冲模课程设计说明书

1、目录一、工艺分析二、工艺方案的选定三、主要设计计算四、冲压压力计算五、工作部分的设计六、模具的总体设计一、工艺分析 零件的要求如图所示：生产批量：大批量生产；材料；Q235 ；材料厚度：1mm ；分析上图，可以看出零件在结构上是由圆柱和圆台组成，且零件壁厚较薄，具有结构简单对称的特点。从精度上分析，零件所有尺寸均未注公差，均按自由公差制造，取默认精度IT14。从生产批量来看，零件需要大批量生产。根据以上的分析，此零件在结构和精度，生产批量方面最适宜采用的方法为能冷模冲压，其高度尺寸精度可由切边工艺保证。二、工艺方案的选定1、工艺方案的选择 根据零件要求和冲压工艺的特点能列出如下三种方案。方案一

2、：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 三种方案的特点如下。方案一模具结构简单，但生产成本高而生产效率低；方案二生产效率较高，模具结构复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，但送进操作不方便，且模具尺寸偏大。综合比较以上三种方案 ，结合生产实际需要最终选择落料-拉深复合模。2、工艺方法的选型因为零件拉深高度不是很大，不需要很大的模具闭合高度。所以选择正装拉深的的模具类型。零件的拉深高度不是很大，通过其估算拉深系数和拉深次数不需要采用反拉深。综上所述采用正装落料拉深复合模。三、

3、主要设计计算1、毛坯尺寸的计算根据零件尺寸运用久里金法则： 因为h/b=0.2，查表拉深件的修边余量取=1.2 D=D0+2 D=88.72、排样及计算根据零件厚度查搭边值。查得：正搭边a1=0.8；侧搭边a2=1。确定条料宽为:b=D+2a2=90.7；步距：s=D+a1=89.5。因为采用正装落料拉深复合模，采用直排排样方式。查样品手册选择板料规格为1000×1800。计算材料利用率： 条料利用率： =75.7% 板料利用率： =75.5%排样图如图所示：3、拉深次数的确定根据阶梯型拉深公式和零件图求出：m=0.71t/D0=1.13根据求出的参赛查表得：极限拉深系数m1=0.5

4、00.53，m<m1，说明该零件能一次拉深成型。四、冲压压力计算 模具为正装落料拉深复合模，落料采用弹性卸料和顶件出件方式，拉深时带压边圈压边力由顶件板提供。具体冲压力如下： 冲裁：查手册可得b=375500Mpa,取b=500Mpa 冲裁力： F=13,.785T查表得：K1=0.040.05；取K1=0.05 K3=0.06。 卸料力：FQ1=K1FFQ1=0.689T 顶件力：FQ3=K3F F3=0.827T总冲裁力：FZ1=F+FQ1+FQ3 FZ1=15.301T=150KN拉深：查表K1=0.6，p=2.02.5Mpa取p=2.5Mpa拉深力：0 F=10.77T压料力： FY=2.33T总拉深力：FZ2=1.2(F+FY) FZ2=15.72T=160.41KNFZ1<FZ2，取FZ2作为选取压力机参数，查手册选取J23-25型压力机。五、工作部分的设计1、冲裁模刃口部分的计算 落料时取凹模为基准件，间隙取在凸模上。零件未注公差按默认取IT14。凸模制造公差按IT7级，凹模制造公差按IT8级。 按分开加工计算落料模刃口尺寸。查表取双面间隙Z=0.10.14mm。根据校核条件0.035+0.0540.4 满足校核条件。2、拉深模刃口部分的计算 根据拉深