堆垛天车机械检修作业卡

1、堆垛天车机械检修作业卡检修岗位： 检查岗位： 编号：编制： 审核：审批：生效日：共 7 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证起重性能符合各项技术参数要求。堆垛天车夹具能同时夹持10块碳块不出现掉快，边挂葫芦能配合单个夹具进行碳块单独转运。二、作业条件：项目要 求人员机修工2人（天车工1人），经培训考试合格具备上岗资格，其中需1人具备中级焊接水平，1人懂吊装具备起重指挥资格。设备1.电瓶升降车一台：升降机构、驾驶性能均无缺陷，现场把升降车支撑脚支撑牢固。2.氧割设备1套：带回火保护装置，氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。3.电焊机1台：外壳接地，焊钳线与地线绝缘层不得

2、有破损。工具1 832梅花扳手1套，832呆扳手1套，300mm活动扳手1把，250 mm活动扳手1把，300mm管子钳1把；2钳工锉1套，180mm钢丝钳1把，卡簧钳1套，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把， 180mm錾子1把；2P榔头1把；3. 500mm撬棍2根，30×300铜棒1根，10腊琪绳10米，4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套5. 3吨手拉葫芦2只：检验标识使用期内允许吨位起重量。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，300mm直角尺一把,500mm钢直尺一把, 300mm塞尺一付；物料柴油、抹布、彩条布，备品备件；现场归类摆放整齐；劳保口罩、帆布手

3、套、电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器，正确穿戴好劳动保护用品，系好安全带且正确使用；文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、机械检修工作票。检修周期文字带“ ”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1.切断天车主电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修 严禁合闸”的安全警示牌。2.工作中使用的工器具归类摆放整齐。3.检查气割设备：管路无漏气；气瓶存气满足继续使用存气量（氧气0.5MPa，乙炔0.05MPa）；氧割设备加装干式回火保护器。5.工作中使用的工器具在彩条布上归类摆放整齐。1.检修作业区域设

4、置全围栏，作业安标识醒目。2.升降车支撑脚受力均匀，工作台面水平，四轮胎在地面压两个轮花。3. 断电验电，必须在断路器进出口比对进行。车轮部分逐个对大车主动轮和从动轮进行检查：1.目测检查角型箱固定螺栓垫圈 应贴合完好，并用扳手抽检螺栓无松动；拧紧松动螺栓。2.目测检查车轮无裂纹、卷边、剥蚀麻面，否则应更换。检查大车车轮时必须系好安全带3.测量轮缘外径与踏面之间的距离h（mm），查阅图纸资料车轮零件相关尺寸， 计算车轮踏面磨损情况，车轮踏面磨损超过原厚度的15%-20%应报废。3.1计算公式：原踏面厚度=（D-D2）÷2踏面磨损量= h÷原踏面厚度×100%3.2

5、需查阅以下技术参数：D=车轮直径（踏面直径）D2=（轮缘内径）用塞尺检查小车车轮踏面与轨道之间的最大间隙，通过查阅图纸资料、计算，不应大于小车轨距的0.00167倍。否则应进行调整。检查车轮直径偏差状况，两主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，两被动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.2%。检查车轮轮缘，车轮轮缘磨损超过原厚度的50%或折断面积超过3mm应报废。4.试运行检查时，车轮有异响，应检查更换车轮轴承。减速机部分参照SEW减速机机械检修作业卡/空压机部分参照英格索兰空压机机械检修作业卡/气动系统部分1.检查压缩空气管道、电磁换向阀、接头和气缸，无漏气现象，活动钢丝胶管无破损、扭曲现

6、象。2.检查电磁换向阀阀座，紧固无松动，排气消音器无堵塞。3.检查储气罐，水分离器排水通畅，无漏气，安全阀在校验有效期内。4.压力表显示清晰，动作灵敏。压缩空气系统检修前需停止空压机并将管网和储气罐内压力卸除后方可开始检修。缓冲与止挡1.检查各缓冲器，安装螺栓紧固无松动。缓冲器无裂纹、破损，否则更换。2.检查大车端部止挡。外观无变形，焊缝无裂纹。 否则应进行校正、补焊。1.安全带不能挂在有棱角的地方。2.高空防坠物。边挂葫芦及吊钩1.测量尾钩嘴危险端面尺寸，磨损量超过其高度的10%应报废。2.检查尾部无疲劳裂缝，吊钩表面上无裂纹和破损。3.检查滑轮轴两端固定螺母和锁紧垫片，应无松动。4.检查边

7、挂葫芦轨道，磨损量不大于原尺寸的10%，直线度偏差不大于2/1000。5.检查导绳器随钢丝绳排绳是否顺畅，如卡阻，拆卸检查导绳器上的铆钉和螺栓是否松脱。6.检查绳端固定：螺栓、卡子、压板、楔块固定无松动，连结完好，楔块部位绳卡数量不少于2个。吊钩一旦发生塑性变形、裂纹缺陷，必须进行更换。禁止继续带缺陷运行。夹具部分1.检查固定板和活动板夹具钉，夹具钉顶角为45°，顶角圆头不大于R1，夹具钉止退螺钉无松动无缺损，。2.夹具压紧弹簧无裂纹，弹簧座无破损。3.拆卸检查夹具活动板轴套，更换磨损超过原尺寸10%的轴套。4.检查活动板销轴，更换磨损超过原尺寸2%的销轴，检查止退开口销及平垫，更换

8、断裂的开口销。5.拆卸检查气缸固定座，更换磨损超过原尺寸5%的座套。6.拆卸检查夹具提升剪刀臂铜套，更换磨损超过原尺寸5%的铜套。7.检查剪刀臂轴销磨损量，更换出现变形、裂纹和磨损量超过原始尺寸2%的销轴。销轴止退板及螺栓完好、紧固无松动。1.每块夹板上全部夹具钉顶部的平面度偏差不大于2mm。2.剪刀臂拆卸时需使用两个手拉葫芦同时提升。3.铜套安装时需涂抹润滑脂后安装。夹具滑轮组1.整体检查：转动灵活，无卡阻、异响、无偏摆。否则应解体检查内部轴承与润滑情况，更换损坏件，添加3#锂基润滑脂。2.检查滑轮：滑轮槽轮缘完整不得有损伤，轮槽不均匀磨损不超过3mm，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽

9、底部磨损小于钢丝绳直径的25%，不得有其它损害钢丝绳的缺陷。检验不合格必须更换滑轮。3.检查滑轮轴：不准有裂纹，轴径磨损不得大于原尺寸的3%。任何一种情况均应停止使用，更换新件。钢丝绳1.检查钢丝绳外观：无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现象。2.检查钢丝绳断丝数和磨损腐蚀量，根据下表“钢丝绳报废标准”判断。注意：着重检查定滑轮处钢丝绳磨损量拖动钢丝绳时小心断丝刺伤手掌。钢丝绳报废标准： 钢丝绳的报废标准由每一捻距内的钢丝绳折断数决定，根据表（一）。捻距即每一股钢丝绳环绕一周的轴向距离。表中（1612）表示：“1”绳芯，“6”6小股，“12”每小股12根钢丝。

10、表（一）：钢丝绳安全系数钢丝绳结构6×19（1612）GB1102746×37（161218）GB110274交绕顺绕交绕顺绕一个捻距上的断丝数6以下12622116714726137以上1683015注：表（一）：内钢丝绳断丝数是对股内细钢丝绳而言，粗钢丝则每根相当于1.7根细钢丝。夹具钢丝绳报废标准如表中所示数字的一半。如有一股钢丝绳断裂，钢丝绳也须报废。钢丝绳的任一断面上，外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准应根据表（二）降低。表（二）：钢丝的磨损量或腐蚀量（%）折合表（一）中所规定的在一个捻距内断丝数标准的（%）1085157520702560304050400卷

11、筒1.将钩头降至下限位检查卷筒外观无裂纹，钢丝绳末端的固定情况，紧固松动螺栓。卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。2.升降钩头，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求，无跳槽现象。3.检查筒壁磨损量，磨损量应小于原壁厚的20%1.筒壁磨损测量：查图纸原卷筒壁厚1、绳槽底部直径1。2.用游标卡尺测量卷筒绳槽底部直径2，计算筒壁磨损量：=（1-2）/2。3.将与1*20%比较，如果1*20%则可继续使用，如果1*20%则报废。动车检查卷筒时，手不能触摸钢丝绳或卷筒。制动器的检修1.检查制动轮：制动轮表面无污物，有磨损不均匀、不平现象，应车削外圆，磨损量超过2mm时,应予以更换。2.检查制动衬垫：制

12、动衬垫的厚度达到4mm时应更换；制动衬垫粘上油污，应予以更换。3.检查各铰链联接处磨损情况：销轴及心轴的磨损情况，超过原直径的5%时或椭圆度超过0.5mm时，应及时更换。4.调节各部位螺栓松紧度，确保各铰接处灵活，间隙均匀，无明显活动余量。5.检查各锁紧螺母：紧固无松动，弹性垫圈无缺损。6.检查推动器的油量：添加46#液压油，油量不能超过上限溢流螺塞，无跑、冒、滴、漏现象。添加液压油时，不得将油溅在制动瓦衬垫与制动轮上，防止机构沾染油污而打滑失效。金属结构1.检查各连接螺栓，不应有任何松动。2.检查桥架上的安全围栏：螺栓无松动，焊缝无裂纹。3.检查天车上的走道板：无起拱变形，焊缝无裂纹。4.检

13、查防腐：不得出现锈蚀麻面、凹坑。在安全围栏外紧固螺栓必须系好安全带。制动器的调整1.调整制动器的工作行程：将弹簧的压力释放到最小值，旋转拉杆，使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推杆的起升高度HI值符合规定（HI值详见附表型号及技术参数），并锁紧锁紧螺母。行走机构HI值应适当小一些，确保停车时平稳减速；大车行走机构两台HI值应保持一致，确保停车时平稳、无抖动、跑偏现象。2.调整制动器力矩：松开螺母，夹住螺杆的尾部方头，转动调节螺母，视情况调整好弹簧的长度，弹簧的长度符合铭牌上的数值，并锁紧锁紧螺母。3.调整制动瓦退距：当制动瓦打开时调节退距调整螺栓，使两边退距保持一致，并锁紧锁紧螺母。4.

14、制动瓦的随位螺栓松紧应适当，使制动瓦与制动轮可以均匀贴合，并锁紧锁紧螺母，制动瓦上下间隙应一致。电力液压块式制动器结构图1 必须停车调整。2 调整动车时，天车工听从检修人员指挥。3 负荷调试时，发现缺陷必须将重物放到地面后停车处理。启动前维护1.加强启动前的检查：空压机运行声音正常、冷却油油位处于油标位中间位置，运行参数正常，查看压缩空气系统压力稳定且不低于0.6MPa。2.每日检查轴承自动润滑系统运行情况，根据油脂盒中油量的多少添加润滑脂（油脂量不少于有效容积的1/3）。3.每月检查1次夹具卷扬机构减速机油质，发现齿轮油变质及时更换。4.每1次/10天对各铰接处添加润滑油（脂）。/试运行按操

15、作步骤手动空负荷运行各动作。检查空压机、压缩空气管路、气缸和各运动部件。检查夹具钉，无松动缺损。无异常后方可负荷试车。各动作试运行时现场检查与操作人员要配合好，防止误动作造成伤害。清场验收按堆垛天车机械检修质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 公用工器具及未使用完的零部件清洗干净归还仓库，个人工具收到工具柜，检修边角余料和废料及报废零部件收到指定位置定置摆放。/作业交代工作票终结。将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。记录不能出现更改。附表：堆垛天车机械检修质量验收卡堆垛天车机械点检质量验收卡设备编号： 验收等级： 三级验收 编号：C

16、YL-YJ-J-*序号验收项目验收方法验收标准验收记录1起重制动器负载试验上升或下降停止动作，重物不下滑。2夹具负载试验，夹碳块后起升10mm检查碳块无松动滑落现象，夹具无下滑现象。3钢丝绳外观目测检查，定滑轮处钢丝绳为检查重点判定钢丝绳使用的安全程度、润滑良好；钢丝绳断丝在一个捻距内少于总丝数的10%，无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现象。4吊钩滑轮组外观目测检查表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形、缺陷不得补焊。滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。5卷筒检查吊钩下降，钩头碰触地面安全圈数不应少于2圈（固定圈除外）；钢丝绳压板螺栓无松动6限位装置前后左右运行至端部，碰触行程开关；吊钩升降限位；齐全，断电