机电工程实体质量精细化图集内容

1、精细化做法精细化做法工程实体质量精细化图集工程实体质量精细化图集下册（机电部分）下册（机电部分）6 6 防腐与绝热防腐与绝热 61 61第三部分第三部分 建筑电气工程建筑电气工程6464 1 1 成套配电柜、控制柜成套配电柜、控制柜( (屏、台屏、台) )和动力、照明配电箱和动力、照明配电箱( (盘盘) )及控制柜安装及控制柜安装6565 2 2 电气设备试验和试运电气设备试验和试运6969 3 3 母线槽安装母线槽安装70 70 4 4 桥架安装桥架安装71 71 5 5 电缆敷设电缆敷设74 74 6 6 导管敷设导管敷设7777 7 7 管内穿线和槽盒内敷线管内穿线和槽盒内敷线8484

2、8 8 电缆头制作电缆头制作8686 9 9 普通灯具安装普通灯具安装8888 10 10 专用灯具安装专用灯具安装 89 89 11 11 开关、插座、风扇安装开关、插座、风扇安装 91 91 12 12 建筑照明通电试运行建筑照明通电试运行 93 93 13 13 防雷接地安装防雷接地安装 94 94第一部分第一部分 建筑给排水、空调水及供暖工程建筑给排水、空调水及供暖工程 2 2 1 1 室内给水系统室内给水系统3 3 2 2 室内排水系统室内排水系统1717 3 3 卫生器具卫生器具21 21 4 4 室内供暖系统室内供暖系统24 24 5 5 室外给水管网室外给水管网2626 6 6

3、 室外排水管网室外排水管网2828 7 7 空调水、制冷系统空调水、制冷系统2929 8 8 防腐防腐3030 9 9 保温保温3030 10 10标识标识3434第二部分第二部分 通风工程通风工程3535 1 1 风管与配件制作风管与配件制作 36 36 2 2 风管部件制作风管部件制作 44 44 3 3 支吊架制作安装支吊架制作安装 46 46 4 4 风管系统安装风管系统安装 48 48 5 5 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 55 55 目目 录录精细化做法精细化做法1一、一、建筑给排水、空调水及采暖工程建筑给排水、空调水及采暖工程2精细化做法精细化做法第一部分第一部分 建筑给

4、排水、空调水及采暖工程建筑给排水、空调水及采暖工程2 2 精细化做法精细化做法一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.1.1.1 PP-R1.1.1.1.1 PP-R管安装管安装 (1)PPR(1)PPR管安装管安装 工艺说明：工艺说明：PPRPPR管采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。PPRPPR管道热熔连接前须画插入深管道热熔连接前须画插入深度标示线，且熔接处清理干净并保持干躁，熔接的温度和时间符合要求。支架间距必须符合下表要求。度标示线，且熔接处清理干净并保持干躁，熔接的温度和时间符

5、合要求。支架间距必须符合下表要求。3图图1.1.1.1.2 PP-R1.1.1.1.2 PP-R管安装管安装1 1 室内给水系统室内给水系统 1.1 1.1给水管道及配件安装给水管道及配件安装管径（管径（mm）121416182025324050637590110最大最大间距间距（m)立管立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水水平平管管冷水管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（2 2）不锈钢管安装）不锈钢管安装工艺

6、说明：工艺说明：不锈钢管管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件，若采用碳钢构件，在接触面处需用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。1.卡压连接：每安装一个接口，必须马上卡压，卡压时不得使用润滑油，不得全部组装完成后再统一卡压。2.焊接连接：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，06Cr19Ni10(S30408)可选用奥氏体H0Cr21Ni10焊丝， 06Cr17Ni12Mo2(S31608)可选用奥氏体H0Cr19Ni12Mo2焊丝， 022Cr17Ni12Mo2(S31603)可选用奥氏体H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊缝应进行抛光处理；不锈钢管道焊接完成后必须进行酸

7、洗钝化处理。4（2 2）不锈钢管安装）不锈钢管安装工艺说明：工艺说明：3.沟槽式卡箍连接时螺栓螺母须均匀轮换拧紧，且在拧紧过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱。4、螺纹连接：被连接的管材端部用供货商提供的断面辊压工具操作，由管端内侧向外辊压处90角翻边断面，该端面应平整、光滑、无裂纹：薄壁不锈钢管严禁套丝。56（3 3）镀锌钢管安装）镀锌钢管安装工艺说明：工艺说明：1、沟槽连接时，卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处应设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上。沟槽深度和宽度必须符合要求；沟槽过深，试压时管道容易断裂，沟槽深度不够和宽度不符合要求，卡箍会卡不住管道。机械三

8、通安装时三通口必须与孔洞对齐，螺栓均匀拧紧。2、螺纹连接时，管道制作规范，麻丝清除干净，丝头外露23扣;破坏的镀锌层表面和外露的螺纹须做防腐处理。镀锌钢管原则上不允许焊接连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。精细化做法精细化做法图图1.1.1.3.11.1.1.3.1 镀锌钢管安装镀锌钢管安装6一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.1.3.2 1.1.1.3.2 镀锌钢管安装镀锌钢管安装7精细化做法精细化做法7一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.1.4 1.1.1.4 焊接钢管安装焊接钢管安装（4 4）焊接钢管安装

9、）焊接钢管安装工艺说明：工艺说明：焊接钢管厚度大于4mm 管道应该开坡口，且各类管道焊口均应在焊口根部留 24mm 的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质打磨干净，开完坡口后要及时焊接。管材与法兰焊接时，法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。（5 5）套管安装）套管安装 工艺说明工艺说明: :管道穿越墙体或楼板处应设金属或塑料套管，管道接口不得置于套管内。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地面套管顶部高出装饰面20mm，卫生间和厨房套管高出装饰面50mm。穿屋面套管应高出完成面300mm。套管用选取比管道直径大3540mm为宜，需要保温的管道还应考虑保温层厚度。图图1.1.1.5 1.

10、1.1.5 套管安装套管安装（6 6）套管打口）套管打口 工艺说明工艺说明: :套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。然后用石棉水泥填打密实，再覆盖一层防水油膏。防水套管打口首先应采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃材料填充密实，最后用防水油膏或者膨胀水泥抹面，不得采用砂浆填充。图图1.1.1.1.1.1.6 6 普通套管打口普通套管打口图图1.1.1.1.1.1.7 7 普通套管打口普通套管打口图图1.1.1.1.1.1.8 8

11、 防水套管打口防水套管打口8（7 7）支架制作）支架制作 工艺说明工艺说明: :槽钢支架应制作“八”字焊接，即切割成45斜角拼装满焊，安装高度低于2.2m应倒角。支架螺栓孔应全部采用机械钻孔。图图1.1.1.1.1.1.9 9 支架制作支架制作（8 8）支架安装）支架安装工艺说明：工艺说明：固定支架的设置位置应经过设计核算，其结构形式应符合要求。联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受力计算。如场地允许，优先采用“”落地支架，其次采用“”半落地型，再次采用“”半吊型，最后采用“凵”或“”全吊式。采用“凵”或“”全吊式时，受力点须在梁截面1/2以上，并优先安装在主梁上，受力点不

12、宜设置在板上。支吊架采用热镀锌材料，且所有室外明装管道支架不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定。图图1.1.1.1.1.1.10 10 支架安装支架安装910（9 9）阀门安装）阀门安装 工艺说明：工艺说明：阀门安装前须按规范要求做强度试验和严密性试验；介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密；法兰螺栓朝向应一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。消防水泵吸水管上的控制阀一般采用明杆闸阀，不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。精细化做法精细化做法图图1.1.1.1.1.1.1212 阀门安装阀门安装10一、建筑给排水、空调水及采

13、暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程111.2 1.2 给水设备给水设备(1)(1)生活水箱基础生活水箱基础工艺说明：工艺说明：水箱的基础高度须考虑放空管的安装形式、阀门尺寸，保证放空管有安装的空间。成品水箱条形基础底部的楼地面需高于周围成型楼地面10-20mm，且有坡向四周的坡度。水箱底部和基础型钢必须用橡胶垫等隔离，防止发生电化学反应。(2)(2)不锈钢水箱安装不锈钢水箱安装工艺说明：工艺说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不得影响阀门、过滤器的安装及清洗；成品和组装式水箱均采用侧面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否则基础必须加高。水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。

14、水箱的放空管与溢流管不得直接相连；溢流管末端需做防虫网或水封。精细化做法精细化做法图图1.1.2.2 1.1.2.2 不锈钢水箱安装不锈钢水箱安装图图1.1.2.1 1.1.2.1 生活水箱基础生活水箱基础11一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程12（3 3）卧式水泵安装）卧式水泵安装工艺说明：工艺说明：同型号多台设备标高应一致、排列整齐；落地支架做混凝土支墩防水保护；标识醒目；支吊架牢固、统一；基础大小应比设备底座边长出100-150mm，基础四周应设置排水沟、沟内无积水。各类震动设备安装必须加减振装置（橡胶减振垫或弹簧减振器）；设备减震台座，应设置限位装置。支架

15、宜设置在软接头外侧。（4 4）立式水泵安装）立式水泵安装工艺说明：工艺说明：立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。精细化做法精细化做法图图1.1.2.4 1.1.2.4 立式水泵安装立式水泵安装12一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.2.3 1.1.2.3 卧式水泵安装卧式水泵安装（3 3）水泵附件安装）水泵附件安装工艺说明：工艺说明：设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶坨屎支架如果在设备出口软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的减震量应与设备减震量一致。水泵进水口应采用偏心大小头，安装时上表面水平

16、，出水口应采用同心大小头。水泵附件法兰螺栓孔应成线，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超过螺栓直径的1/2。13141.3 1.3 室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装（1 1）消火栓箱安装）消火栓箱安装 工艺说明：工艺说明：栓口应朝外，栓口和报警按钮都不应安装在门轴侧；栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧140mm，距后内表面100mm，允许偏差5mm；消火栓箱安装垂直度允许偏差3mm；消火栓箱门的开启角度不得小于160。精细化做法精细化做法图图1.1.3.1 1.1.3.1 消火栓箱安装消火栓箱安装14一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程1.4 1

17、.4 消防喷淋系统安装消防喷淋系统安装（1 1）喷头安装）喷头安装 工艺说明：工艺说明：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验的数量宜每批抽1%，不少于5只，压力3.0MPa；保压时间不少于3分钟；两只及以上不合格不得使用。喷头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。图图1.1.4.1 1.1.4.1 喷头安装喷头安装15精细化做法精细化做法15一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.

18、4.21.1.4.2 水流指示器安装水流指示器安装（2 2）水流指示器安装）水流指示器安装工艺说明：工艺说明：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，且前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，其电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，注意其指示箭头方向应与水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3 3） 信号阀安装：信号阀安装：工艺说明：工艺说明：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm;信号阀安装方向应正确，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 图图1.1.4.3 1.1.4.3 信号阀安装信号阀安装16精细化

19、做法精细化做法16一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.1.4.51.1.4.5 水力警铃安装水力警铃安装图图1.1.4.4 1.1.4.4 报警阀组安装报警阀组安装（4 4）报警阀组安装）报警阀组安装工艺说明：工艺说明：离地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应集中设置于墙面上或敷设明装线槽并将模块安装于线槽内。（5 5）水力警铃安装）水力警铃安装工艺说明：工艺说明：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的连接应采用

20、热镀锌钢管，当水力警铃进水管道不小于DN20，长度不宜超过20m。警铃距报警阀高度不得超过5m。17精细化做法精细化做法图图1.2.1.1.1 1.2.1.1.1 塑料排水管道安装塑料排水管道安装17一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.2.1.1.2 1.2.1.1.2 塑料排水管道安装塑料排水管道安装2 2 室内排水系统室内排水系统2.1 2.1 排水管道及配件安装排水管道及配件安装(1)(1)塑料排水管道安装塑料排水管道安装 工艺说明：工艺说明：塑料横干管在三通和弯头等关键部位应增加固定支架；管道的固定如采用抱卡，钩钉的固定严禁使用木塞。所有室外明装管道

21、支架不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定，金属支架至少每两层设置一个。图图1.2.1.1.1.2.1.1.3 3 塑料排水管道安装塑料排水管道安装18( (3 3) )屋顶通气帽屋顶通气帽 工艺说明：工艺说明：排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。上人屋面，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 精细化做法精细化做法图图1.2.1.1.2.1.5 5 屋顶通气帽屋顶通气帽18一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖

22、工程图图1.2.1.1.1.2.1.1.4 4 伸缩节与检查口安装伸缩节与检查口安装( (2 2) )伸缩节与检查口安装伸缩节与检查口安装 工艺说明：工艺说明：塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m；塑料排水立管图纸设计无明确规定时每两层设置一个检查口；但在建筑物最底层和有卫生器具的的最高层，必须设置；当立管水平拐弯或有乙字管时，该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口，检查口的朝向应便于检修。19(4)(4)排水管清扫口排水管清扫口工艺说明：工艺说明：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可

23、将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。精细化做法精细化做法图图1.2.1.4 1.2.1.4 排水管清扫口排水管清扫口19一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.2.2.1 1.2.2.1 虹吸雨水斗虹吸雨水斗2.2 2.2 雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装(1)(1)虹吸雨水斗虹吸雨水斗工艺说明：工艺说明： 虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于两个。2个雨

24、水斗之间的间距不宜超过20m。裙楼屋面上的雨水斗距塔楼屋面边缘的距离不少于1m，并不大于10m。系统接入多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一标高。虹吸雨水系统周围应有不少于5%的放坡，雨水至少淹没雨水斗的1/3才能形成虹吸。虹吸雨水斗如安装在天沟内，雨水斗直径、天沟宽度A以及天沟深度H必须满足下表要求。20213.1 3.1 卫生器具安装卫生器具安装（1 1）地漏安装）地漏安装工艺要求：工艺要求：地漏处大尺寸地砖做局部降低标高处理，地漏位于地面最低处并低于地面2-5mm （应设置地砖的十字交叉处或地砖采用套割方式）

25、；防臭地漏水封高度不得小于50mm（管道设置了存水弯的除外）。（2 2）蹲便器安装）蹲便器安装工艺要求：工艺要求：固定蹲便器时严禁用大量的水泥砂浆把蹲便器四周完全封闭，否则因二者的膨胀系数不一致，一段时间后会造成蹲便器开裂。蹲便器应安装平正、居中，冲水管与蹲位的中心线要重合，蹲便器四周与地砖接口须严实（蹲便器上表面略低于四周地砖表面）。安装完成后必须做满水和通水试验，合格后方能验收。精细化做法精细化做法图图1.3.1.2 1.3.1.2 蹲便器安装蹲便器安装21图图1.3.1.1 1.3.1.1 地漏安装地漏安装一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程 3 3 卫生器具

26、卫生器具22（3 3）小便器安装）小便器安装工艺要求：工艺要求：住宅和公共建筑挂式小便器设计无要求时的安装高度（自地面至下边缘）为600mm，幼儿园为450mm。立式小便器角阀中心距地面高低为1130mm，挂式小便器角阀及截止阀中心距地面高低为1050mm。成排小便池安装高度应一致。3.2 3.2 卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装（1 1）洗脸盆排水支管）洗脸盆排水支管 工艺要求：工艺要求：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120-150mm左右（成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位），否则，S存水弯无法安装到位。 S存水弯须标准存水弯。精细化做法精细化做法图图1.3.

27、1.3 1.3.1.3 小便器安装小便器安装图图1.3.2 1.3.2 洗脸盆排水支管洗脸盆排水支管一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程2223(2)(2)重力雨水斗重力雨水斗工艺要求：工艺要求：雨水斗应选择专业雨水斗，禁止用地漏代替；种植屋面雨水斗，应在雨水斗外圈做直径400mm，高200mm不锈钢网罩，或采用碎石覆盖，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 3 3.3 .3 排水设备安装排水设备安装（1 1）潜水排污泵）潜水排污泵 工艺要求：工艺要求：橡胶软接头、止回阀、阀门的安装位置应正确，螺栓安装方向应一致。设备间的设备在安

28、装前，潜污泵必须达到自动工作状态。液位计宜采用压阻式的。精细化做法精细化做法图图1.2.2.2 1.2.2.2 重力雨水斗重力雨水斗23图图1.2.3 1.2.3 潜水排污泵潜水排污泵一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程244.14.1管道及配件安装管道及配件安装采暖管井安装采暖管井安装工艺说明：工艺说明：采暖管井必须在土建抹灰施工完成后进行安装。在安装前必须进行管线排布并做好样板，样板验收合格后方可大面积展开施工。管道排布施工时必须考虑保护间距以及保温施工操作空间。回路较多的管井必须将水表、阀门等元器件错开，留出检修、更换的操作空间。精细化做法精细化做法图图1.4

29、.11.4.1.1.1 采暖管井安装采暖管井安装24一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程4 4 室内供暖系统室内供暖系统图图1.4.1.4.1.21.2 采暖管井安装采暖管井安装图图1.4.2 1.4.2 低温热水地板辐射供暖系统安装低温热水地板辐射供暖系统安装4.2 4.2 低温热水地板辐射供暖系统安装低温热水地板辐射供暖系统安装地暖管道安装地暖管道安装工艺说明：工艺说明：盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。25265.1

30、5.1给水管道安装给水管道安装室外给水管道安装室外给水管道安装工艺说明：工艺说明：塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。精细化做法精细化做法图图1.5.1 1.5.1 室外给水管道安装室外给水管道安装26一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程5 5 室外给水管网室外给水管网图图1.5.2.11.5.2.1 室外消火栓安装室外消火栓安装5.2 5.2 室外消火栓系统安装室外消火栓系统安装(1)(1)室外消火栓安装室外消火栓安装工艺说明：工艺说明：室外消火栓位置标识应明显，栓口位置应方便操作。如设计无

31、要求时，栓口中心高度距地面450mm。27(2)(2)地上式水泵接合器地上式水泵接合器工艺说明：工艺说明：室外水泵接合器标识应明显，进水口位置应方便操作。如设计无要求时，进水口中心高度距地面700mm。(3)(3) 地地下下式水泵接合器式水泵接合器工艺说明：工艺说明：地下室水泵接合器顶部进水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区井内应做防冻保护。精细化做法精细化做法图图1.5.2.2 1.5.2.2 地上式水泵接合器地上式水泵接合器图图1.5.2.3 1.5.2.3 地下式水泵接合器地下式水泵接合器27一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水

32、、空调水及采暖工程28( (1 1) )室外井室室外井室工艺说明：工艺说明：井室的砌筑应按设计或给定的标准图集施工；室外排水井室须做好基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。当多根异径管道穿过井道时，管道应上壁水平，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。精细化做法精细化做法图图1.6.2.2 1.6.2.2 室外井室室外井室28一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图图1.6.2.3 1.6.2.3 室外井盖室外井盖6 6 室外排水管网室外排水管网( (2 2) )室外井盖室外井盖工艺说明：工艺说明：各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文

33、字标识；重型井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。井盖应在井室完成之后马上安装，避免渣土等异物落入井中堵塞管道。确实不具备安装条件的，必须用钢板覆盖，并采取固定措施。29精细化做法精细化做法29一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程7 7 空调水、制冷系统设备安装空调水、制冷系统设备安装图图1.7.2 1.7.2 冷却塔安装冷却塔安装图图1.7.1 1.7.1 冷水机组安装冷水机组安装 （1 1）冷水机组安装）冷水机组安装 工艺说明：工艺说明：制冷设备应按设计要求采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚

34、螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀，其他螺栓长度合适、朝向一致、无锈蚀。 基础四周应设置排水沟、沟内无积水。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架。（2 2）冷却塔安装）冷却塔安装 工艺说明：工艺说明：塔体平正、无漏水、溢水，砼基础方正，水质清澈。采用联合支架、高度合适、布局合理、油漆亮丽、落地支架做砼支墩保护。焊缝饱满无咬口无结渣、接口无错缝、弯头与管道直径相匹配。螺栓为热镀锌或不锈钢螺栓，螺栓外露丝扣抹黄油防止锈蚀。30工艺说明：工艺说明：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及

35、螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。精细化做法精细化做法30一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程8 8 防腐防腐图图1.1.8.1.11.1.8.1.1 设备地脚螺栓防水防腐保护设备地脚螺栓防水防腐保护图图1.1.8.1.21.1.8.1.2 设备地脚螺栓防水防腐保护设备地脚螺栓防水防腐保护图图1.1.8.1.3 1.1.8.1.3 设备地脚螺栓防水防腐保护设备地脚螺栓防水防腐保护31(1)(1)管道管壳保温管

36、道管壳保温工艺说明：工艺说明：硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；精细化做法精细化做法31一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程9 9 保温保温(2)(2)管道板材保温管道板材保温工艺说明：工艺说明：半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 1416 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于 300mm，对软质不大于 200mm。每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎图

37、图1.1.9.21.1.9.2 管道板材保温管道板材保温图图1.1.9.11.1.9.1 管道管壳保温管道管壳保温32精细化做法精细化做法图图1.1.9.3 1.1.9.3 阀门保温阀门保温32一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程(3)(3)阀门保温阀门保温工艺说明：工艺说明：设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。（4 4）设备绝热）设备绝热工艺说明：工艺说明：曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接。施工后的保温层不得遮盖设备铭牌，当保温层高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切成喇叭形开口

38、，开口应规整。设备保温均匀，色泽光亮，观感度好。图图1.1.9.4 1.1.9.4 设备绝热设备绝热33( (5 5) )金属保护层金属保护层工艺说明：工艺说明： 金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时， 其里外表必须涂敷防锈涂料。 立管应自上而下，平管应从管道低处向高处顺序进行， 使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为 3040mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。精细化做法精细化做法图图1.1.9.1.1.9.5 5 金属保护层金属保护层33一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水

39、、空调水及采暖工程34(1)(1)管道标识管道标识工艺说明：工艺说明： 标识部位应选在宜观察部位，采用喷印式永久标识。 垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。 水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。精细化做法精细化做法34一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程10 10 标识标识 (2)(2)设备标识设备标识工艺说明：工艺说明：水泵、主阀门、换热器

40、、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚34mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。图图1.10.21.10.2 设备标识设备标识图图1.10.11.10.1 管道标识管道标识二、通风工程二、通风工程35精细化做法精细化做法第二部分第二部分 通风工程通风工程3535 1 1 风管与配件制作风管与配件制作精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程1.1 1.1 金属风管与配件制作金属风管与配件制作( (1 1) )风管下料风管下料工艺说明：工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复

41、核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口前，必须倒角。3636图图2.2.1.1.1.1.1 1 风管下料风管下料(2)(2)风管咬口风管咬口工艺说明：工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。图图2.2.1.1.1.1.2 2 风管咬口风管咬口 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程3737( (3 3) )风管加固风管加固工艺说明：工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管（不包括螺旋

42、风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2，中、高压风管大于1.0均采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行。图图2.2.1.1.1.1.3.13.1 风管加固风管加固图图2.2.1.1.1.1.3.33.3风管管内支撑加固风管管内支撑加固图图1.1.1.1.3.23.2 风管楞筋加固风管楞筋加固 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程3838图图2.2.1.1.1.1.4.14.1 风管弯管风管弯管( (4 4) )风管弯

43、管风管弯管工艺说明：工艺说明：矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长，边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型。图图2.2.1.1.1.1.4.34.3 风管弯管风管弯管图图2.2.1.1.1.1.4.24.2 风管弯管导流叶片风管弯管导流叶片 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程图图2.2.1.1.1.1.5 5 变径管的制作示意图变径管的制作示意图( (5 5) )变径管制作变径管制作工艺说明：工艺说明：单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小

44、于60度。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角为1560。3939( (6 6) )薄钢板薄钢板法兰制作法兰制作工艺说明：工艺说明：薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为120mm150mm;高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm100mm;薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规 格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm，长度宜为130mm 150mm。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、消防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。 图图2.2.1.1.1.1.6 6薄钢板法兰制作薄钢板法兰制作

45、精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程4040(7)(7)风管角钢法兰制作风管角钢法兰制作工艺说明：工艺说明：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，但应具有互换性。法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，四角必须有螺栓孔，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度 2-3 扣。角钢法兰的连接螺栓和铆钉规格和间距必须符合下表要求。图图2.2.1.1.71.1.7.1.1 风管角钢法兰制作风管角钢法兰制作图图2.2.1.1.71.1.7. .

46、2 2 风管角钢法兰制作风管角钢法兰制作 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程图图2.2.1.1.1.1.8 8 风管密封风管密封( (8 8) )风管密封风管密封工艺说明：工艺说明：两节风管连接之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜为35mm，垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须进行密封处理。4141( (9 9) )不锈钢不锈钢风管制作风管制作工艺说明：工艺说明：不锈钢板材厚度1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得

47、采用气焊。不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。图图2.2.1.1.1.1.9 9 不锈钢风管不锈钢风管 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程1.2 1.2 酚醛风管与配件制作酚醛风管与配件制作4242( (1 1) )酚醛风管制作酚醛风管制作工艺说明：工艺说明：当风管边长1600mm时，宜采用45角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，单边粘贴宽度不小于20mm；边长1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90槽口处拼接。风管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余连接方式风管，边长大于1200m

48、m时，应在泛滥连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。图图2.2.1.2.1.2.1 1 酚醛风管制作酚醛风管制作图图2.2.1.2.1.2.2 2 酚醛风管密封处理酚醛风管密封处理( (2 2) )酚醛酚醛风管密封处理风管密封处理工艺说明：工艺说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。1.3 1.3 无机玻璃钢风管与配件制作无机玻璃钢风管与配件制作( (1 1) )无机玻璃钢风管制作无机玻璃钢风管制作工艺说明：工艺说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应控制

49、玻璃布的层数和加工的外观质量（无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤或泛霜现象）；气硬性胶凝还须控制胶凝材料的质量。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6天以上，方可安装。43 (1)(1)柔性短管的制作连接柔性短管的制作连接工艺说明：工艺说明：软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满足设计要求，柔性短管的长度宜为150mm300mm,无开裂、扭曲现象，柔性短管不得制作成变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性

50、短管，其长度宜为变形缝的宽度加上100mm及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程2 2 风管部件制作风管部件制作图图2.2.2.2.1 1.2 .2 柔性软风管的制作柔性软风管的制作4444图图2.2.2.1.1 2.1.1 柔性短管的制作连接柔性短管的制作连接(2)(2)柔性软风管的制作柔性软风管的制作工艺说明：工艺说明：柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应0.09mm；直径为250500mm的风管，壁厚应0.

51、12mm；直径大于500mm的风管，壁厚应0.2mm。2.2.1 软接风管制作和安装软接风管制作和安装 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程3 3 支吊架制作安装支吊架制作安装图图2.32.3. .1 1.1 .1 风管在混凝土梁、楼板下吊装形式风管在混凝土梁、楼板下吊装形式4545图图2.32.3.1.2 .1.2 风管减震支架吊装形式风管减震支架吊装形式(1)(1)风管支吊架制作风管支吊架制作工艺说明：工艺说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀锌材料。支架的下料开孔必须使用机械加工，不得采用

52、电焊、气焊开孔。3 3. .1 支吊架制作支吊架制作图图2.32.3. .1 1. .3 3风管防晃支架风管防晃支架 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程4646图图2.32.3.2.1 .2.1 风管支吊架安装间距风管支吊架安装间距( (1 1) )风管支吊架安装间距风管支吊架安装间距工艺说明：工艺说明：风管水平安装，直径或长边400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm 时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在500m

53、m范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独加支吊架。3 3. .2 支吊架安装支吊架安装图图2.32.3.2.2 .2.2 风管支吊架安装风管支吊架安装( (2 2) )风管支吊架安装风管支吊架安装工艺说明：工艺说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。长于横担的丝杆应及时切除。 精细化做法精细化做法二、通风

54、工程二、通风工程47473 3. .2 支吊架安装支吊架安装(4)(4)保温风管支吊架安装保温风管支吊架安装工艺说明：工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不宜少于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。图图2.32.3.2.2.6 6 保温风管支吊架安装保温风管支吊架安装图图2.32.3.2.2.3 3 风管固定支架安装风管固定支架安装( (3 3) )风管固定支架安装风管固定支架安装工艺说明：工艺说明：当水平悬吊

55、的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，连接可靠。 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程4 4 风管系统安装风管系统安装图图2.2.4.1.2 4.1.2 风管水平、垂直安装风管水平、垂直安装4 48 8图图2.2.4.1.1 4.1.1 风管共板法兰连接风管共板法兰连接4.1 金属风管安装金属风管安装(1)(1)风管共板法兰连接风管共板法兰连接工艺说明：工艺说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处，支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后

56、，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。(2)(2)风管水平、垂直安装风管水平、垂直安装工艺说明：工艺说明：风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管水平度偏差为3，垂直度偏差为2，总偏差不得大于20mm。安装顺序为先干管后支管。 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程4 49 9图图2.2.4.1.34.1.3.1.1 风管穿墙安装风管穿墙安装(3)(3)风管穿楼板或墙体安装风管穿楼板或墙体安装工艺说明：工艺说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，

57、应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与墙面应封堵严密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道200mm高的永久性挡水坎，并做防水处理。图图2.2.4.1.34.1.3.3.3 风管穿墙安装风管穿墙安装图图2.2.4.1.34.1.3.2.2 风管穿楼板安装风管穿楼板安装 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程图图2.2.4.4.2 2. .2 2 酚醛风管安装酚醛风管安装 5050( (2 2) )酚醛风管酚醛风管安装安装工艺说明：工艺说明：插条法兰条的长度宜小于风管内边1-2mm，

58、插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管连接，采用在主风管内切内45坡口，支风管管端接口处开外45坡口直接粘接方法；主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。图图2.2.4.2.1 4.2.1 无机玻璃钢风管吊装无机玻璃钢风管吊装( (1 1) )无机玻璃钢风管吊装无机玻璃钢风管吊装工艺说明：工艺说明：无机玻璃钢风管预接长度不超过2800mm。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。4.

59、2 非金属风管安装非金属风管安装 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程51514.3 柔性风管安装柔性风管安装(1)(1)柔性风管安装柔性风管安装工艺说明：工艺说明：金属圆形软风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接（见图)，插接长度应大于50mm，紧固螺丝距离风管端部应12mm，螺丝间距150mm。当连接风管直径大于300m时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。图图2.2.4.4.1 4.4.1 柔性风管安装柔性风管安装1 1- -主风管；主风管；2 2- -卡箍：卡箍：3

60、 3- -自攻螺钉；自攻螺钉；4 4- -抱箍吊架；抱箍吊架；5 5- -柔性风管柔性风管图图2.2.4.4.4.4.2 2 风机与风管帆布软接连接风机与风管帆布软接连接(2)(2)风机与风管帆布软接安装风机与风管帆布软接安装工艺说明：工艺说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调系统的应采取防止结露的措施；其长度一般为150-300mm。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。 精细化做法精细化做法二、通风工程二、通风工程图图2.2.4.3.2 4.3.2 屋面风阀安装屋面