抹灰工程施工质量监理实施细则

1、六、抹灰工程施工质量监理实施细则（一）抹灰工程质量验评标准抹灰工程分一般抹灰工程和装饰抹灰工程1、一般抹灰工程质量检验评定枰准项目检验方法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥主 2的凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应符合设计要求。控抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm项目 3时，应实行加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应实行防止开裂的加强措施，当采纳加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查施工记录。检查产品合格证书、 进场验收记录、 复验报告和施工记录。检查隐藏工程验收记录

2、和施工记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结坚固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观看；用小锤轻击检查；检查施工记录。项目质量标 准检查方法一般抹灰1 表面高级抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清楚。表面光滑、洁净、颜色匀称，无抹纹， 分格缝和灰线应清楚美观。观看；手摸检查。护角、孔洞、2 槽、盒四周的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面应平整。观看3 厚度一般抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录项 4分格缝分格缝设置应符合设计要求，宽度、深目度匀称，表面光滑，楞角整齐。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内观看；尺

3、量检查5滴水线（槽）高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10mm，观看；尺量检查允许偏差（ mm）项目1立面垂直度一般抹灰4高级抹灰32表面平整度433阴、阳角方正43检验方法用 2m垂直检测尺检查用 2m靠尺和塞尺检查用垂直检测尺检查拉 5m线，不足 5m4分格条（缝）直线度43拉通线，用钢直尺5墙裙、勒脚上口直线度43检查拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查。2、装饰抹灰工程质量检验评定标准项目检验方法1 抹灰前基层表面的尘土、 污垢、油渍等应清除洁净，并洒水润湿。所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的2 凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应检查施工记录主符合设计要求。控抹灰

4、工程应分层进行。 当抹灰总厚度大于或等于项35mm时，应实行加强措施。不同材料基体交接目3处表面的抹灰， 应实行防止开裂的加强措施，当采纳加强网时， 加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检查查品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。检查隐藏工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结坚固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。观看；用小锤轻击检查；检查施工记录。水刷石表面应石粒清楚、分布匀称、紧密平整、色泽全都，应无掉粒和接槎痕迹。斩假石表面剁纹匀称顺直、深浅全都，应无漏剁1表面处；阳角处应横剁并留出宽窄全都的不剁边条，棱角应无损坏。干粘石表面色泽全都、不漏浆、不漏粘，

5、石粒应粘结坚固、分布匀称，阳角处应无明显黑边。假面砖表面平整、沟纹清楚、留缝整齐、色泽全都，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。项目质量 标准检验方法观看；手摸检查分 格 条一2（缝）般滴 水 线项3（槽） 目项目分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度、深度匀称，表面平整光滑，棱角整齐。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低， 滴水槽深度、宽度均不小于10mm。允许偏差（ mm）观看观看；尺量检查检验方法水刷石斩假石干粘石假面石1立面垂直度5455用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度3354用 2m 靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正3344用直角检测尺检查分格条（缝）3333拉 5m 线，不足 5m 拉

6、通直线度线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上33拉 5m 线，不足 5m 拉通口直线度线，用钢直尺检查45（二）抹灰工程的预控工作1、抹灰工程进行之前结构工程必需经监理、建设等相关单位验收合格。2、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正（1） 检查门窗框位置是否正确， 与墙连接是否坚固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实， 木门要做好爱护。（2） 过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3） 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4） 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3、所选购和进入施工现场的材料已正式报验，

7、色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再支配正式施工，（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（三）抹灰工程施工质量监理要点1、留意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘， 污垢和油渍应清理洁净， “毛化处理” 基层面必需充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8 10mm）。2、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7 9mm ）；3、留意巡察成活后的质量，准时发觉不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；4、留意成品爱护和潮湿养护；5、冬期施工时，

8、 不能在冻结的基层上施工 （最好不做抹灰工程， ）室外作业时砂浆温度亦不宜低于 5，防止冻害发生。 （为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。1、空裂、脱裂（四）一般抹灰工程质量通病（1） 基层浮物或油污清理不净；（2） 基层不浇水湿泣；（3） 未分层抹灰，一次抹灰层过厚，消失坠裂，前后抹灰层连接过紧，底层砂浆产生松动；（4） 各层抹灰协作比把握不当，或灰浆品种不符合设计要求；（5） 抹压工艺和方法不当产生坠裂；（6） 变形缝处断开，开裂；（7） 不同材质的基层抹灰未实行相应的防裂措施；（8） 大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；（9） 抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（10） 先抹白灰砂

9、浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角， 白灰清理不净， 水泥砂浆面层压在白灰上；（11） 门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（12） 墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震惊使抹灰层脱落；（13） 消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（14） 120mm 墙或加气块墙采纳一般木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（15） 木砖处未实行有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、起泡、爆灰（1） 淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2） 磨细石灰粉未充分熟化（不足

10、7d）。3、抹纹、接槎明显（1） 压活遍数不够，交活软；（2） 抹灰操作面过大，未能准时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3） 面层不在分格处断槎。4、抹灰表面不平，角不直不方（1） 贴饼冲筋不仔细；（2） 未用托线板找法规；（3） 抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4） 不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5） 底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。5、墙柱门洞口棱角损坏（1） 白灰墙面不做水泥护角；（2） 水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高 2m；（3） 先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不坚固或水泥护角未做成暗角明线。6、踢脚板、墙厚薄不全都，上口不平不顺，质量不好（1） 墙面

11、抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；（2） 不拉线找直，上口不压实捋光；（3） 离墙脱层；（4） 上口不交圈，阳阴角不垂直；（5） 上口衩浆、油积累污染，不清理。7、内抹灰不法规、不利索（1） 内窗台高度不全都，出墙尺寸不全都；（2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3） 电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不法规）；（4） 管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、滴水线常见质量弊病（1） 女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；（2） 滴水线水平顺直，滴水槽深度、宽度均不足10mm；（3） 挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；（4） 雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺

12、墙流水。9、外窗台倒坡、吃口、空裂。（1） 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；（2） 抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找法规因素造成吃口；（3） 清理基层不净，未洇水即铺浆；（4） 基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；（5） 缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病（1） 压顶坡向未朝向屋面；（2） 女儿墙抹灰潮湿基层不被重视，养护差，大量空鼓；（3） 女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；（4） 先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不全都（1） 不弹基准线，不拉通线

13、；（2） 结构施工偏移过大，不易订正；12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直（1） 抹灰不拉通线；（2） 构件与铁件安装位置不准；13、阳台抹灰弊病（1） 基层潮湿差，养护差，大量空裂，起皮；（2） 抹灰找坡不仔细，水流不进泄水管或泄水管被堵；（五）装饰抹灰工程质量通病1、空鼓裂缝（参见一般抹灰工程质量通病）2、分格线不平，不整齐，线槽深度不全都、不平、不光（1） 不弹线，不拉通线，接槎不顺；（2） 不用全都的分格条，或分格条变形；（3） 起条时间不当，起法不对，使线棱受损；（4） 缝底未用素水泥浆勾平溜光。3、干粘石质量常见的弊病（1） 石碴级配不当，未过筛，石粒撒布不匀，或拍打不分产生翻

14、浆；（2） 掉粒：石粒未洗净，底灰干湿把握不好，石渣拍打滚压进机不当，粘结不好；（3） 滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过软或砂浆过稀：（4） 黑边：不甩八字槎，使阳角处无石粒；（5） 颜色不一：未统一集中配料，选材不仔细，石渣未洗净或保管不好；（6） 污染：工序颠倒，成品爱护措施不得力，相互交叉污染。4、水刷石常见弊病（1） 坠裂：抹灰层过厚，未分层压实，交活早；（2） 掉粒：冲刷过早，冲刷过深；（3） 石粒不清洗：冲刷过晚或冲刷不净，冲刷不匀；（4） 颜色不一；为统一集中配料，选材不仔细，石扎未清洗；（5） 污染：工序颠倒、成品爱护措施不得力，相互交叉污染；5、斩假石常

15、见弊病（1） 面层强度低：配料不准，水泥过期，养护不好；（2） 颜色不一：水泥品种、标号不同，未事先一次留出；（3） 表面不平；基层不平，抹灰不平整；（4） 剁纹错乱：不弹掌握线，留边宽度不全都，开剁时机不当，斧刃不锋利，剁纹不清楚； 剁法不对，纹路不对，纹路不顺，深浅不一，不匀，毛糙不仔细，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不匀，方向不全都。6、拉条灰常见病（1） 波纹不匀：木条粘结不平直，模子倾斜，使表面凹凸不平，条纹不顺直，不匀称；（2） 表面不光滑，纹路不清楚。7、拉毛灰，洒毛灰常见弊病（1） 颜色不一：配比不准，拌合不匀；（2） 花纹，斑点不匀，灰浆稠度不适且操作方法不妥；（3） 接槎不平，接槎明显。8、喷砂常见弊病（1） 表面不平：基层不平，喷砂不匀；（2） 表面颜色发花：基层干湿不全都，配料抖合不匀，喷粒厚度不匀。9、