博世EPS试验台使用说明

1、EPS100试验台使用手册1.安全说明12.概述22.1使用32.2设计32.3试验台描述33.供货范围44.运行安装45.测试65.1测试前提65.2测试说明/测试规范/校准65.3 连接被测喷嘴65.4扭紧力矩65.5渗出系统75.6开启压力75.7针阀运动情况85.8座的紧固（目视检查）85.9 渗漏的后续测试85.10喷油形状（视觉检查）96喷嘴试验台的保养和服务106.1更换压力计116.2测试环境116.3抽气减压116.4 整个系统的松紧度126.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度126.6 压力表（压力计）的功能和精度（相关测量仪器的安装：见图）136.7 泵旋钮和进气阀的松紧

2、度146.8 检查容积弹性156.9 测量流体粘稠度177. 标定工具188. 特殊附件201.安全说明所有针对EFEP 60H / 67D 和 EPS 100 喷嘴试验台的说明，其出版系列编号1 689 979 919。2.概述喷油嘴在安装前必须进行功能测试，此测试由喷嘴试验台进行。由于不同厂家喷嘴试验台设计不同，没有统一的适用测试结果。喷油嘴测试时，结果受到一些因素的影响，如喷嘴试验台的油箱的无用容积（不同厂家检测器及压力计设计不同性）ISO 8984标准（部分1：检测器的要求；部分2：测试过程）定义了统一的喷嘴试验台规范和喷油嘴测试条件）。EPS 100喷嘴试验台遵从这些规范和测试条件。

3、其他喷油嘴试验台的标准：ISO 4020喷油嘴测试ISO 4020柴油机滤请器ISO 4093测试高压油管ISO 4113测试油ISO 7440孔板标准喷油器总称术语冲程定义升程特定输送速率柱塞面积X升程流体刚度液体连接机械系统的量弹性量用于作为流体测量的流体硬度的绝对值量。无用容积在工程产品术语中不能避免而在理论中不需要的量。2.1使用EPS 100 喷嘴试验台用于P、R、S和T尺寸的喷嘴及相应的喷油器总成的测试，测试项目包括：开启压力滴漏情况喷油雾化（目视检查）试验台安装紧固（目视检查） 连接紧固2.2设计技术数据压力计 质量级0.6读数范围 0400 bar刻度值 2 bar直径160

4、mm补偿绝对修正量测试油箱填充量600ML测试油箱过滤静度ISO 4020-2 = 330 000（大约15）2.3试验台描述附带隔离阀及量补偿室的阀体固定在包含吸力泵和传输阀的台子上。内带油滤清器的透明测试油箱固定在有支架的台子上。阀体上安装有压力表。泵杆把手上的小孔用于试验台标定时钩住负荷物。当泵杆动作，测试油在高压下被吸入并喷射在测试区。3.供货范围1x喷嘴试验台 0 684 200 7051x测试高压油管M14 x 1.5 / M14 x 1.5 1 680 750 008 1x测试高压油管M14 x 1.5 / M12 x 1.5 1 680 750 0144.运行安装下列方法在运行

5、安装中应强制执行：在充入测试油后方可操纵泵杆，系统内的空气阻止测试油的传送。1. 在固定试验台前检查是否有力传到台子上。必须使用软管连接泵杆末端压力单元与平台的活塞。如果泵杆被正确安装，不使用任何外力其会自动压下。如果压力单元与活塞安置在边缘，泵杆负荷物会通过滑动调整压力单元的位置。2.测试器被固定在一个扭转的刚性平台，使用带孔的台子定位固定试验台。3.填充洁净测试油（ISO 4113）至油箱，最大600 ml.4.打开测试压力线上的封闭帽，并连接到试验台上。5.将隔离阀打开，操作泵杆使得浮动的测试油无泡末。如果当泵杆操作无油被泵入（无油进入装置）按以下操作。请注意清洁，不允许变换阀锥体。-拧

6、松夹具片（座头螺丝帽）移动带压力计的阀体和平台的隔离阀。-从输送柱塞活塞上升起可见的吸力阀的锥体(带压力弹簧)。- 通过压下泵杆并保持不动,通过提起阀体使它离开原位(扭曲拉出)- 从输送柱塞活塞上升起吸力阀的锥体(带压力弹簧)。- 用纯净的测试油充满输送柱塞,它必须全部被测试油覆盖。- 将阀锥体用压力弹簧插入输送柱塞,确认其位于正确位置。- 重新插入阀体并压至不动,吸入阀的弹簧被插入阀体孔中。- 将吸入阀充满纯净的测试油。- 重新插入阀锥体和压力弹簧。- 小心重新安装带压力计和隔离阀的阀体并滑动到平台不动.拧紧力矩:30+10 Nm- 测试油箱充满后，扳动泵杆使油无泡末出现。- 取下测试高压油

7、管，关闭装置拧开螺丝插头使之在均量室渗出。- 当油无泡末浮出后，拧紧均量室的螺丝插头。拧紧力矩:50+10 Nm6. 连接好喷嘴后，试验台即可使用。注意：如果试验台EPS 100替代EFEP 60 H，需要带EPS 100中间盘1 682 310 086附带孔板作为特殊的附件。功能图1压力计2关闭阀3量补偿室4量修正填充件5压力输出6发送阀7吸入阀8泵活塞9测试油箱10泵杆11 “S测试点5.测试5.1测试前提测试和设置喷嘴和喷油器总成的要求可以在ESI信息光盘喷嘴和喷油器总成的测试说明中找到。5.2测试说明/测试规范/校准Bosch的测试说明/测试规范未含在喷嘴试验台交货范围，而在Bosch

8、专业售后服务机构范围内。Bosch产品的测试规范可在博世客户服务机构内得到。喷嘴测试的测试说明包含在ESI中喷油器总成的测试说明中。工作中必须遵循相应的喷油器测试的安全规章。5.3 连接被测喷嘴所要求的初步工作已在喷油器总成的测试说明中描述。1. 安装要求的测试高压油管，如果需要可相应减少试验台的装配。在安装时弯曲半径一定要大，因为油管绷紧会减少截面面积。最小弯曲半径=50 mm! 弯曲一定不能由锥体处开始，弯曲处与锥体保持距离10 mm2. 如需要安装测试高压油管可使用相应喷油器适配器，喷油器需要必要的固定，以便测试高压油管在被扭紧和松弛时不扭曲。5.4扭紧力矩试验台测试与高压油管 ：15

9、+ 10 Nm喷油器与高压油管：15 + 10 Nm喷油器减力件：15 + 10 Nm喷油器连接适配器：15 + 10 Nm修正量螺丝头：50 + 10 Nm阀体夹螺丝（固定在台子上）30 + 10 NmCCW/CW 螺丝帽：200 + 20 Nm5.5渗出系统在测试中下列要求必须被满足： 测试油：ISO 4113测试油 测试油温度：23 ± 5 °C（油箱中测量） 渗出：测量中测试系统的输油能力是准确测试的先决条件。 喷油器试验台在输油试验中应至少做10次压油试验，即关闭隔离阀，把喷油器连接在试验台另一端，把操纵杆压倒最大位置至少10次。 如整个试验台压力系统在试验中又泄

10、露，输油试验应被重复。5.6开启压力测量开启压力必须采取下列步骤：1. 打开压力计隔离阀。2. 缓慢放下泵杆。3. 泵油时观察压力计指示停止或压力忽然下降的压力。4. 此步骤的最高压力是油嘴开启压力。被测喷嘴的标准开启压力在以下途径可以查询到：- 在相关测试规范单上。- 在发动机或车辆操作说明中。- 一些喷油器上标明。如显示的压力偏离指定开启压力，应进行以下设置步骤：- 旋动设置螺丝（放松、调节、再拧紧）或- 增加或拿掉垫片当隔离阀打开，让压力缓慢增加，注意让压力缓慢下落，否则压力计会损坏。5.7针阀运动情况1. 测试喷嘴针阀运动情况前，通过关闭隔离阀使压力计与系统压力断开。（高压峰值会损坏压

11、力计）3. 开始缓慢移动泵杆直到听到卡踏声。如听不到声音，应加速泵杆移动。卡踏声表示喷嘴针阀未被限制运动，例如喷嘴座和导杆机械运行正常。新喷嘴在移动（缓慢连续至突然加快）泵杆也不发出卡踏声，不能被使用，应更换。.Bosch喷嘴可分类为震颤类特性，请见ESI喷嘴和喷油器总成说明。5.8座的紧固（目视检查）喷嘴座的紧固应如下测试：1. 打开隔离阀2. 弄干喷嘴底部和固定器以准确测定喷嘴。3. 缓慢下压试验台的泵杆直到压力表显示低于较以前开启压力的20bar.以此压力保持10秒，若喷嘴在安装处不滴油，允许喷嘴处潮湿；无渗漏则测试无效。喷嘴和喷油器总成测试请参照其ESI说明书4. 如喷嘴口10秒内仍滴

12、油，喷油器总成需更换清洁。如重复出现泄漏，喷嘴及相应连接部件须更换为新部件。不允许重新加工喷嘴元件（喷嘴体及针）5.9 渗漏的后续测试此测试前提喷嘴有紧密的座体。1. 用隔离阀的开关重复冲洗喷嘴固定连接器。2. 打开隔离阀3. 与ISO 4008-3一致，下列数据可用于喷嘴固定连接器测量开关压力。（见§ 5.6）> 125 bar < 125 barPA = 120 bar PA = 100 barPB = 100 bar PB = 80 barPC = 70 bar PC = 50 bar3. 以泵杆减少系统压力PA。5. 释放泵杆并计时由PB 降至 PC的时长。允许的

13、降压时长可见ESI喷嘴及固定器测试说明。6. 如允许降压时长低于下限，请重复测试2次，单独测试之间可通过压力表关冲刷喷嘴及固定器。7.如重复测试时允许时长仍低于下限请更换喷嘴。5.10喷油形状（视觉检查）新喷嘴的喷射形状请按以下步骤测试喷嘴喷射形状1. 关闭隔离阀断开压力表与系统连接（以免高压损坏压力表）2. 均匀压下泵杆测试喷射式喷嘴，见AA测试说明。下列标准用于目视检查-对于孔式喷嘴（双弹簧喷油器除外）所有喷孔喷射雾状良好，双孔式喷嘴不能测试。-喷嘴喷射油束分叉或弯曲为不良品，不能再使用。- DN.SD喷嘴的喷雾按结构不同有区别，喷雾应是规则的。- DN.SD表面轴针式喷嘴侧部有镀光枢轴产

14、生特殊的喷雾。轴针式喷嘴表面产生喷雾交叉为椭圆形，较侧面无枢轴面的封闭式喷嘴喷雾大。用过的喷嘴喷雾形状 由于针阀座的磨损，喷嘴针阀老化。 在测试器测试中，用过的喷嘴在泵快速动作或喷雾良好时会听到震颤声音。 喷雾形状偏离理想的形状不会对马达产生明显的损伤。 用过的喷嘴的喷雾形状通过适当清洗可明显改善（例如超生波清洗） Bosch的产品喷嘴及喷油器总成的测试说明附在ESI中。 喷嘴及喷油器总成测试规范附在ESI中。6喷嘴试验台的保养和服务每个操作者在指定时间都应负责喷嘴试验台的保养。保养计划必须有测试的间隔时间1. 每次测试前或系统压力100BAR时要预先作好准备。2. 每24个月检查全系统紧固件

15、的紧密性。4. 每24个月检查隔离阀、参考压力表、回流阀的紧密性。4. 每24个月检查参考压力表的功能和准确性。5. 每24个月检查泵活塞、量具、进口阀的紧密性。6. 检查压力量具的弹性量的变化。* = 流体硬度的测试不指定。此测试使用量具完成。见6.9量度测试仪的功能表1压力计2关闭阀3量补偿室4量修正填充件5压力输出（对被测喷嘴）6发送阀7吸力阀8泵活塞9测试油箱10泵杆11测试点 S12 测试钮0位凹槽13 封闭帽、压力传感器连接、参考压力表14调节钮15测量钮在保养中，下列功能测试必须完成：量具 部件号1 688 130 194、所有用到的部件和设备。下列描述以此量具为基础。6.1更换

16、压力计由于制造工艺或者不同压力计厂商使用的模具的不同，更换压力计会导致喷嘴测试仪死区容积的变化。如果想要更换压力计，那么参考压力表和容积测量仪（量规为 1 688 130 194）对于死区容积的测量来说是必不可少的。维修计划的第二步和第六步必须在更换压力计的时候才能进行。6.2测试环境在所有测试过程中，必须满足下列要求：测试油：测试油满足ISO 4113 测试油温度：23+5 抽气减压：去除测试系统中的所有气体，是获得精确测试结果的先决条件6.3抽气减压为了抽气减压，喷嘴测试仪必须与喷嘴座连接，并抽气至少10次（控制杆满行程）。所有的气体都被抽出或者溶解在测试油中是非常重要的。系统必须在100

17、bar的压强下，经受至少1小时，这样才能把剩余气体溶解在测试油里。在整个测试过程中，如果液压系统在任何环节中有漏气或者开放状态，则整个操作必须重新来过。6.4 整个系统的松紧度1. 在锁定环1 683 312 051 拧在量规上，但是不要拧紧。通过移动泵的控制杆，清空测试仪。然后再拧紧锁定环（拧紧的力矩 15 + 10 Nm）。2. 打开绝缘的真空阀（1/2圈），使系统获得400 bar的压强。在30分钟的时间内，要多次达到该压力，使得测试油中的气体被完全分散。由于测试油的高压，所以在系统中的任何气体都被以分子形式吸收了。3. 当系统压力在400bar时，测量系统压力的下降速度一分钟，此时泵的

18、控制杆在开始位置（在顶端，未被压下）。当压力为400bar时，压力下降速度必须小于1bar / 分钟。6.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度（相关测量仪器的安装：见图）1.利用连接件 1 683 458 022，将参考压力表 1 688 130 193 安装在喷嘴测试仪上。2. 关闭压力计绝缘真空阀。3.慢慢移动泵的控制杆，建立系统压力为400bar。当压力稍有下降时，通过多次启动泵以维持压力30分钟。在20分钟以后，参考压力表的压力读数下降速度不得超过1bar / 分钟，并且测试仪压力计的读数不得上升。6.6 压力表（压力计）的功能和精度（相关测量仪器的安装：见图）1. 关闭绝缘阀；使用泵的

19、控制杆清空系统；2. 用连接件 1 683 458 022，将参考压力表 1 688 130 193 安装在喷嘴测试仪上。3. 开绝缘的真空阀（1/2圈），将压力计连接到系统上。3. 逐步缓慢的升高系统压力（见表）注意：使用泵的控制杆将一个封闭系统的压力控制在一个确定值上，几乎是不可能的，因此可以通过旋转绝缘阀来进行“精确调整”。在这个过程中不要关闭绝缘阀。在误差许可范围内，这两个压力表的读数要保持一致。4许可误差：参考压力表压力计100 bar96.8 103.2 bar200 bar196.8 203.2 bar300 bar296.8 303.2 bar400 bar396.8 403.

20、2 bar将参考压力表的许可误差（0.2%）加上压力表的许可误差（0.6%）可以得出压力计的许可误差。当设置打开压力时，必须记录和考虑到对特定压力的误差。如果误差大于表中的值，压力计必须修理或更换。此时，对喷嘴测量仪体积弹性的测量是必须的，请参考6.8节。参考压力表1外接电源2模拟输出3压力传感器连接4分压计P1压力传感器连接1连接件2参考压力表的压力传感器6.7 泵旋钮和进气阀的松紧度（相关测量仪器的安装：见图）1. 使用锁紧件 1 683 312 051 关闭装置；2. 如6.3节中所讲抽净全部系统气体；3. 将夹具杆1 681 314 029安装在喷嘴测量仪支架上，以便读取控制杆沿垂直线

21、到S点的精确读数。4. 在泵控制杆上，钩住力矩杆1 688 006 102并保持支架 1 688 005 114 在导销 1 683 100 072上（使用安全结），并保持4 x 2.5kg（根据力矩杆的位置，在S点上可以产生20kg的负荷）。5. 钩住在力矩杆上的标尺 1 681 030 046。为了能更好的读数，悬挂销的位置可以调整到一个槽中。6. 打开配件上的止锁件。因为负荷到0bar，这将导致压力的下降。然后再次关闭止锁件。意外危险：当打开止锁件时，由于泵控制杆上的负荷，它将会下降。必须停止它的下降。7. 举起带有负荷的泵控制杆到开始位置（2x 是必须的），并在不加外力的情况下，让附加

22、载荷低于泵控制杆。沿着垂直线S，泵控制杆下降速度不能超过10mm / 分钟。6.8 检查容积弹性（相关测量仪器的安装：见图）1. 在设备上安装容积测量仪 1 688 132 040，使得在纵向看到读数。调整测量位置，使得仪器在“0”位。调整旋钮也必须在“0”位（旋转盖子到罗纹的凹槽处）。2. 将参考压力表的压力传感器连接到容积测量仪上；不要拧紧。为做到这点，卸下容积测量仪上面的螺丝帽。3. 再次清空系统；在此过程中拧紧里连接头。4. 打开压力计的绝缘阀（1/2圈），使用泵控制杆调整系统压力到100bar。使用调整旋钮，可以精确调整系统压力。如果需要，30秒后再次调整。如果在2分钟内压力不能稳定

23、，则在系统中有地方泄露。可以在压力计上读出压力（压力计的绝缘阀必须打开），并且在参考压力表上也能读到压力值。5. 从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮，则定义的压力会下降20bar，比如从100bar下降到70bar。从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮，则定义的压力会下降20bar，比如从100bar下降到70bar。根据下表确定改变的体积。1 夹具杆2 力矩杆3 保持支架4 导销5 负荷6 标尺7 悬挂销S S点的工作线有压力传感器的容积测量仪1 在60立方毫米处拔出测量旋钮2 调整旋钮4 参考压力表的压力传感器所需要的填充件图A = 当压力从100下降到70 bar时

24、，确定填充值例子1 = 在64立方毫米时，容积必须减少1.5立方厘米例子2 = 在51立方毫米时，容积必须增加3.5立方厘米确定值允许误差例子 ½6.9 测量流体粘稠度（相关测量仪器的安装：见图7.3）1. 使用止锁件1 683 312 051 关闭设备。2.根据6.3所述，打开绝缘阀（1/2圈）清空整个系统。3. 在喷嘴测量仪支架上夹具 1 681 314 029，使得从S点在纵向看到读数。4. 在泵控制杆上，钩住力矩杆1 688 006 102并保持支架 1 688 005 114 在导销 1 683 100 072上（使用导销）。5. 在力矩杆上钩住标尺 1 681 030 0

25、46。为了能更好的读数，悬挂销的位置可以调整到槽中。6. 使用力矩杆在泵控制杆上挂2.5kg的负荷（使用力矩杆，在S点可以产生5kg负荷）。等到指示的压力不再变化（大约1分钟）。记录此时的指示压力为P1。7. 加大载荷到3个2.5kg（使用力矩杠杆，可以在S点产生15kg载荷）。等到指示的压力不再变化（大约1分钟）。记录此时的指示压力为P2。记录此时的指示压力为P2。8. 小载荷，通过打开和关闭止锁件减轻产生的压力，并关闭压力计的绝缘阀。9. 如6 和7 中所述处理。在处理过程中，2个加载过程中标尺上读到数据的差值，记为s（由于关闭绝缘阀，没有压力读出）。10. P2 - P1- (bar/m

26、m)8 使用下面的公式计算液体粘稠度：Ø 当泵控制杆在50到350之间时，喷嘴测量仪的流体粘稠度必须>2.0bar每毫米。7. 标定工具量具 1 688 130 194中的部件都是经过挑选的，允许喷嘴测量仪EPS 100可以根据ISO4984进行检测。这要求各部件在一定范围内变化。部件号码使用时段止锁件1 683 312 051泄露测试参考压力表1 688 130 193压力计检查设备1 683 458 022伴随O环1 680 210 103容积测量仪1 688 132 040液体粘稠度力矩杆1 688 006 102旋钮值松紧度保持支架1 688 005 114夹具1 68

27、1 314 029标尺1 681 030 046载荷（2.5kg）4 x 1 680 201 041磁性把手1 687 959 018容积校正0.5毫升填充1 x 1 680 001 0031毫升填充3 x 1 680 001 0042毫升填充 2 x 1 680 001 023铅封1 687 010 072需要更换时7.1功能描述7.1.1技术数据测量范围：0 到 400 bar极限范围：500bar精度：0.2% + 1位电源：9伏单体电池数字高度：9毫米允许环境温度：-10 到 + 50模拟输出：0 到 1伏参考压力表包含：压力传感器显示模块连接线注意：压力传感器和显示模块必须具有相同的

28、序列号。压力传感器直接与容积测量仪连接。使用装置 1 683 458 022 连接喷嘴测量仪。在显示模块上使用一个9伏特的单体电池。显示模块具有如下连接头：压力传感器的7针封装的二极管显示阵列模拟输出（打印机）的3针封装的DIN2.5毫米的闭锁封装的外接9伏DC电源连接头连接线用于连接压力传感器和显示模块。测量仪的开、关在键盘上。当ON键按下时，显示下图：这将检查显示模块的功能。所有的指示灯都亮起来。当出现>CONTINUITY<时，表示所有功能正常。通常显示为下图：0 0 0 . 0如果除了压力外，在屏幕上出现，需要更换电池。0 0 0 . 0零点设置压力传感器连接到测试仪，并打

29、开测试仪，在没有压力时，则一定显示 > 000.0 < （参看通常显示部分）。如果显示内容不是这个，使用电位计P1（在大约一分钟后）确定0点。7.1.2 容积测量仪技术参数内部容积：大约0立方毫米，使用补偿时最大容积：100立方毫米许可误差0.5立方毫米压力传感器端口：提供与常用的容积测量仪器不同，容积测量仪1 688 132 040具有一个特殊的属性。在测量阶段，容积测量仪的容积被包含在测量结果中，因此必须把它减掉。可通过将连接件的容积替换仪器内容积的办法得到补偿，从而消除了多余的测量和计算过程。容积测量设备具有两个旋钮。在10立方毫米内的容积变化可以通过测量旋钮测出。在测量100立方毫米撕，可能出现最大的偏差。可以通过放松六角螺母获得不同的纵向缩放比例。如果缩放比例变化了，则必须重新调整缩放环。可以通过放松螺母，转动缩放环到新的零点然后拧紧做到这点，而不比移动测量旋钮。有凸边的螺母是用来驱动调节旋钮的。该旋钮只产生容积测量仪器中的内部容积的最小变化。在容积上