引水压力钢管制造及安装工程监理实施细则

引水压力钢管制造及安装工程监理实施细则第一章总则1.1编制依据本细则以《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432）、《水工金属结构防腐蚀技术规范》（SL105）、《水电建设工程监理规范》（DL/T5434）、合同文件、设计图纸、制造与安装工艺评定报告（WPS/PQR）及现场质量计划（ITP）为直接依据，并同步引用项目专用技术条款、环保与职业健康安全管理体系文件。1.2适用范围适用于单机容量≥50MW、设计压力≥1.6MPa、管径≥2.0m的引水压力钢管制造、防腐、运输、现场组焊、水压试验、灌浆回填及竣工移交全过程监理。对岔管、伸缩节、加劲环、支座、进人孔等异形构件，同样执行本细则，仅几何公差与焊接工艺参数按设计专项要求调整。1.3监理目标质量：一次探伤合格率≥98%，水压试验一次成功率100%，外观质量评定优良率≥95%。安全：重伤及以上事故为零，轻伤率≤1‰，重大机损事故为零。工期：关键节点延误≤3d，总工期延误≤0.5%。投资：变更增量≤合同价的3%，索赔核减率≥30%。第二章监理组织与职责2.1机构设置总监理工程师（1名，高工）、副总监（1名，焊接专业）、专业监理工程师5名（制造2、安装2、防腐1）、HSE监理1名、测量监理1名、信息管理员1名、监理员4名。实行“专业分工、区域负责、台账共享”矩阵式管理。2.2职责划分总监：签发开工令、停工令、复工令，主持每周风险例会，批准焊接工艺、热处理方案。制造专业监理：驻厂24h旁站，对钢板复验、下料、卷板、纵缝焊接、RT/TOFD、退火、圆度、防腐涂装进行平行检验并留存4K影像。安装专业监理：对管节现场组对、环缝焊接、锚固支座安装、打压、灌浆进行巡视与旁站，每道焊口建立“二维码+区块链”身份档案。HSE监理：每日巡查吊装、受限空间、临时用电、防火防爆，发现问题30min内发整改通知单，24h内闭环。测量监理：独立复测钢管中心线、坡度、高程、椭圆度，成果与承包商同步上传BIM协同平台。第三章制造阶段监理控制要点3.1原材料进场钢板须为镇静钢，每批取1%张数做-40℃横向冲击，平均值≥60J，单值≥45J；厚度≥36mm时增加Z向拉伸，断面收缩率≥35%。监理见证取样、封样、送第三方复检，不合格钢板24h内退场并留影像。3.2下料与坡口数控火焰切割前预热≥80℃，切割面粗糙度≤25μm；坡口角度30°±2°，钝边2mm±0.5mm，采用9SiCr合金刀具机加工，磁粉检测无裂纹。监理每班首件必检，随机抽检10%。3.3卷板与校圆卷板前板边100mm内预弯，卷制三次成形，曲率样板弦长≥1.5m，间隙≤1mm；焊接后24h内整体校圆，椭圆度≤0.5%D且≤15mm，棱角≤2mm。监理使用全站仪扫描点云，与设计曲面比对，色差图超差区域立即返工。3.4纵缝焊接采用60°双面对称X形坡口，先内后外，内缝清根深度≥3mm，UT判定按NB/T47013Ⅱ级；线能量≤25kJ/cm，层间温度≤250℃。监理旁站记录电流、电压、速度、热输入，发现线能量超标立即叫停。3.5焊后热处理壁厚≥32mm或碳当量CE≥0.45时，必须进行580℃±20℃整体退火，保温时间2.5min/mm，升降温速度≤100℃/h，300℃以下空冷。监理在热处理炉布置12路热电偶，炉温均匀性±10℃，出具TTI（ThermalTreatmentIntegrity）曲线报告。3.6防腐涂装喷砂等级Sa2.5，粗糙度60–90μm；环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总干膜260μm。监理使用PosiTector6000测厚，每10m²取5点，任一点低于设计值80%即返工；附着力测试拉拔值≥5MPa。3.7出厂验收制造厂须提交“三证二图一报告”：材料质量证明书、焊接工艺评定证书、热处理曲线合格证，竣工图、装箱图，第三方无损检测报告。监理组织出厂联检，现场随机抽1节做1.5倍设计压力水压试验，保压30min无渗漏、无可见变形方可放行。第四章运输与现场堆放监理4.1运输方案审批对直径≥4m、单节长≥12m的管节，要求采用液压全挂车+桥式加固，支承点设橡胶垫+枕木，绑带角度≤45°，运输速度高速≤60km/h、山区≤20km/h。监理审核有限元运输仿真报告，重点校核支点反力与局部屈曲安全系数≥2.0。4.2现场堆放堆场硬化承载≥80kN/m²，设2%排水坡；管节两侧楔木≥200mm高，层间垫100mm×100mm方木，堆放层数≤2层，相邻管口用临时支撑连接防止滚动。监理每日巡查垫木沉降，雨后2h内复测，沉降>5mm时立即倒换支点。第五章安装阶段监理控制要点5.1埋管段土建交面土建单位提交洞壁中心线、高程、断面扫描点云，监理独立复测，轴线偏差≤10mm，断面扩大值≤50mm，超挖部位用微膨胀混凝土回填，强度≥C25，养护7d后声波检测密实度≥90%。5.2管节组对使用激光经纬仪+高精度水准仪双系统定位，每节管口设8个测量点，中心线偏差≤3mm，坡度偏差≤1/1000。组对间隙2–4mm，错边量≤10%板厚且≤3mm；纵缝错开≥500mm。监理对每道焊口拍摄360°全景照片，自动识别错边量并生成二维码。5.3环缝焊接采用实芯焊丝气保焊打底+埋弧焊填充盖面，根部焊道100%MT，填充层50%UT，盖面后100%UT+20%TOFD。监理旁站记录焊工号、焊材批号、环境温湿度（>85%RH禁止施焊）、风速（>2m/s设挡风棚）。5.4焊接返修缺陷深度>3mm或长度>50mm须开返修卡，同一部位返修≤2次，返修预热100℃，焊后48h复探。监理对返修全过程录像，返修口5%追加硬度检测，HV10≤280。5.5支座与锚固支座安装前，监理复测一期插筋位置，偏差≤5mm；支座与管壁焊接采用对称分段退焊，角焊缝高≥0.7倍板厚且≥10mm，100%MT。锚固板间隙≤0.5mm，用0.2mm塞尺插入深度≤20mm。5.6水压试验试验压力=1.5倍设计压力且≥设计压力+0.3MPa，水温≥5℃，分级升压：0.3→0.6→1.0→1.5倍，每级稳压10min，最终保压30min。监理同步读取4块经校验压力表，压降≤1%试验压力且≤0.05MPa；用0.25kg手锤轻击焊缝，无渗漏、无异常声响为合格。试验后24h内完成排水、干燥，露点≤-10℃。5.7灌浆与回填灌浆分三步：固结→接触→回填，浆液水灰比0.5:1→1:1，掺8%微膨胀剂，固结灌浆压力0.3MPa，接触灌浆0.2MPa，回填灌浆0.15MPa。监理在每段安设2支压力传感器与1支抬动计，抬动>200μm立即降压。灌浆结束后钻取3个检查孔，取芯率≥90%，抗压强度≥25MPa。第六章检测与验收监理6.1无损检测比例纵缝、环缝100%UT+20%RT/TOFD；角焊缝100%MT；岔管相贯线100%UT+100%MT；伸缩节波纹管100%PT。监理建立NDT数据库，缺陷按ISO5817B级评定，不合格即下发《焊缝质量不合格通知单》。6.2几何精度验收每5m测1断面，椭圆度≤0.5%D，周长差≤6mm，直线度≤3mm/10m，局部凹凸≤2mm/1m。监理使用三维激光扫描仪，点云与设计模型比对，输出色谱图，超差区域用黄色标签标记，限期48h内整改。6.3防腐层现场修补安装碰伤面积>25cm²或深度>0.5mm须补口，喷砂至Sa2.5，补丁四周扩磨50mm坡口，分层涂刷，干膜总厚260μm。监理用低压漏涂检测仪67.5V，无漏点为合格，补口区5%拉拔测试≥5MPa。6.4竣工资料承包商提交12类56项文件：材料质量证明、WPS/PQR、焊工资格证、热处理曲线、NDT报告、水压试验记录、灌浆记录、测量成果、防腐检测报告、竣工图、设备说明书、保修书。监理5d内完成审查，缺项或签字不全不予签字盖章。第七章进度控制7.1关键路径制造第一圈板→纵缝焊接→退火→防腐→运输→洞内组对→环缝焊接→水压→灌浆→移交，总工期180d。监理采用P6软件，每周二更新，滞后>3d即预警，召开专项协调会，必要时增加1套焊接设备或2班倒。7.2节点考核设置6个里程碑：M1首批钢板到厂、M2首节水压试验、M3首批管节出厂、M4首节水压试验完成、M5全线贯通、M6竣工移交。每提前1d奖励1万元，滞后1d扣2万元，奖罚上限100万元。第八章投资控制8.1变更管理变更须附技术经济比选、单价分析、影像资料，监理48h内完成初审，造价工程师72h内完成核价，变更金额>50万元须报业主董事会。对不合理虚高报价按《水电工程预算定额》下浮15%核减。8.2签证时效现场签证须在事件发生后3d内申报，监理2d内完成现场复测、影像锁定，逾期不予补签。隐蔽工程未经监理复核擅自覆盖的，除返工外并处5000元/次违约金。第九章HSE监理9.1危险源清单高处坠落、起重伤害、触电、爆炸、窒息、辐射、烫伤、火灾8类36项。监理每月更新风险矩阵，风险值>12的须编制专项控制卡。9.2受限空间洞径≤4m时，执行“先通风、后检测、再作业”制度，O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤6.6ppm、可燃气体≤10%LEL方可进入。监理携带四合一气体检测仪旁站，每30min记录一次，数据实时上传云端。9.3文明施工现场材料按“黄、绿、红”分区，废料24h内清运；焊接电缆架空≥2.5m，氧气乙炔瓶间距≥5m；夜间施工光污染控制：照明角度≤65°，居民区侧设2m高遮光板。监理每日打分，低于80分限期整改。第十章信息与数字化管理10.1BIM+GIS建立5DBIM模型，关联进度、造价、质量、安全数据，监理通过移动端扫码查看管节“前世今生”：炉批号、卷板机台、焊工、探伤片位、运输轨迹、安装坐标。10.2区块链存证关键节点影像、报告、签字文件生成256位哈希值写入联盟链，防篡改；若后期出现质量纠纷，可在3min内溯源原始记录。10.3数字孪生水压试验阶段，传感器数据（压力、温度、位移、应变）每1s采集，实时与有限元模型比对，偏差>5%触发预警，监理即刻叫停并分析原因。第十一章监理工作制度11.1旁站制度对热处理、水压试验、首道环缝、返修、灌浆实施全过程旁站，填写《旁站记录表》，影像资料保存≥10年。11.2平行检验监理独立抽检比例：钢板5%、焊口5%、防腐5%、支座锚固10%，抽检不合格加倍再检，仍不合格则整批判定退场。11.3例会制度每周一制造厂例会、每周三安装现场例会、每月一次风险高层会，会议纪要24h内发布，责任人48h内回复。11.4报告制度监理月报5日前报业主，内容涵盖质量、安全、进度、投资、变更、影像、下月计划；紧急事件2h内口头、6h内书面报告。第十二章应急预案12.1焊缝开裂立即停焊、停压、设置30m警戒区，启动备用支撑，48h内完成原因分析与加固方案，必要时采用碳纤维布环向加固。12.2洞室突水立即关闭所有电源，启动洞顶注浆堵头，洞内人员沿逃生通道撤离，15min内上报应急指挥中心，监理全程记录并参与抢险。12.3火灾焊接火花引燃防腐涂料时