循环风机施工方案

1、1、概述本次改造针对-炼铁厂一期干熄焦4#循环风机采用循环风机入口挡板阀开度大小来调节，其调节精度是很粗糙的（实际值与给定值误差较大），在每次调节风量增大的过程中，很难人为控制精度，往往造成一次增加的循环风量变化幅度太大，从而极易出现斜道口焦炭浮起现象循环风机改造，为满足CDQ工艺要求，达到增产、节能效果，并使其操作简单、维护方便、性能稳定可靠。 a)循环风机原3kV配电柜利旧；b)循环风机新增中压变频器柜系统；c)新增电气室相关照明、检修、防雷接地；e)新增电气室通讯（指令电话、火灾报警）。工程实物量序号名称单位数量备注一电气部分13kV变频柜安装面5控制800KW变频电机（1200厚*21

2、00高*1000长）2照明配电箱安装台2IP313检修电源箱安装台2IP314空调配电箱安装台1IP315高压柜改造面2AC3kV 6电缆桥架安装米1507接地扁钢安装米96 8照明白炽灯安装套90高效节能型气体放电灯9高压系统调试个5二仪表部分1铂热电阻（附保护套管）安装支42压力变送器安装台33双金属温度计安装支44不锈钢压力表安装块35接线箱安装台26挠性连接管根57仪表保护箱安装台38压力表拆除只29温度表拆除只4三通讯部分1电话分机台22电话分线箱 只13手动报警按钮个24火灾报警烟感探测头个30四 暖通部分1风冷冷风型空调机安装台1制冷量：Q热=40kW2、方案的编制依据2.1、国

3、家现行有关施工技术规范、质量验收评定标准，具体如下：序号标准号标准名称1GB503972007冶金电气设备工程安装验收规范2GB 501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3GB 501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB 503032006建筑电气工程施工质量验收规范5GB 500932002自动化仪表工程施工及验收规范6GB 5019493建设工程施工现场供用电安全规范2.2、可行性研究报告2.3、中冶宝钢技术服务有限公司有关施工质量、技术管理、安全生产、文明施工等文件。2.4、中冶一检施工人员到现场勘察了解的现场实际情况。3、对甲方配合的要求3.1、该工

4、程要求的相关手续要求甲方协助办理。3.2、工程开工前甲方对工程的相关要求需向施工方做交底。3.3、施工图、施工所需材料、备品备件要求甲方及时提供。3.4、施工过程中要求甲方有关人员能提供及时的配合。4、主要施工方法4.1设备管线的拆除在机械拆除电机前要先将相关的接线、仪表设备及电缆拆除，并统一及时运离现场，做好现场的“5S”工作。4.2盘箱安装现场盘箱包括照明配电箱2只、检修电源箱2只、空调配电箱安装1只。安装前技术人员认真检查该盘的外观、结构功能、合格证书及一些技术参数是否符合要求，尤其要认真检查箱底的开孔的尺寸，底座钢板上开的圆孔的尺寸应能穿进设计要求的管线。对照图纸检查出线端子的大小及个

5、数，是否符合设计要求的电缆规格及电缆芯线数量。支架的制作焊接可以在盘箱到货后开始进行，在制作支架前首先测量好控制箱的尺寸及螺丝孔的位置，材料选用L50*50*5的角钢。并打好固定端子箱或控制箱的螺栓孔，螺栓孔不宜开得过大，确保能穿过螺丝即可，向墙壁内安装膨胀螺栓，。这样有利于安装操作箱时保证其水平度。支架高度应为1.5米，支架的焊接要满焊且焊接牢固。做好的支架要及时刷好油漆，严格执行“两底三面”原则。箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排列整齐，美观并应有余量，导线多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作。通电后交验前应

6、通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序。根据设计要求及配电箱选择正确的位置，将配电箱固定好。管线入箱后，将导线理顺，分清支路,箱体内配线应排列整齐，并捆扎成束，压头牢固可靠。配电箱上的电气器具应牢靠、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，相线、零线绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进配电箱、柜的导线应留有适当余度。4.3、电气柜的安装安装前先按照图纸尺寸要求制作安装槽钢（采用10#槽钢）底座，新增盘柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平其允许偏差如下表所示。以保证盘柜安装时尽可能不用垫铁或少用垫铁，此工序的安装质量将直接影响到设备的安装精度。设备与槽钢采用镀锌螺栓固。盘柜就位后,进行

7、调整,使其符合安装要求,再加以固定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度< 1< 5水平度< 1< 5位置误差及不平度< 5安装前，首先用吊车将盘柜吊至电气室的吊装口，吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸。盘柜吊进电气室后，用液压平板小车运至安装位置就位，安装的允许偏差见下表。盘柜与底座采用镀锌螺栓固定(如下图)。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）< 1.5水平偏差相邻两盘顶部< 2成列盘顶部< 5盘面偏差相邻盘面< 1成列盘面< 5盘间接缝< 24.4.电缆

8、沟内电缆桥架安装桥架跨地安装方法 5、电缆敷设原4#循环风机的3kV配电柜YDHS（311.G1）至4#循环风机电机之间的3kV动力电缆需要拆除， 4#循环风机电机动力馈线电缆改为由安装于1CDQ E/R1内的4#循环风机中压变频器装置馈给。1CDQ E/R至4#循环风机现场各设备或元器件之间新敷设的电缆路由及敷设方式同改造前。1CDQ E/R1与1CDQ E/R两个建筑物之间电缆敷设路由，主干部分利用已有的电缆隧道及其隧道内的电缆桥架进行敷设，该电缆隧道现已直接进入1CDQ E/R内。1CDQ E/R1墙外设置1个与1CDQ E/R1电缆沟相连通的电缆井，该电缆井通过室外新建电缆沟与电缆隧道

9、最近的电缆井相连通。1CDQ E/R与1CDQ E/R1内的新增电缆均在已有及新增电缆桥架内敷设至目标设备。5.1电缆沟内电缆敷设5.2电缆隧道内的电缆敷设（1）采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。5.3现场电缆桥架的电缆敷设A 电缆的敷设路由按设计规定；B 同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜

10、超过2层；C 控制电缆在桥架上不宜超过3层；D 交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；其他电缆水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处绑扎带扎牢；E 电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及所路径电缆桥架的编号。6高压电缆终端头的制作6.4.2仪表管路敷设6.4.2.1仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。6.4.2.2仪表管路一

11、般采用等边角钢支架支撑、“U”型螺栓固定。6.4.2.3水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求6.4.2.4 仪表管路在敷设前，管内应清理干净。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。6.4.3仪表电缆线路配管6.4.3.1电缆管采取螺纹连接，钢管安装前必须进行检查，不应有折扁，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，镀锌钢管镀锌层应完好。6.4.3.2明配钢管应横平竖直，垂直度偏差为1.

12、5，管全长水平度偏差不大于管内径的1/2。群管排列整齐，管与管的间距、固定支架点间距应均匀、管卡与终端、弯头中点、仪表设备或盒（箱）边缘的距离为150500mm。6.4.3.3钢管弯曲采用电动液压弯管器弯制，特殊场所可用手动弯管器弯制，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，弯曲处不应有折皱凹陷，弯扁程度不应大于钢管外径的10%。6.4.3.4明配钢管采用套丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，再涂刷除锈油漆或冷镀锌液，保护丝扣不生锈。6.4.3.5明配套丝连接镀锌钢管接头，做跨接接地线。应用标准的跨

13、接接地专用卡具，不得施焊焊接跨接线。钢管接地可靠。6.4.3.6钢管与仪表设备、器具之间的电线、电缆保护管之间宜采用金属软管连接，应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，金属软管敷设不宜过。6、接地的安装利用建筑物内、桩内钢筋作为防雷接地引下线，防雷接地电阻小于10欧姆。设备接地包括：现场操作箱的外壳接地，以及所有电气设备的金属外壳接地，所有这些接地必须与各区域内原有接地系统（PE线）有可靠的电气连接。接地电阻小于4欧姆。接地体安装（1）当设计采用角钢接地体时，其安装方法如图所示。（2）当设计采用铜板接地体时，接地体的埋设方式和深度按图纸规定。接地干线的连接（1）镀锌扁钢接地干线的连接应符合施工规范

14、要求。（2）绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。分支线螺栓连接器分支线分支线与主干线连接绝缘电线接地线的连接C）电气钢管(镀锌钢管采用专用接地卡连接，严禁焊接)、设备的接地：设备外壳钻孔接地钢管与分线盒跨接接地钢管焊接螺栓接地电缆槽接地电缆槽-40×4扁钢钢管跨接接地线6园钢操作箱接地电动机接地高压柜接地低压柜接地7接线（1）电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。（2）端子的压接及标识（相序、线号）方法如图4-20所示。 电缆芯线端子的压接与标识方法（3）盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号

15、箍）的正确套法，如图所示。一期CDQ现有4台循环风机，每台循环风机所配电机功率为990kW，转子与电机通过联轴器刚性连接，无调速功能，调节风量采用调节入口挡板阀开度大小。现根据工艺要求，目前仅进行4#循环风机技术改造，待4#循环风机改造成功后再改造其它3台循环风机系统。改造后4#循环风机采用中压变频器调速方式进行风量调节，4#循环风机改造后所配套电机功率为800kW。一期CDQ装置现有配套的一座独立的电气室（简称1CDQ E/R）和一座与焦炉合用的中央控制室（简称1CDQ中控室）。一期CDQ装置各用电设备(还含有一部分煤处理电设备)的供配电装置及PLC控制系统设备等均设在1CDQ E/R内，运

16、行20多年来，经过历次大大小小改造，1CDQ E/R内部已无空余位置来安装新增的4#循环风机中压变频器装置设备（外形尺寸大约为5000长*1200厚*2100高）。因此，本工程新增建一座电气室（简称1CDQ E/R1），1CDQ E/R1坐落于1CDQ E/R西侧原4#装煤车除尘装置拆除的位置上。1CDQ E/R1为单层结构，室内采用电缆沟方式进行电缆敷设。1CDQ E/R1建筑面积按容放：4台CDQ循环风机中压变频器装置设备、2台导焦车地面站除尘中压变频器装置设备考虑。由于未新增AC380V低压用电负荷，1CDQ E/R1不设动力及照明变压器室。4.1.3供配电a)装机容量本工程仅为1台80

17、0kW AC3kV循环风机电机，新增1CDQ E/R1照明容量约为5kW AC380/AC220V。b)供电系统本次改造对4#循环风机电机进行变频控制，增设4#循环风机中压（3kV）变频器装置。4#循环风机中压变频器装置安装于1CDQ E/R1内，其3kV电源取自其自己在1CDQ E/R内的原3kV配电柜；将来1、2、3#循环风机改造时建议同此，其3kV电源分别取自其自己在1CDQ E/R内的原3kV配电柜。1CDQ E/R内一期CDQ设备用的3kV配电系统为单母线分段系统（但4台循环风机配电开关均挂于同一条3kV母线上），改造后原4#循环风机的3kV配电柜利旧，用于对设置于1CDQ E/R1

18、内的4#循环风机中压变频器装置进行供电。原4台循环风机（990kW）为电抗器起动方式，每台循环风机占用1.5块3kV配电柜（3kV电抗器占用半个柜），其一次回路需要进行改造，即需要将3kV电抗器及其旁路3kV起动器摘除，改为3kV起动器式配电柜，由于循环风机功率仅减少约280kW左右，原CT可以利旧，但二次回路作相应的联锁和修改。原4#循环风机的3kV配电柜编号为：YDHS（311.G1）、YDHS（311.G2），YDHS（311.G2）为3kV电抗器柜。1CDQ E/R1照明电源取自1CDQ E/R原照明分电盘备用回路。检修电源箱电源取自1CDQ E/R原杂动力分电盘备用回路。4.1.4传

19、动控制增设4#循环风机中压变频器装置后，来自于变频器的新增若干DI/DO/AI/AO信号（很少的几点），送至1CDQ E/R内的原一期CDQ的本体PLC的RI/O柜中，同改造前相比，I/O增加点数不多，利用RI/O柜中I/O卡备用点即可，本次改造不新增I/O板卡，将来改造1、2、3#循环风机时再考虑新增I/O板卡。4#循环风机改造后，循环风机及其入口挡板阀起/停操作方式与改造前相同，但调节方式与改造前不同。入口挡板阀正常运行时处于全开位置，不需要进行开度调节；循环风机转速调节，由原一期CDQ的本体PLC输出1个AO（DC420mA）信号至4#循环风机中压变频器装置中，根据其信号大小来进行精确调

20、节。原一期CDQ本体PLC控制应用软件和中控室HMI画面修改，由炼铁厂负责完成。4.1.5电信在新建1CDQ E/R1内增设2台桌上型指令电话机和增设一些烟感探测头。指令电话纳入原一期CDQ指令电话系统中。烟感探测头通过总线方式并入1CDQ E/R内的自动火灾报警装置中。4.1.6电缆敷设4.1.7照明新增1CDQ E/R1照明电源采用380/220V三相四线制。灯具电压一般为220V，但作为设备检修用的手提灯电压为24V。照明灯具的选择，按环境特点和生产要求来确定，采用高效节能型气体放电灯。4.1.8接地接地制式与现有的系统保持一致，1CDQ E/R1内E1E4接地干线根据设备需要，引自 1CDQ E/R内的原有接地干线系统。4.1.9防火措施a)电缆采用阻燃电缆。b)电气室新增落地安装的柜和电缆进出口等处设防火隔断，以防止火灾蔓延。4.2仪表本设计是配合工艺专业的改造方案、结合现场情况，增设相应的仪表检测回路。1）仪表主要检测项目（新增）：冷却水进、出口温度及压力检测，风机油温检测及氮气压力检测。随风机自带轴承、电机温度检测，风机振动检测等。仪表信号均送至中央控制室PLC系统上进行显示、报警（有关PLC系统的说明见电气部分）。2）因原有风机更换，