插座车间质量分析会资料工艺分析和对策

1、插座车间2012年（13）月份质量分析会资料序号不良项目图片原因分析改善措施责任人实施日期1一只产品静合不导通（41F组件）零件本身存有时通时不通现象，生产测试时测试不出来。反馈品管部，由品管部反馈供方改进。潘浪已反馈21只产品小数字面印字多印一个“11”（41F-1Z-C2-3）印字返修品并未放入返修品盒，后道检验时无法针对返修品加严检验。不良品返修后使用黄色盒子存放，后道外观检验时针对返修品加强检查项目。蒋永汉作业员在生产时并没有按要求将印字时印错位的产品按返修品处理（返修品需将产品各个位置进行外观检查，返修并检查合格后才能流入到下道工序），导致产生了不合格产品产生却没有发现。对该责任人进

2、行考核，防止再次出现该问题。蒋永汉将返修品处理要求纳入班组管理规定，并再次对班组人员进行宣传，防止再次出现不良品返修后未按返修品处理。32只产品外壳沾有胶（有黏性）(18FF-2Z-C1松下)生产盖盖板、上螺钉工序的辅助工具都缠有胶带，导致胶带沾在产品上。对生产各工序进行检查，对生产线存在有不干胶的各个工具进行清理，防止再次将不干胶沾在产品上。各班长41只组件产品动作电压大，实测22.8V,标准19.2V（41F组件）作业工位太小，产品在作业时不能合理的存放，已测试和未测试产品会出现混料。重新设计作业工位，明确产品摆放，防止出现产品混料、掉地的现象。潘浪范自桟51张样品外箱标签打错，打成宏发插

3、座，实际应为宏发继电器组件（115F组件）打标签人员对标签技术规范及要求不熟悉，检查标签人员没有按标签技术规范及要求检查。拟定新转岗打标签人员技术规范培训计划及考题，针对性对操作人员进行不定时的检查、确认，并制定相应的考核措施。钟文英收集标签打印过程中发生的各种问题，做成不合格的对照标准，防止后续在生产过程中再次出现同样的错误。6批量性产品内、外标签订单号打错，打成HY41215，实际应为HYD41215（41F-1Z-C2-3）71只产品单脚保持力小（14#脚）（14FF-1Z-A1-1）本批零件本身存有不合格问题，让步接收使用的，但生产过程中并没有完全剔除，出现不合格产品流出。将此不合格反

4、馈给供方，并将不合格零件退回供方。邓祖元已完成8少二包卡簧（18FF-2Z-A2）领料员领料时没有按单备料，将小批量同一型号配件的（5批量配件）一次领出，领出时没有做好标识，也没有跟看外观沟通，看外观人员看完外观后将不良品剔除后，配件不足也没有与包装人员沟通,包装前未将配件及辅料先点数再包装，导致出现数量错误也没有发现。 将领出的配件按生产任务存放。钟文英做不同颜色标识，领出时按同一生产任务用统一颜色每袋放入标识，并做好数量记录。918FF-2Z/4Z-A2插座夹脚困难，平均每小时效率约25只在下模增加校正块由于夹簧结构使得夹簧压入后呈歪斜状态，需用钳子对每只插脚校正，致效率过低。在A插压入时

5、增加了校正工块，使夹簧后与底座就呈基本垂直状态，降低了夹脚难度，使夹脚效率由25只/每小时提升至200只/小时。潘浪已完成101只18FF-4Z-C1产品螺钉漏紧（12#脚）因为螺钉松开高度太低，垫片和端子板间间隙太小，紧螺钉人员没有检查到，导致出现漏紧。后续在生产类似产品时，螺钉松开高度应大于螺杆50%，方便紧螺钉时检查螺钉高度。曾焰贵2012-2-10111只10FF-3Z-C3产品单脚保持力小（砝码掉不住）该产品为剩余品，在投入时单脚保持力这项性能漏测，导致不合格流出。后续样品投产时附加一张投入前检查表，防止出现产品性能漏测。各班长2012-2-20121只产品外壳印字面严重刮伤新员工对

6、标准不熟，在使用刀片刮外壳上的异物时外壳被刮得严重外观不良却备用将其剔除。禁止生产工序使用刀片刮外壳，如特殊情况有需要的需经过班长或者工艺的允许。各班长后续生产将该不合格纳入不良品图示，并将常见的外观缺陷图片对作业人员进行宣传，防止因作业人员对标准不熟再次出现类似问题。各班长2012-3-15131只产品盖板沾有圆珠笔水（蓝色）14FF-2Z-C2标识单在清洗过程中，油性笔水沾到产品表面。设定标识单擦拭工位，使在标识单清洗过程中不接触产品。各班长2012-3-9在流水线各工位设定圆珠笔存放区，防止圆珠笔放在桌面时对产品表面造成污染。各班长2012-3-15标识单在周转过程中防止应远离酒精、香蕉

7、水等液体，防止油性笔水融化，污染产品。各班长2012-3-914一只产品电容值不稳定（拆壳后是虚焊)HFDK由于焊接时部件并没有进行固定，焊接时被焊接部分处于活动状态，焊接难度大。制作焊接工装，对焊接部分进行固定。邓祖元已完成图纸工装到位前使用焊夹簧工装进行固定部件，防止再次出现虚焊问题。洪宗隆工装到位前15一只产品PE螺钉无法上紧电力插座返修螺母时将螺母部分螺牙损坏，导致螺钉再次旋起时螺牙配合不上。制定上螺钉工序返修线路图，在返修过程中能将不合格产品剔除。邓祖元2012-3-19165只卡簧表面严重发黑（118F-H1）检验入库时并未发现有氧化零件，生产线并没有增加分类工序进行分选，导致不合

8、格产品流出。此问题之前有反馈过供方，但供方并没有得到很好的控制。现决定在生产时增加分选工序，工时由供方承担。钟文英生产时17批量性产品螺母漏松（140FF-2Z-C3-R）生产人员对该产品的生产流程、控制要点掌握不熟练，并且生产时没有对照操作卡进行操作。要求员工熟记操作卡，班长至少每月一次对各工序人员的操作卡熟练程度进行抽查，并且对不合格人员进行相应的考核。各班长2012-4-6工艺、巡检对投入前检查确认时只确认了检查表格，并未对产品进行检查。导致批量性漏松产品没有发现。后续确认投入前时，应对表格及产品同时进行检查，防止出现类似问题。各工艺、巡检2012-4-6 18一只产品线圈脚保持力小（1

9、18F-1Z-A1-1）经调查本批产品所使用夹簧有约4%的变形缺陷，在生产过程中未能完全将其剔除，导致变形零件装入产品而出现保持力小的问题。反馈供方改进。潘浪2012-4-8投入前单脚保持力检查项目增加至50只，如有发现类似问题则不使用有问题批次零件。洪宗隆潘浪2012-4-619标识板内、中、外标签批次码错误，打成1172，实际为1182（CR-MM/18FF-M1）打标签人员对照周期表时出现错误（标准应用宏发周期表，实际用宏远达周期表）。将两种周期表做醒目的颜色进行区分，防止对照时再出现混用。钟文英已完成20一只模块外壳没有套到位（CR-P/M 82）本批产品由于批量较少（30只），所以生产时只有一个人完成套壳、整形、看外观等工序的操作，看外观时会比较放松，导致出现产品出现漏检。为降低检查工序出现漏检的机率，生产工序和检查工序不允许同一人进行操作。各班长2012-4-6213只产品印字印错（应为14FF-1Z-C2，实际印为14FF-2Z-C2）返修品未按返修流程流转，出现漏工序检问题。按考核制度对相关责任人进行考核，防止再次出现违规现象。各班长2012-4-622一只模块印字伏数