点检实务(管理)教材测试题

1、点检实务教材(管理篇)测试题单位：_ 工号：_ 姓名：_ 成绩：_一、 判断题（每题0.5分，共20分；对打“”，错打“×”）1、维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值，它是衡量或判别点检部位是否正常的依据。 （ × ）2、点检管理及运行、故障、检修过程中的实际经验积累是编制点检标准的重要依据。 （ ）3、维修作业标准由检修单位负责编制和点检员审核。 （ ）4、同一分部设备下，只要同周期、同实施方、同标准类别、点检状态（运转、停止）相同时，点检标准可以合并为一个项次。 （ ）5、备份分一级备份和二级备份：一级备份为公司级备份，原则上为本地存放；二级备份为部门级

2、备份，必须异地存放。 （ × ）6、点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。 （ ）7、点检路线应包括电气室、操作室、油库（泵站）等地点。 （ ）8、点检内容的调整有时是几方面内容同时发生变化，因此具体调整必须视实际情况而定。 （ ）9、设备的相对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日趋下降。 （ × ）10、设备在使用过程中，性能降低不多而是部分零件损坏、失效使设备停止工作，经过更换零件后即恢复功能，称为性能降低型劣化。 （ × ）11、某些设备在处于闲置状态时，反

3、而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障。 （ ）12、裂纹是设备工作机件在动的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。 （ ）13、机件没有明显塑性变形即产生断裂，称为塑性断裂。 （ × ）14、设备机件的蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。 （ ）15、电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等，是气仪表、计算机设备劣化的主要表现形式。 （ ）16、给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和腐蚀，特别是闲置设备。 （ ） 17、在设备点检、维护时，应充分注意防尘对策

4、，维修时要注意文明施工，落实防尘措施。 （ ）18、当设备发生劣化时，都应实施修理，以使设备恢复功能。 （ × ）19、作为防止设备劣化最根本性措施（对策），是设计、制造设备时，提高设备可靠性，其目标是在设备寿命期内不需维修。 （ ）20、设备修理应安排在劣化实测曲线将要达到极限值之前。 （ ） 21、对设备故障（事故）处理过程中所采取的临时措施，点检员应尽快落实进一步的处理措施。 （ ）22、设备故障（事故）的损失费是指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等费用。 （ × ）23、设备故障（事故）按专业进行归类分析，可分为生产操作、点检不周、设备老化、备件质量、检

5、修质量、润滑不良及其它故障。 （ × ）24、若检修项目超出定修模型规定的负荷5时，可将非优先检修项目延期至下次定修安排。 （ ）25、对于不定期（事故枪修、恢复修理）的检修项目，必须有委托该类项目的立项依据。 （ ）26、按检修管理程序的要求，在整个检修工期23左右，应组织一次中间会，检修时间较长的可按需增加次数。 （ ）27、检修质量管理要严格执行“五定”： 定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。 （ ）28、“修理记录”主要是针对量化数据如标准数值而进行的检查测定记录和对设备、装置调整前后的记录等内容。 （ × ）29、定修计划检修时间误差率为

6、-10-5，为确保生产物流平衡，可以允许有10的提前量，不允许过多延迟。 （ ）30、检修工程为完全满足设备技术状况，必须针对出现的一些设备运转不良的现象，进行必要的调整。 （ ）31、备件测绘即为测量与绘图的过程。 （ ）32、技术文件包含设备技术规程、技术通知单及图挡、资料等。 （ ）33、异常信息登录或点检员的工作记录是申报备件计划的依据。 （ ）34、备件按管理属性分为定额消耗件、计划更换件与通用件。 （ × ）35、宝钢物料代码共8位，第一位为大写字母C，后7位为流水号。（ ）36、给油脂标准就是规定给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量与周期、作业

7、分工等润滑作业的基本事项，是设备润滑工作的依据。 （ ）37、新增及改造过的设备，投运前必须制订点检标准。 （ ）38、三级事故是直接损失费在十万元及以上，三十万元以下者；停机时间在八小时及以上，二十四小时以下者。 （ ）39、明确设备停机位置及具体停机时间，检修时停电、断水、断气的联络方式及停送时间，是检修平衡会重点关注的一个问题。 （ ）40、点检员须将项目实施过程中的危险源辨识交代清楚，检查检修班组是否针对辨识危险源，制订安全防范措施并有效落实 。 （ ） 二、选择填充（每空格0.5分，共50分）1、维修技术管理值包括 _ A _、_ B 、_C 流量、振动及允许极限磨损量、_E _、电

8、流等。A尺寸B温度C压力 D绝缘E电压 2、 A 管理及 D 、 B 与检修过程中的实际经验积累是编制点检标准的重要依据A点检 B故障 C设备 D运行E备件3、点检标准的重点是点检部位、 A 、内容、点检分工、设备 E 状态、点检方法、点检周期及 B 标准等。A项目B判断C检修D技术E点检4、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过 C 。A1年B3年C5年5、设备的滑动、 A 、传动部分；与 D 接触部分、能源介质 F 部分、荷重 C 部分；电器 B 部分等，应列入点检部位和项目。 A回转 B绝缘C承载D原材料E金属F腐蚀 G裂纹6、点检内容一般对应的是同一个点检 A 下的不同点检 B

9、 。A标准B项次C部位D内容7、油化验的周期应根据设备的使用环境条件来定，恶劣环境为 A 月，良好环境为 C 月。A3个B5个 C6个D1年8、点检管理的要素是制订点检 F 、编制点检 G 与 C 、实施 D 及点检 E 管理。A周期 B项目 C路线 D点检 E实绩 F标准 G计划9、点检标准中的“定法”是指制定明确的检查方法，如 C 、非解体、 D 、非停机及 A 、 B 等。A五感 B仪表 C解体 D停机 E精密 F倾向 G检测10、根据点检（给油脂）标准中的周期，点检员在编制点检计划时，要合理安排 C 和 B 计划。A检修 B补油 C点检 D换油 11、点检的分类：1）按点检目的分为 A

10、 、 B ； 2）按点检周期分为 C 、 D 等 。A良否点检 B倾向点检 C日常点检 D定期点检E短周期点检 F精密点检 G长周期点检12、日常点检是由操作、运行、点检人员凭五感及仪器来检查，检查内容为 A 及 B 等。A良否点检 B给油脂C倾向点检 D精密点检13、短周期点检的点检周期通常为 D 以上、 B 以内；长周期点检的点检周期通常为 B 以上。A一年B一个月C三个月 D一周 E三年14、机械设备劣化的表现形式：1） D ； 2） E ；3） C ； 4）； F 5） G 等。A剥蚀B变形C断裂D磨损E裂纹F腐蚀G蠕变H松动15、设备劣化主要原因分析：1） A ；2） B ；3） F

11、 ；4）； D 5）； G 6） E 等。A润滑不良 B灰尘沾污 C变形 D受热E保温不良 F螺栓松动 G潮湿 H腐蚀16、劣化的预防对策主要是 D 、 B 、 C 。A控制劣化 B测定劣化 C修复劣化 D预防劣化E降低劣化17、 事故发生前的 A 、事故的 B 是事故记录的 重要要素之一；事故记录必须在 C 完成。A检修记录 B损失情况 C3天 D5天 E性质 F责任18、凡发生三级及以上事故，责任单位应于事故处理后 B 天至 D 天内完成事故报告书的填写（含在ERP中的登录）。A1天 B3天C5天 D7天19、根据工程的施工时机进行分类，可分为 D 与 A ；根据施工原因进行分类，可分为

12、C 与 E 方面等。 A非计划 B不定期 C修理D计划 E改善 F定期 20、检修项目立项原则： C 可实施的项目不进入定、年修； A 可实施的项目不进入 B ， B 主要以技改项目、维修工程（改善）项目为主。A定修 B年修C日修 D项修21、在检修现场，要将确认后 F 、 D 、 H 、 B 、 A 及 E 等，放在施工袋内。A工时工序表 B危险预知表 C施工计划表 D安全确认书E动火证 F检修委托单 G施工网络表 H安全技术交底22、检修实绩管理主要是记录 C 、 B 、 A 等阶段中出现的问题及解决方法，检修中 E 、 D 的数据， F 的内容等。A实施 B安全确认 C施工准备 D记录

13、E测定 F试运转 G交点23、检修项目结束后，“生产、点检、检修”三方须对各种 A 进行 B ，安全无误后方可 E ； E 中发现问题需要返工时，必须重新进行三方联络 C 后，方可 D 。A安全设施 B确认 C挂牌 D施工 E试车 F验收 24、备件以 D 拥有（周转库存）来应对 A 使用，以 F 拥有（长期库存）来应对 B 的使用。A计划 B不可预测C非计划 D变动 F固定 G事故25、定额消耗件指使用 F 在 A 以内、按产品 C 或使用 D 制定消耗定额的备件.A一年 B三年 C产量D周期E质量 F寿命 G计划26、计划更换件指不能制定消耗 A 、可以根据 E 寿命或设备 B 周期制定较

14、明确 D 周期的备件。A定额 B检修 C寿命D更换 E使用 F计划 G周期27、呆滞备件是设备已闲置或改造而造成备件长期积压并预测在正常情况下 B 内不再使用或积压 C 以上且储备量超过 B 的备件。A一年 B三年 C五年D十年E二年三、名词解释（每题2分，共10分）1、“点检计划”是指：点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重微急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划。2、“倾向点检”是指：定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。3、“机械磨损”是指：设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。4、“检修工程管理”是指：生产设备实施日、定、年、枪修过程中，对修理项目的立项委托、项目接受（包括检修前的工程准备）、工程实施、工程验收及实绩汇总等作业，统称为检修工程管理。5、“事故件”是指：以生产保险