物的不安全状态-测试

1、控制物的不安全状态控制物的不安全状态降低隐患、事故发生率降低隐患、事故发生率EHS ：Liu XiaoqinJul 2013把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物物。物物由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态物的不安全状态。物的不安全状态物的不安全状态 物的特点：物的特点：具有不同形式、性质的能量具有不同形式、性质的能量1.1.有出现能量意外释放，引发事故的可能性有出现能量意外释放，引发事故的可能性若若从发生事故的角度，也可把物的不安全

2、状态看作为从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物曾引起或可能引起事故的物的状态的状态。往往在物的不安全状态背后，往往在物的不安全状态背后，隐藏着隐藏着人的不安全行为人的不安全行为。所有的所有的物的不安全状态物的不安全状态，都与，都与人的不安全行为或人的操作、人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。管理失误有关。在生产过程中，物的不安全状态极易出现！在生产过程中，物的不安全状态极易出现！二、二、设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷一、一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷三、三、个人防护用品用具缺少或有缺陷个人

3、防护用品用具缺少或有缺陷四、生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良1. 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设计不当设计不当、结构不合安全要求结构不合安全要求维修维修、调整不良调整不良2.2. 设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷物物 的的 强强 度度 不不 够够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行3. 3. 个人防护用品用具缺少或有缺陷个人防护用品用具缺少或有缺陷4. 4. 生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良作业场所狭窄作业场所狭窄作业场地杂乱作业场地杂乱贮存方法不安全贮存方法不安全 环境温度、湿度不当

4、环境温度、湿度不当交通线路的配置不安全交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全通风不良通风不良照明光线不良照明光线不良地面滑地面滑某木工作业现某木工作业现场场安全隐患有：安全隐患有：1. 1. 现场物料、电线摆放太乱，没有分类处理，现场物料、电线摆放太乱，没有分类处理，6S6S管理不到位管理不到位2.2.施工区域未封闭区域，无施工标志牌施工区域未封闭区域，无施工标志牌3. 3. 现场无消防设施及急救药品现场无消防设施及急救药品4. 4. 临时接电箱随意放倒摆放临时接电箱随意放倒摆放5. 5. 电焊机旁边易燃物未清理电焊机旁边易燃物未清理6. 6. 电焊机必须有防雨雪

5、的防护措施电焊机必须有防雨雪的防护措施7. 7. 电焊机应上牌管理，标示注意事项及相关负责人信息电焊机应上牌管理，标示注意事项及相关负责人信息8. 8. 现场作业分工划分不清，工序作业交替性风险高现场作业分工划分不清，工序作业交替性风险高9. 9. 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且有必要的警告标志焊接和切割区域必须予以明确标明，并且有必要的警告标志5. 5. 作业现场废油、垃圾应及时清理作业现场废油、垃圾应及时清理 3. 3. 劳动动作（坐姿）单一，容劳动动作（坐姿）单一，容易引起疲劳，引发事故易引起疲劳，引发事故4. 4. 冲床上未见责任人的标签，不易于安全管理冲床上未见责任人的标签，不

6、易于安全管理作业环境方面隐患：作业环境方面隐患：个人防护方面隐患：个人防护方面隐患：设备改进方面隐患：设备改进方面隐患：冲床与冲床之间安全间隙不足，冲床与冲床之间安全间隙不足，作业布局安全性不合理作业布局安全性不合理4. 4. 现场未张贴安全操作规程和安全现场未张贴安全操作规程和安全警示标志警示标志2. 2. 现场未设置明显的警戒区域现场未设置明显的警戒区域3. 3. 工位的工具、材料应定点摆放并工位的工具、材料应定点摆放并设置专区设置专区1. 1. 工人未穿工作服，未佩戴防工人未穿工作服，未佩戴防护眼镜，安全帽、安全鞋护眼镜，安全帽、安全鞋2. 2. 应当配备安全工具和工艺装应当配备安全工具和工艺装备备3. 3. 冲床旋转部位无防护罩以防止物件断裂飞溅伤人冲床旋转部位无防护罩以防止物件断裂飞溅伤人2. 2. 未安装双手操作装置或感应安全装置，不具备联动停止功能未安装双手操作装置或感应安全装置，不具备联动停止功能5. 5. 冲床接线盒裸露，没有防护盖冲床接线盒裸露，没有防护盖1. 1. 所用模具比较旧，应定期进行裂纹、金属疲劳度的检查，防止模