钩取、夹取、抓取取物装置（完整版）

1、钩取、夹取、抓取取物装置、吊钩一一般要求1. 吊钩缺陷不得焊补；吊钩外表应光滑，不得有裂纹、折叠、 锐角、过烧等缺陷。2. 吊钩内部不得有裂纹和影响平安使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。3. 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打 印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测 开口度是否发生变化的依据。二锻造吊钩1. 一般应采用 GB10051.1中规定的 DG20、DG20Mn、 DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo 钢制造。2. 吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。3. 直柄吊钩应符合 GB10051.1-1

2、0051.5的规定。4. 环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置；其他吊钩宜设该装置。三C形吊钩（见图1）1. 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。2. 多连C形吊钩的间距应能调节。3. C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。Effi 1 C亦审沟四板钩1. 板钩一般应采用 GB700中规定的 Q235 A、Q235 B或 GB1591中规定的16Mn钢制造。2钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向， 且钩片不允许拼 接。3. 板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触 的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。4. 叠片间不允许全封闭焊接，只允许有连续焊。5. 吊运液态金属盛钢桶的板钩应

3、在靠液态金属侧设置防热 辐射的隔热板。6. 板钩与盛钢桶耳轴的接触处及其上侧应设防磨板。五自制吊钩，应按以下要求经过检验载荷试验合格。1. 检验载荷见表1、表2。2. 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度的增加不应超过原开口度的0.25%;环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。3. 吊钩应能可靠地支持住 2倍检验载荷。4. 检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。5. 对于米用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有一样额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。表1直柄吊钩、板钩、c型钩检验载荷额定起重量t检验

4、载荷kN额定起重量t检验载荷kN额定起重量t检验载荷kN0.12240407000.1252.52.550508500.163.23.2636310000.244808012000.255510010014300.326.36.312511215800.48816012517250.51010200160超载33%0.6312.512.52502000.81616315250120204003201.2525255004001.63232600500表2M（4）、T（8）级锻造环眼吊钩检验载荷M级T(8 )级额定起重量（极限工作载荷）t检验载荷kN额疋起重量（极限工作载何）t检验载荷kN0.5

5、711.41.122.70.7815.41.530.8120.2240.31.631.53.2632.7545.410748181615102102045.711411.52276.312612.52527.715315.53058.416716.9333101972039310.821321.642512.524725493163223264420408408152550350100632637631273表3抽检数量额定起重量抽检数小于或等于505%，但不少于3件大于50100 %6. 采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 100 %的材料机械性能检验。检验结果应符合相应材料

6、标准。7. 按GB10051.2制造的直柄吊钩，其抽检数量应符合该标准 表3的规定。六吊钩标记内容应包括：钩号（或额定起重量）;强度等级;标定的开口度实测长度七吊钩出现以下情况之一时，应报废：1. 裂纹。注：焊接的 C 形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。2. 危险断面磨损或腐蚀，按 GB10051.2 制造的吊钩 （含进口 吊钩）达原尺寸的 5；其它吊钩达原尺寸的 10。3. 钩柄产生塑性变形。4. 按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加 10%;其 它吊钩开口度比原尺寸增加 15。5. 钩身的扭转角超过 10°。6. 当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进展检

7、 修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚 10倍，应报废钩片。7. 板钩衬套磨损达原尺寸的 50时，应报废衬套。8. 板钩心轴磨损达原尺寸的 5时，应报废心轴。9. 板钩铆钉松弛或损坏， 使板间间隙明显增大， 应更换铆钉。10. 板钩防磨板磨损达原厚度的 50时，应报废防磨板。11. 板钩的铆接不得松动，板间的间隙不得大于 0.03mm 。二、夹持吊具一技术要求 1极限力矩限制装置，应保证当阻力矩大于设计规定的力 矩时，能发生滑动或起保护作用。2锁定联锁保护装置，当钳臂承载锁定后，起重机运行中 或钳臂受横向、偏心载荷作用时，钳臂不应松开。3机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合 状态的锁

8、定。4. 钳爪对应的夹持点不得错位， 钳爪开度应与物品幅宽相适 应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。5. 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足平安吊运的需要。6. 吊牙宜采用轴套方式安装， 应结实可靠， 吊牙纵轴与钳臂 应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物外表状况、所需夹紧力确 定，一般为90 ° -120 °。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热 疲劳性。7. 钳臂及连杆构件不允许拼接。8. 卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。二报废标准夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合以下要求：1裂纹 （铸造钳臂横向裂纹 ）。2严重扭曲变形和弯曲。3杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的

9、 10%。4钳爪 （钳口 ）、吊牙磨损、损坏不能满足平安吊运时。5脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时。三、起重横梁1. 横梁的平安系数不得小于 4;横梁的吊钩、夹钳、电磁吸 盘、料耙等吊具应用平安可靠的方法进展连接， 且不得降低横梁、 吊具原有机械性能。2. 横梁上的吊具应对称地分布， 且横梁与吊具承载点之间的 垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。3. 吊运液态金属盛钢桶的横梁， 在液态金属侧宜装防热辐射 的隔热板。4. 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时， 起重机吊钩宜设 置意外脱钩的闭锁装置。四、抓斗1. 回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。2. 使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳磨损的保护措 施。3. 当作业要求抓斗起吊后不得转动时，宜采用 4绳型抓斗， 或在 2 绳型抓斗上设置稳升器。当抓斗稳升器出现以下情况之一时，应停顿使用，如不能修复，应更换零部件： 1 钢丝