烧结机、环冷机、带冷机柔性差压侧密封技术

1、烧结机、环冷机、带冷机柔性差压侧密封技术在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。现有烧结系统中烧结机台车位于烧结机风箱上方，烧结机台车上装满混合料后在风箱两侧的台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱在烧结机台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结，为了使风箱达到良好的抽风效果，必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封，不产生漏风或产生的漏风尽可能少。减少烧结漏风是烧结设计及生产维护中的重点和难点，由于台车与台车之间以及台车与风箱之间的存在间隙，漏风严重，甚至达50%以上，不但浪费能源、形成噪声污染环境，而且限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量

2、。传统的烧结机台车与烧结风箱的密封多数采用设置于台车底部的弹性游板与设置于风箱两侧的滑道相接触的方式来进行台车两侧的密封，游板-滑道式密封的接触面大多数是平板式的，依靠游板上方弹簧的压力，使上下两个平面在相对滑动时相互接触实现密封，在使用过程中，为了减少弹性游板与滑道之间的摩擦阻力，一般在固定滑道上设油槽，由电动干油泵进行不间断的注入耐高温黄油，由于风箱所处环境温度高，容易造成加注的黄油脱水变干，不利于黄油的加注及滑道的润滑，而且在烧结机台车运行过程中，烧结生料及熟料又很容易粘接在弹性滑道上，使弹性滑道发生研磨、损伤，出现漏风间隙，造成大量的漏风，使烧结风机的无效功率增大，并容易造成烧结时间延

3、长，甚至烧结成品率降低，烧结产量下降。同时由于滑道密封采用硬密封的形式，在推车机或链带机运行过程中，增加了运行阻力，更加快了弹性滑道的磨损，助长了漏风的可能性。由于其漏风问题无法解决，因此传统的烧结只有加大烧结风机的抽风量来保证烧结产量，这样又造成了烧结电耗及运行成本、维护成本的成倍提高。专利号为.9、名称为烧结机缝隙磁场密封装置的实用新型专利公开了一种利用磁性液体密封介质实现烧结机台车与风箱间间隙密封的密封装置，在台车两侧的挡板上设置由导磁的铁磁材料制成的移动挡板，风箱上设置装有由不导磁的顺磁材料制成的固定挡板的固定台架，固定挡板与移动挡板间形成的磁场缝隙中充填有磁性液体，密封磁性液体介质实

4、现台车与风箱间动态密封的效果。专利号为.4、名称为复合密封形带烧机台车的实用新型专利公开了一种带烧机台车，烧结台车的游板下表面加工成锯齿面或方齿面，固定游板的上表面也加工成锯齿或方齿面，与游板下表面的齿面形成凹凸形滑配，同时在游板和固定游板的内侧还设有由外侧副密封板和水封槽或迷宫槽组成的辅助密封装置，采用双重密封装置对烧结机台车和风箱间的间隙进行密封。专利为.2公开了一种利用压差侧密封的技术，该烧结机台车和风箱的密封装置包括：设置于烧结机台车下部外侧面位置的密封板以及将密封板安装于设于风箱顶部外侧的安装支架上的密封板安装构件，该密封装置采用从侧面密封的方式，利用风箱抽风时形成的负压吸附密封板，

5、对烧结机台车底部和风箱顶部之间的间隙进行密封。侧密封克服了传统的游板-滑道上下压紧密封结构中密封件易磨损的不足，漏风低，提高风量利用率。该装置通过柔性密封板和滑道组合，无需润滑，通过系统差压自吸合达到密封。其密封效果不受时间的推移而降低，能够至始至终稳定的保持密封效果（滑道密封随着时间的推移密封效果逐渐降低），且检修更换密封板不需要停产检修，滑道使用寿命一般在三年以上。同时该装置本身具有自动刹车作用，可以最大限度降低台车端面接触间隙，确保系统漏风达到最低。晋旺达公司设计的利用差压侧密封的技术说明如下，如图1和图2所示，在烧结设备中台车1通过台车轮1a架设于风箱2的上方，台车轮1a置于轨道3上，

6、烧结过程中台车1在风箱2的上方沿轨道3移动，经过布料、点火、烧结、冷却到机尾完成烧结全过程后，台车1将其内的烧结矿翻入烧结矿矿槽中，然后台车1返回至始发位置，重复上述循环烧结过程。为了便于以下描述，将台车1的长度方向（即台车的行进方向）定义为纵向，台车1的宽度方向（垂直于长度方向）定义为横向，将相对靠近风箱中心的一侧定义为内侧。在烧结机架体上设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、灰斗、清灰阀、推车机以及卸料机构、破碎机和矿料输送机，上述部件及安装方式与现有技术中烧结机的相应部件及安装方式相同。在台车1底部设置有沿台车1长度方向延伸的凹槽1b，在凹槽1b内设置有竖截面形状为倒U字形的辅助密封

7、件1c，本实施例的辅助密封件1c为不锈钢材质制成，辅助密封件1c内侧壁经过精加工。辅助密封件1c通过螺栓与凹槽1b相固定。在风箱2顶部侧壁上设置有密封板支撑件4，本实施例的密封板支撑件4为竖板，其通过压板4a和螺栓4b固定在风箱2的侧壁2a上，密封板支撑件4也可以固定在风箱旁侧的水平面上。本实施例的密封板支撑件4沿轨道3设置，竖板形的密封板支撑件4同时形成位于风箱2外的一道密封墙。密封板支撑件4上设置倒L形的密封板5，密封板5包括水平部5a和竖直部5b。密封板5通过螺栓与密封板支撑件4顶部相固定，在密封板支撑件4的支撑作用下，密封板5的上部位于辅助密封件1c内，密封板5的水平部5a与辅助密封件

8、1c的内底面相接触。作为优选的技术方案，本实施例的密封板支撑件4具有一弧形的弹性部4c，弹性部4c允许设置于密封板支撑件4上的密封板5在竖直方向上具有一定的位置调节量，可以随形贴合于台车底部，密封效果更好。本实施例的密封板5采用具有一定厚度的耐热密封材料制成，如耐高温耐磨橡胶。本实施例在台车底部的凹槽1b内设置辅助密封件1c，一方面可以向下延长凹槽1b的空间，保证密封板与凹槽的接触面积，实现良好密封，另一方面，辅助密封件的表面更易于精加工，表面光滑对密封板造成磨损更小。但是密封板也可以直接与台车底部的凹槽相接触。烧结风机运行时，在台车底部1与风箱2之间会形成负压区，使得台车底部与风箱之间的压力

9、小于风箱外部的压力，在负压的吸附作用下，密封板5会贴向风箱2的侧壁2a及辅助密封件1c的内侧壁，密封板5和密封板支撑件4形成侧密封墙，实现台车底部与风箱之间的密封。如图3、图4及图5所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的密封板支撑件4包括调节气缸4-1、支撑杠杆4-2及安装架4-3。调节气缸4-1水平设置于烧结机架体上、位于风箱2侧壁2a旁侧。安装架4-3固定于烧结机架体上，支撑杠杆4-2的转轴4-2a与安装架4-3相固定。调节气缸4-1的活塞杆与支撑杠杆4-2的一端连接，支撑杠杆4-2的另一端（支撑端）与密封板5的水平部5a连接，调节气缸4-1用于推动支撑杠杆4-2，使支撑杠杆4

10、-2绕转轴4-2a转动，从而向上支撑密封板5。在调节气缸4-1的作用下，支撑杠杆4-2向上顶起密封板5，使密封板5的水平部5a与台车1底部（或台车凹槽底面）相接触。当烧结风机运行时，在台车1与风箱2之间形成负压区，在负压的吸附作用下，密封板5竖直部5b内侧面自动贴紧风箱2侧壁2a，使风箱2顶部与台车1底部间的间隙被密封板5完全封闭，实现密封效果。作为一个优选的技术方案，本实施例中风箱2与密封板相接触的侧壁不是竖直平面，而是一个斜面，采用倾斜的接触面可以在台车跑偏时提供调节的空间，保证密封效果。如图6所示，本实施例与实施例2不同的地方在于：本实施例的密封板支撑件4为支撑弹簧，支撑弹簧的轴线在竖直

11、方向上，若干支撑弹簧间隔设置于风箱2顶部架体水平面上。密封板5安装于支撑弹簧的顶端，在支撑弹簧的弹力作用下，密封板5被向上顶起，使密封板5的水平部5a与台车1的底部相接触。当烧结风机运行时，在台车1与风箱2之间形成负压区，在负压的吸附作用下，密封板5的竖直部5b与风箱2的侧壁2a紧密接触，形成密封。如图7所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的辅助密封件1c为L形，辅助密封件1c设置于台车1底部的凹槽1b内，密封板5为竖截面形状为矩形的条形板，密封板5安装在密封板支撑件4顶部。由于密封板支撑件4沿轨道3设置，密封板支撑件4在支撑密封板5的同时，也能形成一道密封墙。当烧结风机运行时，密

12、封板5在负压作用下被吸附至与辅助密封件1c侧面相接触，同时密封板5的顶面在密封板支撑件4的作用下与辅助密封件1c内顶面相接触，密封板5与密封板支撑件4相配合，在密封板5、密封板支撑件4内侧之间形成密闭空间，实现密封。由于密封板支撑件4具有密封面的作用，因此密封板5只需与台车底部紧密接触即可与密封板支撑件4一起实现侧部的密封，密封板5不一定要和风箱的侧壁2a相接触。实施例5如图8所示，本实施例与实施例4不同的地方在于：设置于台车1底部的凹槽1b内的辅助密封件1c大致呈T形，密封板5的内侧面与辅助密封件1c的外侧面相接触，密封板5配合密封板支撑件4实现负压侧密封。实施例6如图9所示，本实施例与实施

13、例2不同的地方在于：本实施例用推力弹簧4-1替代调节气缸，推力弹簧4-1套设于推杆4-4上，推杆4-4通过安装架4-3固定，推杆4-4相当于调节气缸的活塞杆，转轴4-2a也设置于安装架4-3上。推杆4-4在推力弹簧4-1的弹力作用下，推动支撑杠杆4-2，使支撑杠杆4-2向上顶起密封板5，与台车底部相接触，实现密封。本实用新型利用烧结或冷却设备运行时，台车与风箱之间的压力与风箱外部的压力不同而具有压力差，将密封板设置于台车底部与风箱侧壁之间，密封板在正压力作用下与风箱侧壁或辅助密封件内侧面相接触，进而对台车底部与风箱之侧壁间的间隙进行密封。当台车与风箱之间的压力为负压时（即台车与风箱之间压力小于

14、风箱外部压力），如前述实施例所述，密封板设置于风箱侧壁外侧，密封板的密封部与风箱的外侧壁相接触；当台车与风箱之间的压力为正压（即台车与风箱之间压力大于风箱外部压力），相应的，密封板可设置于风箱侧壁内侧，密封板的密封部与风箱的内侧壁相接触。本实用新型的压差侧密封装置不仅可以用在步进烧结设备上，也可以用在链带烧结设备上，此外，前述实施例均以烧结设备为例进行说明，冷却设备与烧结设备结构大致相同，因此该侧密封装置同样可用在带式或步进式冷却设备中。 图 1图 2图 3图 4图 5与传统密封技术相比，柔性差压侧密封装置特点：1.运行稳定，后期维修费用低，检修方便；2.节点明显，可以降低风机电流或提高烧结矿产量，降低吨矿耗电量；3.烧结段