儒林大桥承台专项方案

1、第一章 工程概况一、工程概述儒林大桥3#、4#墩位于巫水河道内，根据地勘资料，承台基坑位于河床以下卵石层。5#台位于北岸河堤上，临近巫水河道，承台基坑土层为杂填土及卵石层。0#台、1#、2#墩位于河道南岸，其承台基坑土层为种植土、粉土。巫水河道底高程为423.5m，常水位425.5m，水深约2m。3#、4#墩位于巫水河道内，5#台临近巫水河道，采用围堰筑岛方式施工承台。0#台、1#、2#墩位于河道南岸，承台基坑底距原地面高度约为3m，采用大开挖方式施工。3#、4#墩承台的钢板桩围堰2个，其平面尺寸均为19.6m×8.1m。筑岛平台标高为427.45m（详见儒林大桥围堰筑岛施工方案），

2、钢板桩围堰顶标高为429.95m，高出平台50cm。围堰基坑底标高约为421.5m，基坑深5.95m，属深基坑。5#台承台的钢板桩围堰平面尺寸均为17.6m×17.6m，原地面标高约,427.7m,钢板桩围堰顶标高为428.2m，高出平台50cm。基坑底标高为422.1m，基坑深5.6m。平面布置图附后。 由于承台基坑位于卵石层，渗流能力极强，根据钢板桩计算书，其抗渗流技术参数达不到要求，故在钢板桩外侧增加高压注浆止水帷幕，详见高压注浆止水帷幕专项施工方案。另增加封底混凝土厚度，由原设计的25cm，增加至50cm，以确保工程施工安全。二、编制依据岩土工程勘察报告及部分设计图纸地基与基

3、础工程施工及验收规范（GBJ202-83）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【】号）建设工程安全生产管理条例（国务院第号令）公路桥涵施工技术规范（）第二章 桥墩、台承台钢板桩围堰施工方案一、总体施工流程    施工准备测量定位导向桩制作打钢板桩高压注浆止水钢板桩内支撑1排水堵漏钢板桩内支撑2排水堵漏钢板桩内支撑3清淤封底垫层钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢板桩围堰拆除。二、施工队伍及工期安排    针对桥墩钢板桩围堰承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配

4、备一支人员稳定，钢板桩施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。    我部计划桥墩承台施工于2014年12月30日开工，于2015年3月10日完成。劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机12人3机械司机12人4电工2人5测量工3人6土方工20人7钢筋工15人合计703、 机械设备与人员进场计划 主要材料、机械设备计划表序号材料、设备名称型号/规格数量备注1钢板桩拉森147.9T2工字钢40a型98t3钢管桩480mm、8mm42t4槽钢、其他型材、钢板1.8t5振动锤601台6汽车吊30T2台7空压机3/52台8电焊机30KV

5、A3台9泥浆泵3PN3台10清水泵Q4PS3台四、钢板桩围堰施工方案4.1钢板桩围堰设计（以4#墩为例）4#墩承台底标高为422.00m, 地下水标高在418.00421.00m之间。首先填土筑岛平台标高为427.45m，钢板桩围堰顶标高为428.05m，高出平台50cm。围堰基坑底标高为421.50m，基坑深5.95m，属深基坑。钢板桩长度为9m。采用两道支撑，支撑采用480mm8mm钢管。内支撑全部采用钢结构，支撑由围檩和钢管组成，围檩采用2I40a型工字钢。封底砼厚50cm。具体布置见钢板桩围堰施工示意图。4.2 钢板桩的选用    针对儒林大桥的特点，选用进口止水钢

6、板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。考虑到本工程地质情况和开挖深度，拟采用桩长为9米的钢板桩。 拉森钢板桩之间用2I40a型工字钢围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用2I40a型工字钢和480mm8mm钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。    钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输

7、和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。    桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。4.3 打入施工放样与定位    （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。    （2）在筑岛平台上打入一根钢管桩，严格控制竖直度，利用钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。4.4 钢板桩打入

8、总体施工流程    钢板桩从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。4.5 钢板桩打入施工工艺（1）30T汽车吊停在离打桩点就近的筑岛平台，侧向施工，便于测量人员观

9、察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以

10、上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。4.6 施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。4.7围堰内土方开挖与支撑  土方开挖采用人工配合长臂挖机进行施工。机械开挖至设计标高以上20cm，由人工配合清理挖除。开挖时要在挖机履带下垫路基箱板，

11、以减小挖机挖土时荷载对基坑的影响。考虑到本工程施工场地很小，地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用双拼40a型工字钢，双拼25a型槽钢及480×8mm的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，内部设23道支撑，以确保钢板桩围堰的稳定性，两端采用480×8mm的钢管桩做成斜撑。内支撑都采用480×8mm的钢管桩。围堰周围地面应设排水沟（0.5*0.5*0.5m），且应避免雨水、渗水等流入坑内；同时，围堰也应设置必要的排水设施，保证开挖时通过及时排出雨水。距围堰四周1米位置设安全围挡，围挡高1.2m，采用彩钢板封闭围护。靠北边一侧采用活动围挡，挖

12、土施工时，将活动围挡移开，不施工时及时封闭。由于围堰位于巫水河道，地质条件差，围堰基坑土方必须分层、分块、均衡地开挖，开挖后必须及时施作支撑。围堰内土方开挖过程中，必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构或扰动基底原状土。4.8混凝土封底浇注  封底混凝土强度等级采用C25素砼，厚度约为0.5m封底前在底部钢板桩四周用高强土工布（宽0.6m）将钢板桩与封底混凝土隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底混凝土顶面保证基本平整。封底混凝土采用泵送，按一般混凝土施工进行，封底时由一边向另一边推进，保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。4.9 防渗与堵漏 

13、;   钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。五、基底清理5.1 排水    钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角设置集水坑，周边做排水沟，排水沟采用C20砼硬化，排水沟净尺寸宽0.4m,深0.3m，集水坑尺寸0.8*0.8m，深0.8m。用泥浆泵及时排除围堰内渗水。5.2 垫层    开挖时严格

14、控制好标高，在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和护筒割除施工。5.3 护筒割除    分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合汽吊吊出基坑。5.4 桩头凿除    先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头混凝土，凿除至承台底面以上10cm，清洗桩头，桩基待检测。六、钢筋工程和模板制备6.1 钢筋    钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚，进行钢筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。   （1）钢筋绑扎前，

15、施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。   （2）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。   （3）钢筋在钢筋加工区下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接头交错布置，并均按钢筋批量进行试验，焊接作业由专人操作，保证焊接后的钢筋轴线误差在规定范围之内。   （4）钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。   （5）钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计要求，根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。    （6）承台钢筋绑扎时，按

16、图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。6.2 模板（1）承台模板    承台采用组合木模板，标准尺寸为122×244cm，四周用6-8cm木枋和钢管加固，顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加固。汽车吊配合，人工支立模板。七、混凝土工程7.1浇注混凝土   （1）承台使用商品混凝土（商品混凝土经监理批复后方可使用）用长臂混凝土泵送车进行浇注，施工时严格控制混凝土的原材料选用，浇注混凝土时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求的退回厂家。   （2）混凝土分层厚度30cm，每插入点的振捣时间为2030s。  &#

17、160;（3）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。   （4）混凝土浇注时应放慢砼浇筑速度，并设专人维护模板，检查变形、保护层等，发现问题及时采取措施。 7.2混凝土养护及拆模    待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将承台与墩身接触面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。7.3大体积混凝土施工专项质量控制措施因儒林大桥桥墩承台平面尺寸较大，厚度23m，都属大体积混凝土，必须采取专项措施确保承台大体积混凝土施工质量。 根据实际气温情况提

18、出温控措施，如确定浇筑时间，降低混凝土入模温度。 科学选定混凝土配合比。改善集料级配，降低水灰比，掺用粉煤灰代替部分水泥降低水化热，掺高效缓凝外加剂削弱升温峰值。封底混凝土表面进行抹浆处理，减少封底混凝土对承台混凝土收缩的约束。承台混凝土表面保护层内严格按设计布置防裂钢筋网片，还要振捣密实，铲除顶面浮浆，浇注完后及时采取二次抹面和蓄水养护。向当地气象局和水文观测站了解承台混凝土浇注时期有无恶劣的天气；有无大风、大浪和水位涨落情况，根据实际情况避免自然条件对施工的影响。严格按施工方案控制混凝土的配合比、原材料质量、拌和质量以及浇注的和易性、坍落度、入模温度。严格控制承台混凝土的分层厚度、浇注顺序

19、，确保混凝土的振捣密实，及时整平混凝土表面、收光养护。组织好人力、物力，保证商品混凝土供应、汽车吊等设备处于良好的状态，多安排人员进行浇注前的检查工作，做到防患于未然布置多层分布的水平流通散热却管，通水降低混凝土内部温度。但应注意冷却管水与混凝土的温差不宜过大。详见承台散热管布置图及墩身散热管布置图。 承台散热管布置图八、支撑拆除在封底混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，即可采用吊车拆除下支撑。在承台混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，先回填砂砾并充满承台四周空隙即可采用吊车拆除上面两道支撑，再进行墩身施工。九、钢板桩拔除9.1 施工要点  （1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个

20、板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。  （2）在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。  （3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。9.2 拔桩注意事项  （1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。  （2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。  （3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上

21、。  （4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。  （5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。十、质量保证措施 10.1建立健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然；以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。质量控制体系框图如下： 10.2 各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应修正合格后方能使用。  10.3钢板桩验

22、收质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在15cm以内。   10.4在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。  10.5钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰

23、内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。十一、精细化施工具体措施11.1在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。 11.2对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。 1

24、1.3为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。 11.4在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 11.5在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，

25、一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 11.6打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 11.7同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用； 11.8剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩； 11.9剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤； 11.10在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.11.11钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施:插打钢板桩时倾斜 （1）在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入

26、铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。 （2）采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。钢板桩锁口漏水    钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时可辅以外侧水中抛洒锯末、细砂（中砂过筛）等堵漏。 围堰内挖土 （1）为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。 （2）为防止挖土过程中发生意外事故，保证围堰安全，应配备从堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水开挖。 （3） 围堰挖土后，

27、对支撑杆件和导环严禁切割和电焊。杆件拆除要按设计规定进行。各层导环要设固定观测点，派专人观察。十二、工期保证措施 12.1 项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。 12.2 实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。 12.3 发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。 12.4 加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满

28、责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。 12.5 正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。 第三章 验收与监控测量方案一主材检验验收对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。二、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，

29、下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35

30、mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm第四章 围堰作业安全施工措施一、钢板桩打入阶段1吊桩前检查吊具的完好情况，不合格的及时更换。2栓钩时保证牢固、结实，钢板桩太长需要捆绑吊装时要采取加垫木板等防滑措施。3扶桩就位人员所用扶梯必须牢固安全，就位时必须踏稳扶好，防止身体失衡坠落。4司索等吊装作业人员操作过程中必须注意吊钩的摆向，防止吊钩荡摆伤人。5起重臂下严禁站人。6振动锤和吊钩之间必须栓上防脱钩保险绳。二、挖土、内支撑安装阶段 1严格控制施工进度，确保挖土深度在要求范围之内。 2挖土、支撑紧密衔接、配合，边开挖边支撑，开挖至每层支撑位置后立即进

31、行支撑，支撑完成后再继续开挖、 3必须保证焊缝质量，尤其是八字撑、正反牛腿的立焊缝。 4钢板桩腹板和内支撑有空隙的地方要加垫木板或加工件。 5围堰四道安全爬梯要适应挖土和内支撑安装进度，逐层装设，并保证搭接牢固。 6第一层支撑要装设高度在1.1米左右的防坠围栏。 7挖土、支撑安装过程中堵漏的工作要同时进行，防止漏水过度造成塌方或桩底翻浆。 8挖土、支撑安装过程中必须安排专人在顶层值班了望，专人观察围堰状态及动静。三、内支撑拆除阶段 1内支撑必须按照自下而上的顺序拆除。 2必须边填边拆，回填的高度以保证内外压力基本平衡且不影响最低一层内支撑的拆除为准。 3切割完毕起吊时内支撑上面及其相邻支撑上面

32、、附近严禁站人，以防支撑力瞬间释放，钢板桩突然内挤造成人员伤害 4起吊时必须系好缆风绳。四、钢板桩拔除阶段 1拔桩时要先震动12分钟，再慢慢启动震动锤拔桩，在有松动后再边震边拔，防止蛮干。 2钢板桩和振动锤之间必须栓好防坠保险绳。 3拔桩时密切注意吊机大臂的状态。4放桩时吊机旋转半径内严禁站人。第五章 汽车吊安全操作规程一、吊车作业时，首先选好地形，撑腿支牢，观察上空有无障碍物，严格按规定掌握好吊臂的角度和回转半径。二、工作前掩好车轮，打好撑腿，脚板下铺垫木板，将车身顶起并保持水平。三、起吊时，起重臂下和所吊物体上严禁站人。四、坚持十不吊原则。（1）无人指挥不吊（2）指挥信号不清不吊（3）重量

33、不明不吊（4）埋在地下物不清不吊（5）被吊物体斜拉（6）超负荷不吊（7）吊车有缺陷或安全装置失灵不吊（8）物体有尖锐棱角未处理好不吊（9）起重物体上下有人及转动行走范围内有人不吊（10）吊车与高低压线距离太近不吊（高压10m，低压5m）五、汽车起重机在起吊工作中，驾驶室除操作司机外不准有人六、吊起重物后，车体不得行走，不准用汽车吊代替拖车使用。七、工作完毕，必须将吊臂平放在车架上，并用钢丝绳将吊钩挂在保险杠的挂钩上。八、工作中严禁饮酒，严禁把车交给非司机和非岗位司机驾驶。第六章 临时用电方案一、工程概况儒林大桥1号墩承台深基坑为于观音港河道，其用电主要是钢筋、模板加工，振捣砼，基坑抽水等。工地

34、临时用电包括动力用电和照明用电两部分，整个施工用电以施工现场驻地和深基坑承台施工现场为主，包括钢筋加工棚、木工棚用电等，施工现场电源在项目部驻地附近变压器上引接。二、编制依据施工总平面布置图施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工手册(第四版)三、临时用电布置在桥梁西侧附近河堤设有250KVA主变压器，主电缆可由此引接，架空接至项目部和儒林大桥施工现场，架通380V线路。配电线路主干线设在施工道路一侧和场区内无结构物处，不妨碍交通和施工机械的装、拆运转，避开堆料，挖槽、修建临时工棚用地。在项目部围墙大门旁边和钢筋加工棚各

35、设一个配电箱。室内外动力线及照明线路，均用绝缘导线。四、施工用电管理制度（1）严格按照施工组织设计做好配电工作，在实际施工配置中如有因场地，材料而引起的变化，及时与项目工程师联系，做好更改工作。 （2）现场电工必须持证上岗，每班电工必须有岗位记录，现场配电箱必须编号维修有记录，损坏修复有记录。 （3）现场用电设施包括生活设施,包括生活设施食堂等，每日有专人巡查一次，作好记录。 （4）做好现场电工交接班记录，当班问题当班解决，水电问题需及时解决。 （5）现场管理人员对施工现场生活区域一切违章用电，有权立即制止并加以整改。 （6）按照有关规定，组织电工电焊工等特种作业人员进行培训复训和安全技术培训

36、，自觉遵守各项电气技术规程和操作规程。 （7）对全体施工人员进行安全用电普及教育，熟悉了解安全用电常识。 （8）做好施工用电安全技术交底记录和电气设备检验记录，接地电阻检查测试记录，临时用电工程检查验收交接手续记录，电工维修记录等。 （9）电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门、施工单位进行验收，合格后方可投入运行。 （10）各类电气设备和用电设施，都在明显处挂有“安全技术操作规程”。 （11）在建工程不得在高、低压线路下方施工，搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物。 （12）在建工程的外侧边缘，与外电架空线路之间必须保持国家规范所规定的安全操作距离。 （13）旋转

37、臂架式机械的任何部位或被吊物边缘，与10KV以下的架空线路，最小水平距离不得小于2m。五、施工用电技术措施 （1）变电站周围场地应平整，不准堆物，室内地坪必须高于室外地坪，以防积水。并且有围护隔离措施和警示标志。 （2）架空线穿越道路不低于6米，电缆线埋深不小于600MM，过路时应钢管保护。 （3）生活区线采用绝缘铜线进户线采取防雨措施，电线穿墙及过路应穿管保护。 （4）分配电箱应符合分支接线要求，要求统一编号，定期检查维修。 （5）开关箱应专人负责，动力照明开关箱应分别设置使用。 （6）配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所；配电箱开关箱必须防尘防雨。（7） 开关箱要符合一机一闸一

38、保护，配电箱开关箱之间距离小于30米，现场露天的配电箱底边离地不小于0.5米。开关箱内严禁动力与照明混用；熔丝安装要合理，严禁用其它金属丝代替熔丝。（8）焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（10）施工现场的电力系统应加装漏电保护装置，严禁利用大地作相线或零线。（11）对所有低压线路和电气设备应按照要求做好漏电保护和接地(零)保护。其最小绝缘电阻不得低于0.5M。露天使用的电气设备应有良好的防雨措施。（12） 在同一低压电网内严禁“保护接地与保护接零混用”，接地体应符合要求：人工垂直接地体应不少于两根，两根之间的距离不小于2.5米，重复接地电阻不大于10，接地体必须采

39、用专用三角钢。（13） 现场搭设的钢结构临时设施及临时性移动配电箱体都应作接地保护，并应在设施的电源进户点作重复接地。（14）在一个工作场所内不得只装设局部照明。六、电气防火组织措施 （1）建立对易燃易爆强腐蚀材料的管理制度。（2）建立防火责任制，加强电气防火重点场区管理，并设置禁止烟火标志。（3）建立防火教育制度，经常进行防火知识教育和宣传，以提高各类用电人员的防火自觉性。（4）建立防火检查制度，发现问题及时处理。（5）强化电气防火领导体制，建立防火队伍。（6）对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相应的照明器。（7）经常过负荷的线路，易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷

40、保护。七、电气防火技术措施（1）合理配置及更换不对应的各类电气保护，以便对运行线路和设备的正常运行、处理断路和过载等状况进行实时监控，并进行可靠的保护。（2）在电气设备装备相对集中的地方，合理配备灭火器材和各类警令、禁止标志并严禁烟火。（3）各类电动机按容量合理选择相应的熔断器、刀闸、漏电保护。（4）各类电箱采用阻燃及高强度绝缘材料。（5）动用明火必须办理动火手续。（6）禁止使用大容量的照明灯具和家用电热，电饮设备。（7）施工现场及生活区留消防龙头，间距小于100米，现场备好橡皮管。（8）办公，生活区及施工设施区，备好灭火器，做好危险品仓库的管理。八、施工用电安全（1）作业人员必须严格按照施工

41、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定执行。（2）开关、电器设备的投电，首先检查各电器开关应在分断位置。投入程序为：隔离刀闸（仪表指示正常） 负荷开关或漏电开关（仪表指示正常） 运行。切断程序为：负荷开关 空气短路开关或漏电开关 隔离刀闸 停止运行。操作中严禁跨越投入、切断或误操作。（3）设备或电器开关停运、断电后应验电测试确认无电方可检修。（4）电器操作人员应班前、班后检查巡视，排除隐患、恢复安全保护设施。并详细做好隐患、处理结果记录。（5）操作人员应严厉杜绝非操作人员违章作业。（6）电器设备、配电或开关箱应作到防火、防雨雷、防漏电等保护措施。（7）电器设备、电缆线路馈电以前应首先

42、测度绝缘电阻值，和其它无碍方可投入运行。（8）电源馈电线路禁止与各种火源、腐蚀物、氧气焊瓶、管或电焊把线相互缠绕。现场用电机械设备配备表 附表1 序号机械或设备名称型号规格功率或能力单位数量回路1插入式振动器ZN-501.5kw台6P12圆锯MJ1093kw台1P23平刨机MBT5043kw台1P24钢筋切断机GQ405.5kw台2P25钢筋弯曲机GW402.2kw台2P27钢筋调直机14kw台1P18水泵2.2 kw台5P19砂浆搅拌机7.5 kw台2P110电焊机BX3-30030 kw台2P2第七章 防汛措施及围堰施工完毕后疏通河道措施1及时发布天气预警信息；2在发生暴雨期间，安排人员2

43、4小时值班，加强对排水疏水系统和各基坑的巡视检查，及时疏通排水沟道、管道和基坑积水，确保系统排水畅通；3若遇特大暴雨导致排水不畅时，在可能发生倒灌的地方修筑临时挡水设施。4在汛期安排专人严密监控巫水河水位情况和上游流下来的树枝、杂草等漂浮物。若漂浮物被阻挡堆积在围堰上时，安排专人及时清除，确保河流畅通无阻，排除因水位上涨和漂浮物给围堰带来的安全隐患。5疏通河道时，要恢复原河道流水断面，且在施工时要避免施工机械对已施工完成墩台的损伤。第八章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的

44、原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措

45、施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、渗水与漏水事故6、高空坠物(一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件、施工方案和技术交底施工。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏

46、解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支

47、撑材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防止过多

48、的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

49、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长： 电话：组 员：2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、

50、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人： 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 事故 负责人： 电话：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人： 电话：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人： 电话：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组 负责人： 电话：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人： 电话：