EHS检查表(NEW)-副本

1、EHS检查表项目子项检查内容部门LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)员工行为PPE防护及意识劳动防护用品（包括工作服）穿戴不正确，缺失。焊接未使用高负压吸烟装置。打磨作业必须佩戴防护面罩从事打磨、焊接、化学品使用人员必须佩戴了口罩呼吸器未进行定期清洁和检查、记录不完整，呼吸器存放柜中存放与呼吸器无关的物品，呼吸器未用密封袋包装，存放柜不干净现场使用的JSA不是最新版本，未按事故要求更新JSA，员工不熟悉本岗位的JSA内容(抽查1-2名员工）登高作业高于基准面1.2米无任何护理的作

2、业必须佩戴了安全带安全带必须执行了高挂低用的要求安全带不能有磨损、腐蚀、过期未更换的现象登高梯必须完好，无破损，登高梯铭牌完好无缺失项目子项检查内容部门LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)设备、工具工装防护安全、维修作业设备防护安全存在旋转、往复运动的设备必须采取360度的安全防护设备防护罩、护栏、连锁开关、红外对射等防护装置缺失、损坏或未使设备防护罩边角必须进行倒角设备电源线路必须完好，无破损现象；电气设备必须进行有效的接地保护设备必须张贴安全操作规程及完好标识设备上必须张贴挂

3、牌上锁程序设备安全警示标识必须齐全设备必须按照要求每天进行点检工具安全手持式电气工具必须外壳无破损手持式电气工具电源线必须完好，无破损工具工装未定置管理，工具落地或有落地的风险，悬挂工具的辅助设备不牢固工作区域禁止乱拉电线、气源管道工具、工装防护装置损坏，工作区域发现损坏的工具工装，且无明显标识设备、工具工装防护安全、维修作业工具安全检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)使用敲击类工具时，手部必须远离敲击区域禁止用手部替代任何工装、工具从事各类作业维修作业存在能量介质的设备

4、维修时必须执行分级维修的安全操作规定维修现场地面禁止存在积油、积水现象设备拆除后现场存在的孔洞、临边必须进行有效的防护涉及能量介质的设备维修必须执行挂牌上锁程序挂牌上锁使用的钥匙必须在维修人员身上正确使用锁具和铭牌（红锁、红牌为维修作业时使用；黄锁、黄牌为交接班使用）部门LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)总分Total:备注：本检查表满分100；每项不合格扣除2分；问题记录栏检查人：检查日期：检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGF

5、C产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)特种作业密闭空间密闭空间标识牌清晰，进入的人孔进行了隔离、警示或锁定从事密闭空间作业时，必须办理“密闭空间进入许可证”叉车叉车每天必须日常点检，叉车安全带、转向灯、反光镜损坏、蓝光、超速装置、喇叭正常，叉车驾驶员必须佩戴安全带叉车停放时未执行货叉落地、熄火、脱档操作，临时停放手刹没有拉好（可以不熄火），叉车停放点视线范围内未发现叉车工且叉车钥匙放在叉车上叉车充电区防护用品缺失（橡胶手套、防护面罩）叉车驾驶过程中禁止超速行驶：室内不能大于5KM/H;室外不能大于15KM/H叉车视觉盲点区域必须安装广角镜，镜面无污渍仓库内作

6、业人员必须穿反光背心搬运、起重吊运单人搬运不能超过15KG的现象搬运过程中搬运的物料下方必须放置有垫支块吊装作业时手部不能放置在易被夹到、撞到的区域吊运时违反“十不吊”吊具存在缺陷，达到吊具报废标准的吊具放置在现场无报废标识，吊具未进行点检，吊具未定置管理，吊具信息铭牌缺失起重设施声光报警系统正常必须经内部授权方可操作龙门吊、行车、悬臂吊工作停歇时吊钩上悬挂重物或悬挂吊物的吊钩周边无人员监控，未使用的行车主钩未提升到最高点并靠边，行车空钩行走时未将吊钩反挂或扶着吊钩移动，吊运时未使用鱼叉特种作业搬运、起重吊运检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGF

7、C产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)人员离开时，必须将吊装物妥善放置到地面，禁止长时间悬挂承压作业高于0.8MPa的供气使用快速接头（应使用固定螺纹接头）。压缩空气吹扫未用小枪头或未使用打磨面罩快速接头、防松脱链条及链条连接件损坏或没有正确使用供气管道、气瓶明显泄漏，皮管破损压力表、阀门破损、安全阀铅封脱落，需计量检定的器具及减压阀无合格证或合格证过期压力表、安全阀与容器之间的截止阀未保持开启状态，未上锁，带压容器有挂牌上锁程序，需要锁定的开关或阀门旁有对应的编号抽查割枪、焊枪是否漏气，相关点检责任人有无张贴在现场。割枪、焊枪使用后管道上阀门必须关闭。已将

8、皮管内余气烧光。割枪、焊枪涉及的“回火阀”必须在有效期内钎焊使用的助焊剂外侧必须有金属防护罩子，助焊剂灌必须进行接地电焊作业时，焊机外壳必须进行接地，做到一机一闸一漏电开关电焊作业时，禁止将焊接线长时间堆积在一起，避免过热引发火灾消防应急消防应急消防通道堵塞，灭火器消火栓及现场报警设备主机前被物料遮挡，无法操作及观察使用急救药品未登记，急救药箱药品过期、缺失，应急救援工具损坏，缺失不熟悉逃生路线图、消防器材及急救器材的位置消防器材没有定期点检、过期失效，实物与台账不符部门LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPGC线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU

9、产品线QAD(来料、零部件)总分Total:备注：本检查表满分100；每项不合格扣除2分；问题记录栏检查人：检查日期：检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线UPG-CVRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)物料安全现场普通物料堆放现场物料存放时，大件物料堆放高度禁止超过1.7米，散件物料diefanggaodu禁止超过1.5米禁止在通道转角处堆放超高物料物料堆放时，必须采取有效的防倾倒、防滚动、防滑落、防绊倒的措施及隔离警示措施拆包后的包装铁皮、铁钉必须定点存放，无法定点存放的必须将铁皮边角、铁钉尖部进行弯卷处理禁止物料超

10、出黄线放置，禁止堵塞消防应急通道和电柜物料车承重标识清晰，焊接处无腐蚀、裂缝；禁止超载现场化学品化学品必须使用专用的阻燃柜子存放，同时柜子下方必须有满足泄露量的托盘，化学品标识必须清晰化学品的储存量禁止超过当班用量工作区域地面禁止存在积油、积水现象必须建立本区域使用的化学品清单和收集相应的MSDS不熟悉MSDS的存放位置及正在使用的化学品MSDS主要内容（如急救、防护、环保、健康、成份）抽查1-2位员工危险废弃物、可回收废弃物、一般废弃物必须得到100%分类处理下班后必须按照要求关闭了水、电、气源仓库物料货架结构件及附件不存在弯曲、变形、倾斜、焊接点开裂、严重腐蚀、松动等现象货架地脚无固定或固

11、定螺栓不全，货架层板的固定销缺失、松动、未安装到位，防撞护脚板松动变形已经和货架接触物料安全仓库物料检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)货架层板的承重标识清晰距离地面3米以上的货架的托盘内堆放高度1.5M以上的多个散件物料必须采取缠绕措施，货架顶部超过3层货物必须进行缠绕物料地面存放时，大件物料禁止超过1.7米，散件物料禁止超过1.5米拆包后的包装铁皮、铁定必须定点存放，无法定点存放的必须将铁皮边角、铁钉尖部进行弯卷处理JIT人员进入车间严格佩戴了PPE车辆停止后，车轮下方必须放置

12、三角木，钥匙必须存放到指定区域敞开式运输成品机组的车辆，在运输时最后一列成品机组必须进行困扎仓储化学品无资质人员进入危险品库未有专人陪同，进入人员携带未关闭的电子器材，非相关人员进入未登记仓库通风设施处于非良好状态，进入车辆无防火罩送货车辆未停在指定区域，危险品送货车辆不符合要求（车辆不是危险品运输专用、人员未取证）存储区域无对应的MSDS或MSDS未受控，现场警示标识清晰化学品存放区域无泄漏，油桶下必须配备集油盘，存放区域地面不能有化学品残夜，整体存放的区域，必须采取二次防泄露措施正在进行烘干工序的油漆房中存在油漆、稀释剂等易燃、易爆的化学品，油漆房接地每周进行未进行检查无记录,在油漆房有使用手机的现象化学品未存放在指定的区域，存在随处乱放现象，不同性质化学品进行混放物料安全仓储化学品检查内容LABWHTPMSMSTC产品线UPG产品线VRF-OD产品线YGFC产品线&VAVVRF-ID产品线配焊区AHU产品线QAD(来料、零部件)化