型钢悬挑式支模架在高层建筑悬挑屋面板的搭设应用最终

1、型钢悬挑式支模架在高层建筑悬挑屋面板的搭设应用单位：浙江省建工集团有限责任公司第三工程公司 邮编：232001随着近几年城市建设的快速发展，大跨度、大空间及特殊功能需要的建设结构体逐渐增多，大截面、大跨度、超高混凝土结构体支模架体系的亦大量应用到施工过程中，然而，近年来建筑行业因脚手架倒塌事故的发生日益增多，由此引起国家相关部门的重视，新近出台的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）便对脚手架搭设进行进一步的规范和安全施工监督管理，尤其是增加了型钢悬挑脚手架的搭设内容，这使得施工单位在日常搭设作业过程中有依可循，减少安全事故发生，保障施工现场作业人员生命和财产安全。型钢

2、悬挑式支模架在高层建筑悬挑屋面板的搭设应用，给类似工程项目提供实践经验，具有一定的实用性、经济性和安全性。1、工程概况该工程为上虞市某高档住宅小区，共6幢高层建筑，其中H9#楼屋面层（19层，标高55.450）2228轴/ RU轴处因建筑设计造型要求，设置一块外挑于主楼建筑物外墙2.202.64m的悬挑屋面板，该部位临空的屋面横向连梁尺寸为240×1150，上翻0,65m，上部为机房层屋面，与此同时18层2325轴处为楼梯间，导致槽钢的锚固段仅1.62m，此种情况给型钢悬挑式脚手架的搭设和使用提出更高的要求，经过仔细研究，最终确定采用型钢悬挑式模板支模架和脚手架搭设方案。（详见图示1

3、-1）2、搭设施工方案2.1设计思路高层建筑造型复杂多变，局部突出部位在结构施工过程中具有一定困难，本工程悬挑屋面板悬挑长度及相邻两侧净跨度都比较大，综合考虑建筑施工的安全性、经济性和实用性，采用型钢悬挑式支模架形式能很好的解决此类问题，按照方案设计将槽钢构件具体尺寸及角度用墨线弹至水平地面，每榀槽钢具体构造按此进行切割和焊接，加工好的槽钢构件成品直接吊装至施工部位，然后进行下一步的焊接与加固，这样避免在高空作业过程中钢构件拼装产生误差、重复焊接导致焊接质量不佳以及高空作业危险性。2.2工艺流程施工准备 材料加工与配置（槽钢地面加工后吊装至楼层相应位置） 17层埋设预埋铁 18层预埋抱箍 吊装

4、半成品槽钢并焊接（包括外挑槽钢短钢筋焊接） 摆放大横杆 逐根树立杆并与大横杆扣紧 装小横杆并与立杆、大横杆扣紧 安装第一步大横杆与各立杆扣紧 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 架设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧（在连墙件拉杆安装好及拉结点有效后拆除） 安装外脚手架第三、第四步大横杆和小横杆，安装连墙件及拉结点 接立杆 设置剪刀撑 铺脚手片+绑防护栏杆+踢脚杆，挂防护安全网 安装下一步。2.3搭设参数部位梁截面尺寸（mm）板厚（mm）承重架搭设H9#楼屋面层（19层，标高55.450）2228轴/ RU轴屋面横向连梁240×1150120梁两侧立杆间距1.00m

5、，梁跨度方向立杆间距1.10m，梁底小横杆间距0.55m，支撑杆步距1.24m，架体计算高度2.52.72m。外架搭设双排单立杆脚手架，计算高度为7.2m，搭设参数为：立杆纵距1.10m，立杆排距0.75m，立杆步距1.80m，采用的钢管类型为Ø48.3×3.6，连墙件采用两步三跨。2.4施工方案H9#楼屋面层（19层，标高55.450）2228轴/ RU轴处型钢悬挑式支模架及外脚手架采用16a1100形式搭设。在17层相应部位埋设预埋铁供斜撑槽钢使用，在18层楼面预埋抱箍，待混凝土浇筑完后，施工人员即可利用塔吊安装已在地面加工好的槽钢构件成品，在屋面层横向连梁相应部位埋设

6、Ø16钢筋吊环，待屋面层混凝土结构强度达到75%以上时，设置6×37Ø15.5钢丝绳（不参与验算）将吊环与槽钢端部拉结，悬挑槽钢搭设平面布置详见图1。14#槽钢相互焊接中，除2#槽钢与1#、4#槽钢焊接采用偏心贴面焊接之外，其余槽钢间相互焊接均采用轴心对焊，施工过程在保证焊接质量良好的同时，需采取适当补强措施：（1）为保证悬挑槽钢构件的稳定性，每榀槽钢构件用5角铁（共两处）拉通，两端预埋至两侧电梯井剪力墙中。（2）在3#槽钢与4#槽钢焊接处增设短向5角铁，确保3#槽钢在受力过程中不失稳。（3）经槽钢构件结构验算，水平槽钢处有向楼层外拉力的作用，锚固段抱箍采用斜向放

7、置，为进一步保证焊接质量，在其上补焊短向5角铁，使其与槽钢及抱箍焊接牢固。型钢悬挑式支模架及外脚手架剖面图详见图1-1。3、安全验算3.1悬挑槽钢验算由于增设斜撑槽钢，故仅需针对整个槽钢构件（14#槽钢）进行结构验算，静载分项系数取1.35，施工活载分项系数取1.4，计算得17层支座竖向力39236N，18层支座竖向力19356N。24#槽钢验算采用12满足要求，为进一步保证槽钢结构稳定性，实际施工均采用16a型槽钢。钢构件结构稳定性采用PKPM钢结构设计软件门式刚架模块验算，均满足要求，计算简图详见下图2-15。3.2架体验算支模架及外架验算采用PKPM安全计算软件，对水平杆件计算、立杆稳定

8、性计算、连接扣件抗滑移承载力计算等均满足要求。3.3焊缝验算本工程槽钢构件对焊接要求较高，故需对其进行焊缝验算，包括槽钢与槽钢之间和槽钢与钢丝绳之间的吊耳的焊缝验算，均采用三面围焊连接，需要进行正面角焊缝承载力验算及侧面角焊缝承载力验算。3.2预埋钢筋验算对预埋钢筋验算包括钢筋强度验算和抗拔力验算，采用Ø16圆钢作为预埋钢筋满足要求。4、材料及选型本工程型钢采用16号槽钢U口水平，脚手架宜采用Ø48.3×3.6钢管（安全验算采用3.0），可锻铸铁制作的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，槽钢端部设置的钢丝绳拉索规格为6×37钢丝绳

9、，主梁拉环采用直径Ø16圆钢，其他选材均符合现行国家标准。5、施工要求5.1槽钢构件吊装顺序为由两侧至中间，逐根吊进行装，吊装时采用焊接吊耳方式，以防构件本身将钢丝绳刻断。5.2 悬挑屋面板混凝土浇筑过程中严格控制施工荷载，浇筑前做好安全技术交底工作。5.3脚手架搭设严格按照现行规范要求，架体搭设要求横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于2500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5.4搭设立杆双排并设置拉结杆，必须采用刚性连接钢管一端同主立

10、杆连接另一端与预埋钢管用十字扣件固定，转角处加密，不允许采用柔性连结，连接杆应与墙面垂直方向每层设置，水平方向不大于4.5m设置一道，以确保立杆稳定，转角处立杆间距1米，其余均匀排布。5.5防护栏，设在脚手架外侧，悬挑架自第一步起必须设1.20m、0.7m高的防护拉杆和20cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。6、安全管理6.1架体吊运及安装作业时，安排专职安全管理人员监督管理，楼层周边设围栏和置醒目标志，严禁站人。6.2槽钢构件放置完毕后，需由专业架子工将立杆和扫地杆支设好，铺好毛竹片，并搭设好临边围护钢管，搭设支模架的木工方能到此平台施工作业

11、。6.3架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。6.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6.5脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，并持证上岗。7、施工过程检测7.1在吊装槽钢构件之前，于一侧电梯井位置设置激光标线仪来控制槽钢构件的水平，若存在细微高差，则采用短钢筋塞入槽钢底部将其垫起，并与之焊接牢固。7.2水平槽钢的悬挑段最前端的挠度最大，在施工过程中，需实时对水平悬挑槽钢构件进行沉降观测，超出警戒值则需进行加固处理，如在水平段槽钢下增设斜撑,经实际观测该部位槽钢挠度为0.18cm（小于槽钢理论计算值0.30cm，安全可靠）。8、小结该施工部位采用型钢悬挑搭设方式使用16a槽钢1.8吨，Ø48.3×3.6钢管2.0吨