。第二部分：墩台施工基本常识：（一）、基坑开挖：1、 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。2、 基坑开挖前根据地质情况，设置钢板桩进行临时支护，防 止边坡坍塌。3、 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。4、 开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.

9、0m范围内用人工挖除、清理）。5、 基坑开挖至坑底时，预留大约30cm进行人工清底，同时在基坑四周挖设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。6、 基坑开挖土随挖随运，基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土，基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。7、 钢板桩挤进工程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m-2.0m，再往下复振拔数次，可使大的块石被震碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（二）钢筋绑扎及混凝土浇筑1、承台钢筋尽量避免钢筋搭接，如确实需要搭接, 采用双面搭

10、接焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差4°；焊缝长度不得少于5d(d为被焊钢筋直径)；焊缝宽度大于0.7d且不少于8mm；焊缝深度0.3d且不小于4mm；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35d范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上应量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按规范要求按规定的频率进行抽检，每200个接头抽检一组。承台施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度，垫块每平方米设置4块，梅花型布置。2、 下料时，

11、结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋下脚料过多或过短，以致增多不必要的钢筋搭接头甚至于下脚料不能利用。3、 接地钢筋采用承台的结构钢筋，钢筋直径应不小于16mm，钢筋中心距结构表面不得小于5cm，不得大于7cm。承台与桩基础及墩身的结构钢筋在平面立面交叉点处均采用16mm的“L”型钢筋焊接。焊接长度双面焊时不小于5d，且不小于55mm，单面焊时不小于10d，且焊缝不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。接地钢筋连接完毕之后，用电阻测试仪进行测量，规定电阻值小于0.4。4、 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。5、 承台混凝土灌

12、注前先对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。6、 运送已拌制的混凝土时，混凝土搅拌车要以24r/min转速搅动。卸料前再以常速再次搅拌。混凝土入模温度不低于5，不超过30。8、 浇注混凝土前，将基底进行清理，并在基底铺一层10cm厚的、与混凝土同标号的砂浆。9、 承台混凝土浇筑，当混凝土与环境温差大于25时，采取降低混凝土水化热和内部温度措施。10、 混凝土灌注连续进行，如灌注工作中断时，应留置施工缝，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。11、 振捣混凝土时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件，

13、每一点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。12、 当混凝土浇注到帽石模板底面起5cm时，将提前绑扎好的钢筋骨架吊装至模板内安装就位，并将预埋件焊接在钢筋骨架上，防止浇注混凝土时预埋件移动错位。13、 承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1尺 寸±302顶面高程±203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±3013、 混凝土浇注后，12h内立即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和

14、损伤。14、 墩台身混凝土侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。承台模板安装1、 模板采用大块组合钢模板，模板采用810mm钢板加工而成，模板外部纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接。设计的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，方便安装、拆除和倒用。2、 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。3、 模板安装前，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、 在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核矫正。5、 承台模板安装质量要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置

15、15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±20测量4两模板内侧宽度+10， -5尺量不少于3处5相邻两模板表面高低差2尺量6、 模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。7、 折模时，砼必须达到拆模强度，方可拆除。冬季养护：1、混凝土入模温度不低于5，不超过302、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，严格控制混凝土的中心温度和内外温差满足设计要求。砼带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为保证顺

16、利拆模，可在砼浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T20

17、20T14107a) 当浇注完毕的承台混凝土达到拆模强度拆模后，立即将基坑四周用装载机或挖掘机进行基坑回填土，并及时用草席或厚塑料布在承台面覆盖或墩身四周包裹，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。b) 棚内各测点温度不得低于5，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置.每两小时测温一次。c) 养护期间混凝土内部最好温度不得高过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水与混凝土表面温度之差不得大于15。3、 养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增

18、湿措施或在混凝土表面洒水养护。4、 墩身防寒棚要从上部一直遮盖到墩台底部，做好棚内封闭，防止热量散失。5、 当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。第三部分：架子队各部门负责人及其他管理人员质量管理职责一、 架子队质量检查员质量职责1、负责对施工方案、施工技术措施和季节性施工措施的落实进行监督。2、对不执行施工技术交底和违反作业操作规程的行为进行纠正和处罚。3、负责对质量问题的整改进行监督。4、负责收集质量信息并对质量信息进行处理。5、参与形成项目经理部的事故经过报告，配合质量事故调查。6、参与质量教育培训工作。二、 架子队技术负责人质量职责1、参与制定施工

19、方案和质量保证措施，并负责对架子队进行交底和进行指导。2、参与制定危险性较大的专项施工方案，并负责对架子队进行交底和进行指导。3、负责参与制定季节性施工安全技术措施，并负责对架子队进行交底和进行指导。4、参与制定新技术、新材料、新工艺和使用新设备等的安全技术措施，并负责对架子队进行交底和进行指导。5、参与修改安全技术措施，并负责进行交底。6、参与形成项目经理部的事故经过报告，配合质量事故调查。7、参与质量教育培训工作。三、 架子队班组长质量职责1、负责组织班组作业人员接受施工技术交底。2、对不执行施工技术交底和违反作业操作规程的行为进行监督。3、执行作业规程。4、组织班组人员参加质量教育培训。

20、四、 架子队技术员质量职责1对架子队执行技术交底进行检查、指导。2及时制止违章作业行为。3与劳务工同步上岗作业，对施工质量实施全过程监控。五、 架子队质检员质量职责1对施工现场的施工质量进行检查、监督，纠正违章作业。2参加架子队召开的施工质量例会，及时反馈施工中存在的质量问题，并建议应采取的处理措施。3及时向架子队负责人汇报生产中出现的质量问题和处理情况，并提出奖惩意见。4、与劳务工同步上岗作业，对施工质量实施全过程监控。5、参加事故调查分析。六、 架子队试验员质量职责1、负责对混凝土的坍落度、含气量按频次检测。2、按要求制作混凝土同条件及标养试块。3、负责标养室的各项指标控制。第四部分：质量

21、管理制度一、 工程质量目标管理制度1、 架子队部依据中铁九局工程质量目标和安全质量责任书，确定架子队的质量目标。2、 架子队的质量目标必须保证上级质量目标的实现。3、 架子队安质环保部负责对质量目标进行分解、落实、考核。二、 工程质量会议制度1、架子队每月25号召开一次质量会议，参加会议人员为队长、副队长、总工程师、副书记和各部门全体人员，架子队队长、架子队技术负责人、质量负责人，会议由架子队长、副队长或总工程师负责主持。2、 架子队质量会议议程：（1）、对上月施工质量问题进行通报及总结；（2）、当前施工质量管理方面存在的突出问题；（3）、提出下月施工质量控制的重点工作。3、架子队每周一召开质

22、量会议，参加会议人员为架子队长、副队长、技术负责人、书记和各部门全体人员及架子队队长、领工员、班组长、安全员、质检员、材料员、技术员、试验员参加，会议由架子队长、副队长主持。4、 架子队质量会议议程：（1）、对上周施工质量问题进行通报和总结；（2）、安排下周关键工程、重点工序质量控制要求；（3）、落实项目经理部提出的质量要求。（4）、传达有关方面对质量管理控制要求；5、 架子队根据工程进展遇到的质量问题及施工工艺复杂程度适时召开质量专题会议，参加人员架子队长、副队长、总工程师、各部部长及专业工程师，必要时聘请建设单位、设计单位、监理单位有关专家参加，会议由架子队长、副队长或总工程师主持。6、架

23、子队要形成会议记录，各种会议记录必须妥善保存，以备查用。三、质量培训持证上岗制度1、 架子队在开工前必须对架子队全体管理人员进行质量教育培训。2、 架子队理部工程管理部负责参与对采用新技术、新工艺、新材料的作业人员进行培训。3、架子队物资设备负责参与对采用新设备的培训。4、架子队负责组织聘请有关专家对测量人员、试验人员、技术人员进行业务素质培训，并经考试合格后上岗。5、架子队负责对作业人员按不同工种进行岗前质量培训和特殊过程施工的作业人员作业前培训及施工过程中的质量强化培训，并经考试合格后上岗。6、 特种作业人员必须经国家劳动部门培训，考试合格后持证上岗。上岗前架子队还要进行质量强化培训，经考

24、试合格后上岗。7、 营业线施工及防护人员必须参加建设单位组织的既有线安全培训，经考试合格后持证上岗。四、 工程质量监督检查制度1、架子队质量监督检查人员在工程开工前监督检查内容及要求：（1）、施工交接桩及施工定位复测情况。（2）、施工图设计文件应能满足开工需要。（3）、图纸会审、技术交底工作已按规定执行，并有记录。（4）、实施性施工组织设计编制、审批情况。（5）、采用“四新技术之前”，是否对相关人员进行操作规程和质量标准教育培训。（6）、是否进行安全质量岗前教育培训。2、 在施工过程中架子队质量监督检查人员主要监督检查内容（1）、施工测量放线精度满足规范要求。（2）、按照施工图设计文件、技术标

25、准、施工规范组织施工，工程质量符合设计、合同。（3）、变更设计履行审批手续。（4）、工程日志等原始记录填写及时、真实、准确、完整、签认齐全。（5）、有关保证工程质量的措施得到落实。（6）、建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验、试验合格，设备有产品合格证，并经监理工程师签认。3、 隐蔽工程检查（1）、工程在隐蔽前必须经过质量监察工程师（或质量检查员）的检查后，再上报监理工程师。未经监理工程师签证同意不得隐蔽。（2）、隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。4、 定期质量检查（1）、架子队质量检查人员必须进行日常检查，检查要有记录。出现质量问题时除口头通知外还要及时下

26、达质量问题整改通知单，对发现的质量问题要跟踪检查直至质量问题整改完毕，并及时将质量信息反馈到相关部门和有关人员。（2）、架子队每旬要组织各部门，对工程质量进行全面检查，形成旬检记录。对存在的问题进行整改闭合。（3）、架子队安质环保部牵头每月组织各部门及主管领导参加质量综合大检查，将检查结果进行通报，并限期整改。（4）、项目经理部安质环保部组织定期、不定期及专项质量大检查。 五、 质量事故报告及调查制度1、 当质量事故发生后，项目经理部要立即向中铁九局进行报告。同时启动救援应急预案，防止人身、机械设备和财产损失。2、 报告内容如下：（1）、事故发生的时间、地点、工程项目；    （2）、事故发生的简要经过、伤亡人数和的初步估计的直接经济损失；（3）、事发生原因的初步判断；（4）、事故发生后采取的措施及事故控制情况；3、架子队要立即成立事故调查组对事故进行调查，并配合上级调查组工作。（1）、架子队事故调查组由安全质量环保部负责，相关人员参加。（2）、调查结束后，由安质环保部负责组织形成事故经过报告。六、 质量责任制考核制度1、架子队质