外加剂培训课件

1、聚羧酸减水剂培训（2015年9月）聚羧酸减水剂培训一、 培训主要内容1、 外加剂基础常识与定义2、 试件制备：原材料要求、配合比设计及实验环境要求3、 对拌合物各项性能的检验和硬化混凝土强度检验二、 要达到的目的1、 了解减水剂的有关分类与术语2、 初步掌握减水剂作用3、 熟练掌握聚羧酸减水剂的常规性能检验与实验操作方法，并能处理实验结果第一部 外加剂基础常识混凝土外加剂（Concrete admixtures ）是一种除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量加入的、用于使混凝土性能产生显著变化的物质，被人们称为混凝土的第五组分。1、 有关术语1 高性能减水剂：比高效减水剂具

2、有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。2 基准水泥：符合本标准附录要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3 基准混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土。4 受检混凝土：按照本标准规定的试验条件配制的掺外加剂的混凝土2、混凝土外加剂的种类外加剂包括高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共类外加剂。本次主要学习的是实验室所用的聚羧酸减水剂，它属于高性能减水剂，主要有以下特点：）掺量低（按照固体含量计算，一般为胶凝材料质量的0.

3、150.25），减水率高；）混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好；）外加剂中氯离子和碱含量较低；）用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；）对水泥的适应性较好；）生产和使用过程中不污染环境，是环保型的外加剂。3、减水剂的作用在不改变砼组分，特别是不减少单位用水量的条件下，改变砼施工的工作性能，提高流动性。保持一定工作性的情况下：减少拌合水用量和水灰比，提高砼强度，改善耐久性3 在给定工作性和强度的情况下：减少水和水泥用量，节约水泥4 改善砼的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能。第二部分：试样制备部分1原材料要求1 水泥：基准水泥基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是

4、由硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的.型硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国建材联合会混凝土,有如下指标要求标（除满足42.5强度等级硅酸盐水泥技术要求外）：熟料中铝酸三钙C3A含量。熟料中硅酸三钙（C3S）含量5560。熟料中游离氧化钙（CaO）含量不得超过1.2。 （超量会导致水泥安定性不良）水泥中碱（Na2O0.6582O）含量不得超过1.0。水泥比表面积（35010）m2/kg。注：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。其中，不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥，其代号为.；在硅酸盐水泥熟料粉磨是掺入不超过水泥质量

5、5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为型硅酸盐水泥，其代号为.。在硅酸盐水泥熟料中，掺入6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥，其代号为.0.2 砂之间，含泥量小于13 石子：符合GBT14685要求的公称粒径为mm20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm10mm占40，10mm20mm占60，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10，空隙率小于47，含泥量小于0.5。如有争议，以碎石结果为准。针状是指长度大于该颗粒所属粒级平均粒级2.4倍的颗粒；片状是指厚度小于平均粒级0.4倍的颗粒。4 水 拌合用水不得：、影响混凝土的和易性及凝结、有损于混凝土强度发展

6、、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；、污染混凝土表面用待检验水和蒸馏水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。其中各项指标应符合如下要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不容物mg/L200020005000可溶物2000500010000氯化物以CI-mg/L50012003500硫酸盐以SO42-计mg/L60027002700硫化物以S2-计mg/L1005 外加剂所需检测的外加剂2、配合比设计

7、聚羧酸减水剂属高性能加水剂，基准混凝土配合比按JCJ55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。且配合比设计应符合以下规定：）水泥用量：基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360 kg/m3；）砂率：基准混凝土和受检混凝土的砂率均为4347；）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。）用水量：基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（21010），用水量为坍落度在（21010）mm时的最小用水量用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。例题1：3、混凝土搅拌采用符合JG3036要求的公称容量为60的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20，不宜大于4

8、5。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（203）。4试件制作及试验所需试件数量试件制作拌合时试验室温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。2 试验室拌合混凝土时，称量精度：骨料为1；水、水泥、掺和料、外加剂均为0.53 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.混凝土预养温度为（）。试验项目及数量见表三试验项目及数量详见表第三部分

9、常规性能检测聚羧酸减水剂的常规检验主要有：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比1、减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按式（1）计算，应精确到0.1。 （1）式中：WR减水率，；W基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）；W受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）。W以三批试验的算术平均值计，精确到。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15时，则该批试验结果无效，应该重

10、做。2坍落度和坍落度h经时变化量测定每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。1 坍落度测定混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。2 坍落度1h经时变化量测定当要求测定此项时，应将按照搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验

11、数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。坍落度经时变化量按式（2）计算：Sl=Sl0-Sl1h（2）式中：Sl坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；Sl0出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）；Sl1h后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。3泌水率比测定泌水率比按式（）计算，应精确到。（）式中：RB 泌水率比，；B受检混凝土泌水率，；B基准混凝土泌水率，。泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布润湿容积为的带盖筒（内径为185mm，高20

12、0mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至，并按式（）、式（）计算泌水率：（）GW=G1-G0（）式中：B泌水率，；V泌水总质量，单位为克（）；W混凝土拌合物的用水量，单位为克（）；G混凝土拌合物的总质量，单位为克（）；G试样质量，单位为

13、克（）；G筒及试样质量，单位为克（）；G筒质量，单位为克（）。试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15时，则应重做。4.压力泌水率的测定试验所用的仪器设备应符合下列条件：（1）压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等(图1-3)。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径1250.02mm，内高2000.2mm；工作活塞压强为3.2MPa，公称直径为1

14、25mm；筛网孔径为0.315mm。（2）捣棒：与前相同。（3）量筒：200ml量筒。压力泌水试验应按以下步骤进行： 混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510 次，进行振振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。图1-3 压力泌水仪1-压力表；2-工作活塞；3-缸体；4-筛网将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3

15、.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s 时读取泌水量V10，加压至140s 时读取泌水量V140。压力泌水率应按下式计算：(6) 式中Bv压力泌水率()；V10加压至10s 时的泌水量(mL)；V140加压至140s 的泌水量(mL)。压力泌水率的计算应精确至1。5含气量和含气量h经时变化量的测定试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5，则应重做

16、。含气量和经时变化量测定值精确到0.1。1 含气量测定按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s20s。2 含气量h经时变化量测定当要求测定此项时，将按照前面搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。含气量经时变化量按式（）计算：AA0A1h（）式中：A含气量经时变化量，；A0出机后测得的含气量，；A1h小时后测得的含气

17、量，。6凝结时间差测定凝结时间差按式（）计算：TTtTc（）式中：T凝结时间之差，单位为分钟（min）；Tt受检混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）；Tc基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150，净高150的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3s5s，置于（20）的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后，掺早强剂的在成型后，掺缓凝剂的在成型后开始测定，以后每0.5或测定一次，但在临近初

18、、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm的试针。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）内均匀地使测针贯入砂浆（25）mm深度。记录贯入阻力，精确至10，记录测量时间，精确至min。贯入阻力按式（）计算，精确到0.1MPa。R=（）式中：R贯入阻力值，单位为兆帕（MPa）；P贯入深度达25mm时所需的净压力，单位为牛顿（）；A贯入阻力仪试针的截面积，单位为平方毫米（mm2）。根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28 MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min该组试验结果无效，则应重做。凝结