工程钢弦立筋增强石膏板隔墙施工方案

1、1、编制依据 钢弦石膏板隔墙施工工法YJGF43-20002、工程概况序号项 目内 容1工程地点北京市朝阳区建国路98号2建筑功能综合业务大楼是以办公为主的综合性建筑3建筑特点群体建筑，综合业务大楼为超高层钢结构建筑4建筑层数地上最高41层5建筑面积地上7.8万m26层高（m）首层层高7.5m，二层层高为4.5m，三层、四层层高为3.6m，五层层高为3.7m，六层、二十层、二十五层层高为6.0m，七层至十九层层高为5.0m，二十一层至二十四层层高为3.75m，二十六层至四十层层高为4.2m，四十一层层高16.1m。 7建筑高度（m）0.00标高37.5室内外高差1.000最大建筑高度236.4

2、檐 高2008墙体材料首层五层为钢弦立筋增强石膏板隔墙9墙体厚度200mm、150mm、100mm10抗震设防8度11耐火等级一级3、施工安排：3.1组织机构工程部总协调：李剑锋 技术顾问：张广祥项目经理：王曦 技术质量：周浩材料物资：彭东旭 安全管理：唐凯3.2质量目标整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务整体质量目标：确保结构 “长城杯金奖”，竣工争创“鲁班奖”分项质量目标：钢弦立筋石膏板隔墙安装质量达到“竣工长城杯”标准3.3协调配合临时水电设施施工用电、照明用电均提供现场电源，引至施工现场，在室内安装专用二次闸箱；确定水源的位置。现场施工提供现场办公室及施工人员食堂、住宿。提供室外电

3、梯能保证施工顺利进行，场地运输、码放位置及施工道路应通畅，平整，垂直。墙体安装前分包专业须完成墙体内的水、电等隐蔽工序，垂直通风管道的施工须在不影响的墙体安装前安装完毕，各种预留洞口位置、标高、数量、尺寸以文字形式交底。超高墙体施工在墙体两侧分别搭双排脚手架，脚手架由总包负责。3.4施工进度施工部位从首层至五层隔墙，墙体面积初步估算12000，施工工人数技工为35人，壮工为15人，初步估算工期为30天。4、施工准备4.1施工资料准备施工图纸经过会审，施工方案经过批准并进行交底。材料进场前，将工程安装的有关进场文件报呈总包单位。4.2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握

4、设计者的设计意图、结构特点及技术要求，保障施工顺利进行。4.3材料准备各种成品、半成品已计划加工，并能陆续进入现场，保证连续施工。材料准备：8、10膨胀螺栓、8、6花篮螺栓、钢丝、增强石膏板、石膏垫块、玻纤网格带（布）、SG-2000胶、预埋件及隔墙配件等。工具准备：冲击钻、卷尺、垂直检测尺、手工锯、线垂、小线、橡胶桶、油灰刀、铁抹子、2m靠尺、墨斗、墨汁、手工刨、切割机、电焊机、焊条、钳子、扳手、人字梯、升降架、12、14钻头等。4.4材料进场后的要求：分包方设专人通知总包方，进场时间、数量、规格、层数、协调室外电梯上料时间。 板材进场时，随车带上出厂合格证明及检测报告。材料按要求进场到指定

5、地点，以备建设单位、监理单位进行外观检查。板材进场后，应对其种类、尺寸和外型进行确认，并对板材外观进行检查，确保板材进场质量。并填写工程物资进场报验表（表B2-4）、材料、构配件进场检验记录表（表C4-1）。在上料过程中，应采取适当的运输工具，避免板材损坏。进场后石膏板和粘贴石膏板在楼板上堆放不要过于集中，以免超过楼板的允许荷载，石膏板堆放时下面应垫10的木方防潮。石膏板尽量放在有梁和其他受力比较小的地方，每排石膏板的堆置长度不应该超过1m（即不能超过40块板）石膏粉每堆不能超过15袋，石膏垫块每堆不能超过20袋。5、施工方法5.1工艺流程基层清理测量放线打上下孔或焊接（胀钩或方管），安装带勾

6、膨胀螺栓挂钢弦安装轻骨料基座拧紧钢弦（花篮螺栓）、粘贴石膏板嵌缝墙面满粘贴网格布整体验收。5.2施工工艺基层清理：将要安装隔墙的楼板、梁、柱表面进行清理，清除表面的浮浆。测量放线：在已测好的墙体线中测设中心线，将其分别引测到板底（或梁底），作为设螺栓间距控制线，螺栓间距根据墙体高度确定，墙体高h5m时 间距420mm；h5m时 间距320mm；螺栓孔位从洞口边起，第一个螺栓距边250mm之后按设计间距放线；无洞口从墙或柱边起。螺栓间距偏差不大于30mm，上下膨胀螺栓孔距偏差不大于10mm。安装钢弦.1安装钢弦前，先按已放好的螺栓孔位线钻孔，安装8带勾膨胀螺栓和花篮螺栓加以紧固。钻孔时注意楼板的

7、管线的走向，电气或其他专业派人在现场交底，能更好的保护好管线。.2在已紧固好的膨胀螺栓和花篮螺栓上挂2.5冷拔低碳镀锌钢丝（钢弦立筋），顶部采用6的花篮螺栓紧固，再拴下部膨胀栓挂钩上，最后拧紧钢弦（检验钢弦的松紧度：用拇指以100N的力推弦，水平位移不超过30）。.3墙体超过10时，安装10带勾膨胀螺栓和8花篮螺栓加以紧固。基座安装：石膏板隔墙基座采用轻骨料基座，基座的高度根据地面做法待定。石膏板安装.1隔墙施工时先挂好双面垂直、水平控制线。立板从整面墙一侧开始，第一块板紧靠水平线走，以后每块板依次排开，每立一块板必须检查板与板之间平整度和单块板的垂直度；在板背面粘结石膏垫块，垫块由两单个石膏

8、板组成，垫块应固定在钢丝上与板连接牢固，间距离应一致，沿钢丝竖向间距不大于450；粘结块横竖向需交叉布点，形成立体格构状结构，以保证隔墙整体受力。（见右图）同时在垫块粘好的部位立另一侧板，起始点从同第一块板方向相反同，保证本侧板与先立好的板有时间差，不至于出现板粘结不牢及松动。墙体起始和收尾处两侧的板缝应错开。采用不同宽度和高度的石膏板，两侧板中间段内可以采用标准板块，隔墙垂直和水平方向均应错缝，隔墙内外侧也应错缝，错缝不小于15。.2板之间粘结材料采用石膏粉和SG-2000胶按1：0.7的比例配制成粘结石膏（简称：胶泥），胶泥的凝固时间随掺胶的比例大小而改变，通常胶泥的凝结时间在1015mi

9、n之内，因此调配时应控制好胶泥的量，应在固定的时间内使用完毕，减少材料浪费。.3直墙部分：可根据放好的墙体位置线，直接粘结石膏板表面向外。本工程墙厚有三种规格，墙厚为100、150、200，当墙厚超过160或墙高5000时，则安装时须加通长石膏龙骨，间距为1800，如下图。.4顶部处理由于本工程为钢结构，又是采用W型压型钢板，故顶部处理将按以下三种方法处理。a、顶部为钢梁时，钢梁底部点焊胀勾,焊接点间距为420。b、顶部为W型压型钢板与混凝土混合楼板且墙体沿压型钢板肋高处安装时，将胀栓固定在楼板内，见下图:c、当墙体顶部与W型钢板横顶交接时，凹槽处用特殊裁制的型小石膏板粘封，保证墙体的密闭性。

10、如下图：d、墙施工到墙顶时，顶部应留出15的缝隙，墙体完成3天后填入阻燃聚苯板条，外侧用胶泥及玻纤网格带堵严。.5板墙与钢柱连接部位的处理(见图5-1)，如墙体只有一面板包敷钢柱时作如下处理（见图5-2），施工时先就墙体宽度在钢梁（或其它墙）表面贴上一条通长的石膏龙骨，板跟钢柱（或其它墙）和龙骨安装完后，能有两个不同的粘结面，达到受力的要求,确保墙体的独立性和稳定性。做最后装修时在连接部位粘玻纤网格布，宽度不小于200。.6电箱、消防箱处理方法。（见下图）.7线盒处理加固如下图线盒与石膏垫块间距为50,间隙用岩棉填充.8门窗洞口施工门洞口做石膏过梁，石膏过梁由3块单个石膏板条用胶泥粘结而成，过

11、梁尺寸为100（H）墙厚10（B）梁长（L），梁长（L）=洞口尺寸+500，每边伸入墙内250。过梁长度L1.2m，加2根不小于10的钢筋，在梁上做挂钩，反吊梁，挂钩不小于2个点。梁上做人字梁加强,窗洞口施工同门洞口相同。门洞口细部处理：在洞口两侧钢丝外侧立石膏龙骨，长度至洞口高度，洞口后做，放入防腐木砖，最后洞口封板。门窗洞口预埋木砖需作防腐处理，用胶泥粘结，施工完在板外侧用红油漆做标记。（木砖埋设见下图）。.9防火门洞的处理如下：按防火门的尺寸焊接方管防锈处理，成H形状。.10预埋件安装方案a、大型挂件，干挂型材，须埋钢板及预埋件，须要进行焊接，预埋钢板方法：在已安装3天以上的隔墙指定位置

12、（单面）用切割机开洞，开洞的尺寸=预埋件尺寸+30，用聚苯乙烯泡沫填实隔墙的空隙，将调配好的胶泥（1：0.7）填满所开洞，将已做好防腐处理铁件挤进胶泥中。b、小型挂件（预埋丝杆、木砖等）：在已安装3天以上的隔墙指定位置（单面）用开孔器开洞，洞口大小100120，将在工厂加工成形80100石膏圆柱放入孔内，圆孔周围满嵌胶泥。石膏圆柱中间根据使用要求预埋木砖或丝杆。各种穿墙管道应与墙体有30的空隙，保证墙体在洞口附近不至于应力集中出现裂缝，缝隙采用弹性料填充。有穿墙管道或通风管道的墙砌筑见附图：.11嵌缝找平与面层装饰a、石膏板的接缝用胶泥找平，沿板缝粘贴50mm玻纤网格带，用胶泥刮平。即可进入下

13、道工序施工。（隔墙整体构造见下图）。b、考虑到本工程的重要性，上道工序完成后进行墙体满贴玻纤网格布。5.3板墙包敷钢柱（见图）在钢柱表面不用拉弦，直接用SG-2000胶泥与板材点式相粘接。5.4烟（风）道的施工方法墙体的安装方法同一般的直墙相同，只是在安装时，人站在外侧，先安装内侧板，后安装外侧板，如此交替，将墙体安装完毕。5.5正压送风道的施工必须特殊处理,方法如下:焊接吊蓝的支撑架和吊蓝（吊蓝尺寸小于风道尺寸），工人在吊蓝内逐层向上施工。风道砌筑与普通风道相同，但内壁必须做特殊处理。在内壁阴阳角粘贴嵌缝带刮胶泥封堵缝隙。在加压风道内壁满贴网格布刮胶泥找平，最后满刮抗裂胶泥，以保证风道内壁的

14、平整度和密闭性。正压送风道内壁示意图：阴角处理示意图 内壁处理示意图5.6楼梯间100厚隔墙的施工方法如下：在每层楼梯沿走道踏板横梁进行焊接墙体支承方钢（防锈处理），焊接点也要做防锈处理。每间隔两层焊接双层支承方钢（80803），以便保证墙体的稳定性和避免墙体受压，见下图：在楼梯内侧砌厚100的石膏板墙，方法同一般直墙砌筑。5.7墙体高度超过10米施工方法如下：钢弦采用双股钢丝间距为320，墙体厚度不能低于150。墙体6米以下单面采用30厚石膏板，6米以上墙体采用20厚石膏板。墙体中每隔1200加通长石膏龙骨。6、质量保证6.1施工质量控制要求检查待安装石膏板的质量，不合格板不允许上墙。拼缝处

15、粘结胶泥均匀、充实。石膏板与粘结块连接牢固，胶泥充实。粘板前检查钢弦的紧固程度，重新拧紧、调直，不易过紧。胶泥应在规定时间内使用，硬化的胶泥严禁使用。施工时严格按照施工工艺进行。6.2质量验收标准隔墙板材的各项指标应符合设计要求。有隔声、保温、阻燃、防潮等特殊要的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。与墙板安装后，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量、规格、数量、位置等）并做好隐蔽验收记录。填写：隐蔽工程检查记录表（表C5-1）、板材隔墙工程检验批质量验收记录表（GB50210-2001）。隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确

16、，板材不应有裂缝或缺损。隔墙板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直。隔墙板上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。隔墙板材安装必须牢固。安装完毕填写：板材隔墙工程检验批质量验收记录表（GB50210-2001）。隔墙安装质量允许偏差项次项 目允许偏差（）检验方法1墙面垂直度3用2m垂直检测尺检查2墙面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7、成品保护7.1钢弦石膏板隔墙施工完后72h内严禁撞击、摇晃墙体，以防成品损坏。7.2墙体穿墙洞口可以采用预留或后开洞做法，各种洞口须采用专用工具开洞。严禁用锤子等其它非专用工具开洞。

17、7.3严禁其他专业在成品墙上私自开洞、开槽。7.4结构施工期间，由于混凝土等湿作业施工及其它原因造成建筑内有明水的现象会影响石膏板的质量，因此安装完毕的石膏板墙体应用塑料布进行覆盖，以免被淋湿。8、安全文明施工8.1坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”；8.2切实做好现场管理，道路要畅通，材料、构件堆放要整齐，平稳。在施工中做到不产生大的扬尘、噪声。按照北京市环保指标要求执行，不产生二次污染。8.3机械设备一定要有防护罩和接地接零、机械操作，应有人负责。8.4根据现场具体情况，提出以下要求：（1）参加施工的工人，要熟练本工种的安全操作规程，严禁酒后操作。（2）电工、焊工等专业工种

18、，必须有专业操作证书，方能独立操作。焊接施工时，必须系好安全带。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，安全用具应定期检查，不符合要求的严禁使用。（4）施工现场的脚手架、防护措施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。（5）电器设备和线路必须绝缘良好，遇有临时停电或停工休息时，必须断电。（6）高空作业衣着要灵便，工具和材料要堆放平稳。（7）梯子不得缺档、不得垫高使用，使用时上端要扎牢，下段应采取防滑措施。（8）注意安全使用电气、明火等，谨防火灾。（9）遵守项目各项规章制度及要求，做到遵纪守法、文明施工。附产品参数表：产 品 名 称技 术 参 数双纤维增强石膏普通板规格：900120025 90060025900