基坑维护工程施组

1、中 国 人 寿 数 据 中 心基 坑 围 护 工 程施工组织设计中交第三航务工程局有限公司二零零九年四月目 录一、 工程概况二、工程地质条件三、基坑围护设计方案简述四、围护施工（一） 钻孔灌注桩施工（二） 深层搅拌桩施工（三） 土钉墙施工五、围护结构的应急措施六、基坑围护监测及管线保护：七、保证工程质量的制度及措施（一）保证工程质量的制度（二）保证工程质量的措施八、机械、人工配备计划（一）机械配备（二）劳动力组织安排九、施工组织管理、安全生产措施（一）施工组织管理（二）、保证安全生产措施十、保证文明施工措施十一、施工进度计划十二、工程竣工验收及提交资料一、工程概况本工程位于上海市银行卡产业区二

2、期13-2、13-3、13-4、13-5号地块，经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，占地面积约53039平方米，建筑面积为128298平方米（含地下车库部分），其中，生产楼38353平方米，管理办公楼15625平方米，专家值宿楼13982平方米，设备用房2068平方米，裙房10309平方米，地下建筑面积47961平方米。现场部分区域有暗浜、明浜。桩基已施工完毕。北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。±0.00米为绝对

3、标高5.770米。二、工程地质条件简表地质概况：拟建场地位于上海市张江高科技园区银行卡产业园，地貌形态为滨海平原地貌类型。本场区填土主要为杂填土 , 主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第、层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第层。各土层的土性特征详见地层特性表。地层特性表 周边环境：本工程位于经三路以东，虹盛北路以西，锦锈东路以南，纬三路以北，周边无高层建筑分布，对地基坑开挖和基坑边坡稳定有利。三、基坑维护方案简述根据本工程特殊情况

4、，基坑边坡采用多种形式优化组合；基坑东、南、北边采用放坡后土钉墙搅拌桩复合围护；基坑周边存在暗浜和局部高差的区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构，东西方向打灌注桩，开挖后加钢支撑；外围搅拌桩作防水围护和灌注桩组成复合围护。设计施工主要技术要求及验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构设计规范（GB500072002） 上海市地基基础设计规范（DGJ08111999） 上海市基坑工程技术规程（DGJ086097） 上海市标准钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 地下工程防水

5、技术规范（GB50108-2001） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 钢结构设计规范（GB500172003） 地铁设计规范（GB50157-2003） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91） 钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003） 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ081162005） 建筑桩基技术规范（JBJ94-94） 地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）四、围护施工（一） 钻孔灌注桩施工1、设计施工参数，工作量及技术、规范要求设计施工参数根据华东建筑设计研究院有限公司提供的图纸要求，本工程设计施工参

6、数如下：本工程围护钻孔灌注桩有五种类型，采用桩径900、800和700钻孔灌注桩， 桩身混凝土强度等级为水下C30。（1）、WZ18001000，有效桩长17.22米，标高范围-4.680-21.900，桩数为96根；（2）、WZ29001100，有效桩长21.42米，标高范围-4.680-26.100，桩数为16根；（3）、WZ38001000，有效桩长19.42米，标高范围-4.680-24.100，桩数为7根；（4）、WZ4700900，有效桩长14.62米，标高范围-4.680-19.300，桩数为80根；（5）、WZ58001000，有效桩长18.22米，标高范围-4.680-22.

7、900，桩数为8根；（6）、本工程钻孔灌注桩均采用GPS-10型机施工。2、工作量钻孔灌注桩设计技术要求及工作量统计一览表桩型桩长(m)桩楼(根)桩顶标高(m)砼标号理论方量（m3）备注WZ117.2296-4.680水下C30831.36WZ221.4216-4.680水下C30218.08WZ319.427-4.680水下C3068.32WZ414.6280-4.680水下C30450.40WZ518.228-4.680水下C3073.28注：表中所列标高均为相对标高3、项目工程质量目标贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏

8、、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。4、技术准备（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材

9、取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。5、工程测量（1）、施工准备A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。C

10、、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。（2）、测量定位精度要求A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20。B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过10mm.（3）、轴线控制A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护。B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不

11、受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核。C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。（4）、标高控制在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。6、主要材料计划与供应根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。经初步估算，本工程物资

12、供应用量见下表：材料名称及规格单 位数 量钢材吨310C30水下砼m31846商品砼试块制作计划： 本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。7、施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺：A、 采用和GPS-10型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；B、 设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级

13、处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；C、 钢筋笼现场分节成型、钻机孔口吊焊下笼，采用吊筋固定控制安装标高；D、 终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及258导管回顶法灌注水下混凝土，采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：放样定位埋设护筒泥浆泵安装 桩机定位、调正、对中给水送浆钻进成孔 泥浆调整成孔完毕、一次清孔废浆排放 桩孔抽检初 测 沉 渣 钢筋笼制作 吊安钢筋笼下 导 管二次清孔、复测沉渣拔管商品砼灌注 试块捣制灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估钻孔灌注桩工艺流程图 8、施工质量保证措施（1

14、）管理控制程序严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照程序文件与作业指导书要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的工程项目开工验收管理办法、材料管理规定等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。（2）钻孔灌注桩施工技术措施A、施工质量标准钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表 项次控制项目质量标准主要技术措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差20mm100mm(1) 全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量

15、(2) 闭合测量，消除误差，及时复核(3) 钻机就位，水平对中(4) 保护好控制点2孔 径工程桩±0流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径3成孔泥浆粘度 20 -25及时排放砂性土和密度超标的泥浆4垂直度1%(1)钻机就位调平、三点成一线(2)护筒埋设周正(3)钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔 深0+300mm(1)基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确6清孔(1)泥浆(2)时间、沉淤(3)清孔后至灌注时间(1)泥浆密度1.25 粘度20-25”(2)工程桩30min，100mm(3)30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备

16、工作7钢筋笼(1)钢筋质量(2)焊条质量(3)焊接质量(4)保护层偏差(5)搭接长度(6)焊缝(7)制作允许偏差(8)安装标高误差(9)接头错开长度(1)、(2)、(3)必须合格(4)±20mm(5)级钢：单面焊接8d级钢：单面焊接10d（按设计要求）(6)宽0.7d，厚0.3d(7)主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 笼直径±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按规定复试(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）(3)使用100保护层垫块（按设计要求）(5)、(6)认真检查(7)使用定长“”形卡控制(8)吊筋长度

17、准确、固定牢固(9)质检员现场控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“准用证”和“质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比报告(1)材料按规定复试(2)检查证件(3)检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.101.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3测一次砼上升面(5)围护桩顶预留2.0m10试块比设计桩身强度提高15%每台机每个班做一组(每组三块)（根据要

18、求确定）11施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔不小于36hB.施工质量及保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。 桩位准确性 桩孔保径成孔质量控制 桩孔垂直度 桩深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料验收、保管成桩质量 钢筋笼制作及吊装 钢筋笼吊装偏差及垂直度控制商品砼验收水下砼施工 水下砼灌注试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下：、桩位测量定位及护筒埋设：用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。通过业主提供的控制点位及控制点

19、坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核 准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。、钻机就位及成孔：钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结

20、合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 -0mm+300范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。我方

21、将按以下工艺进行成孔：a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.051.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.151.3，增强其护壁效果。c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待23分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。g、按照设计要求确保钻头直径，并

22、定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。 、钢筋笼的制作与吊装：钢筋笼制作严格按设计图纸进行。桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接采用502焊条孔口焊接，主筋接头间距35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50。钢筋笼制作偏差控制范围为：a、主筋间距 ±10mm，b、箍筋间距 ±20mm，c、钢筋笼直径 ±10mm，d、钢筋笼长度 ±100mm。 钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对

23、中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。 、清孔措施：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.251.35的浓泥

24、浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。 、混凝土灌注：下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防

25、止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。 、坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×10×10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养

26、护时间不少于7天），水温控制在20±3。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。、桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。、泥浆排污管理：a、根据施工进度及机械台数计算，每日以2根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱20m3 左右。b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺利。c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专

27、职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。d、场地排水: 场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。C、应急纠正措施成孔事故的处理：在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。成桩事故：下导管时，如

28、发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。钢筋笼上浮：造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。缩短灌注时间。清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。凝管事故：在水

29、下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。D、质量管理措施钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。首先是思想上对质量意识的认识。从项目班子到机台辅助工，

30、都应认识到工程质量是百年大计。严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德。成孔方面：开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；钢筋笼孔口焊接：两节笼平直对接，焊缝情况，扶正块放置等安装过程；砼灌注：二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。同时，一方面尽量避免在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应特别注意商品砼搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成砼灌注不连续，以及砼因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砼供料车应一次全部到位，否则严禁开灌。这要求商品砼供应商运输车辆要充足，而且要办理夜间通

31、行证，并与相关部门办好协调手续。另外应根据市区交通情况切实搞好商品砼车辆的行驶路线，防止交通堵塞，并应有砼运输备用车辆。各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则。如有工序不合格，将处以经济处罚，情节严重者降职直至停职反省。严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则。另外，在开钻前，应将试成孔的情况及层位结构变化结合设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，根据试成孔情况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上。同时认真做好原始记录和施工日记，技术负责应及时总结，指导阶段性施工。E、原材料质量保证措施本工程施工使用的钢筋及电焊条必须由具有一定生产规模的厂家供应，外地

32、厂家应有进沪准用证，进场时必须有质保书，并按规定进行复试合格后才能使用。（二）、深层搅拌桩施工1、700500双轴水泥土搅拌桩始喷标高、终喷标高及有效桩长700500双轴水泥土搅拌桩重力坝及止水帷幕：700500双轴水泥土搅拌桩局部深坑及暗浜加固：2、施工参数（1）、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-91执行。（2）、采用双头深层搅拌桩（2×700），每根桩有效截面积为0.71m2 。（3）、桩身水泥掺入量： 13。暗浜区域水泥掺入量：15%。采用二喷三搅工艺（4）、水泥标号：P42.5# 普通硅酸盐水泥。（5）、泵量70升/min

33、，水灰比0.55，喷浆提升速度为0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1cm1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于150mm。（搅拌桩应尽早施工，基坑开挖时，搅拌桩的凝期应不小于28天，1个月无侧限抗压强度不小于0.8MPa。每加固200立方米土体，取样做试块一组。）（7）、定位：先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置，放样误差2cm。然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位

34、偏差均保证5cm，同时，在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差1/100。（8）、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。（9）、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于5cm，桩径偏差不得大于4%。（10）、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后24小时内插毕，应确保重力坝内插筋的插入。插筋规格：12钢钢筋，L=2m，48脚手架钢管，L=7m。钢筋采用人工插入，钢管采用动力头自

35、重压入桩内。（11）、水泥土搅拌桩桩体顶面的砼面层筋与桩体插筋连成一体，砼面层未完成或未达到设计强度，基坑不得开挖。（12）、重力坝坝体顶部均需设置200厚C20配筋砼面板（8200双向）。3、施工工艺（三搅二喷） 场地平整开挖槽沟桩位放样钻机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉二次喷浆搅拌提升清洗移位施工准备： A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。 B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。 C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通。（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程： 误差不超过5cm

36、至桩底标高 至桩顶标高桩机定位下钻成孔提升灌浆下沉复搅 垂直度较正 （一搅） （一喷） （二搅） 至桩底标高提升喷浆下沉复搅桩机移位 （二喷） （三搅）深层搅拌桩施工工艺流程图放线、开挖、定位搅拌桩机就位 预搅下沉 浆液制备第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结 束（3）施工工序: 、定位 A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置； B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟； C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一

37、致，垂直度误差不超过1%。 、开机后应严格按照操作规程进行操作。 A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。 B、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。 C、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶。 D、水泥浆搅拌后应一次压完。 E、第一次下钻速度不大于1米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过0.5米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.8

38、米/分。（必须二搅二喷。其中二喷时间为1分/米。） F、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。 G、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。H、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必须提起按设计要求重新施打。I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点。K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调节施工速度。 、清洗 每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。 、取样

39、 在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7×7×7cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。4、搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保

40、设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。（9）搅拌桩始喷标高及终喷标高多达25种，我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。5、围护帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护

41、桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。双液注浆：A、配制化学浆液。B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接 上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。7、确保桩身强度和均匀性要求做到：（1） 由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，

42、所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2） 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状 土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。（4） 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5） 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。8、质量检验方法（1）、根据有关规定每台班做一组7.07×

43、7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 （2）、水泥土搅拌桩重力坝质量检测：采用钻取桩芯的方法检验桩长和桩身强度，钻取桩芯采用110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足0.80MPa。 9、 搅拌桩与搅拌桩搭接、与钻孔灌注桩搭接及遇工程桩处我单位采取压密注浆加固，加固方法如下：压密注浆施工： （1）、施工工艺流程 配制浆液 确定孔位 振入注浆管 注浆 拔注浆管 移至下孔 （2）、技术要求A、 确定孔位:根据施工图纸由测量人员现场放样精确定位搭接处。

44、 B、用振动器振入注浆管，达到邻近水泥土搅拌桩底标高。 C、水泥掺入量和浆液配比:水泥：粉煤灰：木质磺酸钙=1：0.3：0.02，一般粘性土地基中的浆液注入率为15%。其浆液水灰比为0.5。D、注浆段为33cm起拔一节，注浆压力控制在0.20.3MPa。注浆的流量为710升/分。（三）、土钉墙施工 1、施工工艺流程放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼 注浆开挖下一层 2、施工工艺 （1）、放线 根据总包单位提供的地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。 （2）、土方开挖灌注桩、搅拌桩施工完成，基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖

45、完亦支护完，基坑东西两侧周边留土，放坡开挖，分别施工压顶圈梁和钢管斜坡撑型钢立柱，中部分两级卸土放坡开挖至-10.600标高，施工中部区域垫层、混凝土底板和斜撑牛腿支座，东西两侧区域依次同步分层对称开挖至基底位置。基坑北(南)侧周边1:2卸土放坡至-5.400(-5.600)标高，基坑中部以1:2放坡开挖至中部地下一层筏板基底标高-7.700，施工中部区域垫层；基坑南北两侧区域依次同步分层对称开挖，北侧逐道施工四道复合土钉墙至基底标高-9.400，南侧逐道施工五道复合土钉墙至基底标高-10.600。土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度45m。前层土钉

46、完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。（3）、修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。（4）、土钉制作、成孔土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为8-10mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管口部3.0米范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉成孔先在搅拌桩上土钉位置采用机钻孔，穿透搅拌桩，然后将加工好的土钉放入孔中，用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法

47、避开。 （5）、编制钢筋网按照设计要求，将8钢筋拉直，钢筋网片按照设计20cm间距绑扎。土钉成孔后，端部用16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。 （6）、喷射砼在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度100mm，石子粒径510mm，最大粒径<12mm，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水

48、润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。 （7）、土钉注浆在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。每根土钉每延米水泥用量不少于45kg，水泥浆水灰比为0.450.50。在暗浜区域，土钉施工应增大水泥掺量并适当加长。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。（8）、施工中应

49、注意的问题A、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。B、土钉制作符合设计要求。C、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行。D、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水。E、联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好。五、围护结构的应急措施1、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部

50、位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在七哪个后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2、流砂或管涌对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层，对较严重的流砂应增

51、加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。3、位移较大如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，分段土方开挖到底后及时浇筑垫层；加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。如上部支护结构位移较大可采用增设钢支撑进行加固。六、基坑围护监测及管线保护：1、监测实施： （1）监测由专业单位实施。（2）监测工作与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或有异常情况时，则适当加密监测频率。

52、（3）监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位。（4）设立临界报警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分柝原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。2、地下管线保护（1）正式施工前，组织施工人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。（2）根据工程的特点各实际情况，结合周边管线的走向、深度情况，编制合理的施工组织设计，制定合理的挖土、围护工况以及管线监测技术措施（包括降水），确定各施工区域的流水搭接，保证将施工过程中围护墙体的变形值控制在设计范围内。（3）特别应注意搅拌桩施工时对管线的保护、监测工作，视管线性质和其与基坑的距离，与管线单位进行磋商协调，在管线上布置直接点或间

53、接监测点。发现变形异常情况，及时采取对应措施加以保护。3、建议本次测试所采用的具体项目如下:（1）水平垂直位移的量测主要用于观测放坡坡顶、围护结构顶、立柱顶端、地下管线、邻近建筑物及周边道路的水平位移及沉降。管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主商定。（2）测斜主要目的是观测基坑开挖过程中围护结构本身及土体位移。建议在基坑四面的围护结构及土体内对应埋置测斜管。（3）地下水位的观测建议布置坑外地下水位观测井及承压水观测井，监测坑外地下水位的波动情况。坑内的水位观测井一般由降水单位实施。（4）基底隆起在基坑内布置一定数量的观测点，主要目的是观测基坑开挖过程中基底土体的隆起。业主及总单位应做好现场各专业施工单位的协调工作，确保