《重要用途钢丝绳》解读与研讨资料_图文

1、GB 89182006重要用途钢丝绳解读与研讨山西煤矿设备安全技术检测中心钢丝绳检验站站长 苏世晨前 言煤炭行业是钢丝绳的重要用户，GB 89182006重要用途钢丝绳实施后对矿井提升钢丝绳的选择、MT 7162005煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件的修改、煤矿安全规程钢丝绳部分的执行等都有重要的影响。对钢丝绳生产企业的影响更直接且重大。对GB 89182006重要用途钢丝绳开展学习和研讨，形成广泛共识，对其不合理不完善的地方进行修正，对与煤炭行业标准及煤矿安全规程的相关规定不和谐的地方进行协调，这对钢丝绳生产企业、钢丝绳用户和钢丝绳质量检验机构都具有重要意义。基于上述思想。作者通过对GB 89

2、182006的学习与研究，提出了一些个人见解和同行们开展研讨。欢迎大家积极参与，也希望国家标准化管理委员会和有关领导给予关注和支持。作者 2007年09月网上找的参数（是否是国标未定）公称直径近似重量公称抗拉强度1570167017701870mmInKg/100m钢丝绳最小破断力纤维芯FC钢芯IWR纤维芯FC钢芯IWR纤维芯FC钢芯IWR纤维芯FC钢芯IWR纤维芯FC钢芯IWR61/412.513.717.318.718.419.919.521.120.622.379/3217.018.723.625.525.127.126.628.728.130.485/1622.124.430.833.

3、332.835.434.737.636.739.793/828.030.939.042.241.544.944.047.546.550.21013/3234.638.148.152.151.255.454.358.757.462.0117/1641.946.158.363.062.067.065.771.169.475.1121/249.854.969.475.073.879.878.284.682.689.4131/258.564.481.488.086.693.791.899.397.0104.0149/1667.874.794.4102.0100.0108.0106.0115.0112.

4、0121.0165/888.697.5123.0133.0131.0141.0139.0150.0146.0158.01811/16112.0123.0156.0168.0166.0179.0176.0190.0186.0201.02013/16138.0152.0192.0208.0205.0221.0217.0235.0229.0248.0227/8167.0184.0233.0252.0248.0268.0263.0284.0277.0300.02415/16199.0219.0277.0300.0295.0319.0312.0338.0330.0357.0261234.0258.032

5、5.0352.0346.0374.0367.0397.0388.0419.0281-1/8271.0299.0377.0408.0401.0434.0426.0460.0450.0486.0301-3/16311.0343.0433.0469.0461.0498.0489.0528.0516.0558.0321-1/14354.0390.0493.0533.0524.0567.0.0556.0601.0587.0635.034-400.0440.0557.0602.0592.0640.0628.0679.0663.0717.036-448.0494.0624.0675.0664.0718.07

6、04.0761.0744.0804.0381-1/2500.0550.0695.0752.0740.0800.0784.0848.0828.0896.0401-19/32554.0610.0771.0833.0820.0887.0869.0840.0918.0993.0一、与GB/T 89181996相比的重要变化1.性质变化由推荐性国家标准上升为强制性国家标准。地位提高了，约束力加大了。该标准规定20060901实施，但至今已过去1年了，我所见到的钢丝绳产品质量证明书，执行的还都是GB/T 8918或MT 7162005。2.在钢丝绳的结构上，删除了6×19（b）类、6×

7、37（b）类、18×19等点接触钢丝绳。这是一个很大的技术进步和社会进步，符合科学发展观。由于点接触钢丝绳股中钢丝间的接触应力大，在提升过程中会受到三种弯曲作用，所以耐疲劳性能差，易产生断丝，使用寿命短。呼吁矿井提升钢丝绳不要选用6×19（b）类等点接触钢丝绳已有多年了，但效果不大，在我们检验站占检验总数的80%左右，特别是中、小矿井用的最多。现在有了强制性国标，将6×19（b）类等点接触钢丝绳从法律上请出了重要用途钢丝绳行列。现在的问题是要加大宣传和管理力度，尽快落实。3.取消了验收方法中的方法2（测定钢丝破断拉力总和）。本标准的验收方法将GB/T 891819

8、96的方法1组批规则（即抽样检验）改为逐条进行破断拉力测定，显然检查更严了，工作量更大了。关于需方的验收，比如煤矿，多年来都是委托有资质的钢丝绳检验站进行验收或悬挂前检验，基本上都采用MT 7162005取样方法2（即测定钢丝破断拉力总和），效果也是好的。因此，我认为将来煤炭行业标准MT 7162005修改时仍保留两种检验取样方法为好。整绳破断拉力试验是考核钢丝绳捻制质量水平的重要的科学方法，但该方法投资大、成本高、试样制作工艺复杂。因此，可以探讨检查钢丝绳捻制质量水平的其它有效方法，整绳拉伸可用于组批抽样检验和仲裁试验。4提高了拆股钢丝的公称抗拉强度级的下限和上限。增加了拆股钢丝强度允差考核

9、，其抗拉强度的下限为钢丝的公称抗拉强度，上限等于公称抗拉强度加表4规定的允差。公称抗拉强度级的提高，说明对制绳用钢丝的原材料质量和制造工艺水平要求高了。强度允差考核对提高钢丝的强度和韧性的均匀性有重要影响。一般情况强度提高韧性会有所下降，因此强度允差取值的科学性和合理性应进一步研究。51670MPa和1870MPa公称抗拉强度级拆股钢丝的弯、扭次数（即韧性指标）采用了相邻较高公称抗拉强度级（1770MPa和1960 MPa）的最小弯、扭次数。显而易见1670 MPa 和 1870MPa两个强度级钢丝的弯、扭韧性指标降低了，如直径2mm，公称抗拉强度1670MPa的钢丝，最小弯曲次数由15次降为

10、14次；扭转次数由27次降为26次。6取消了拆股钢丝抗拉强度、扭转和反复弯曲允许低值钢丝根数的规定和表格，改用“合格条件”规定。这样就取消了拉、弯、扭低值钢丝和低值限的概念，而应用了“不合格钢丝”概念和“不合格钢丝数”判据（或规定）。使用“不合格钢丝”述语，与煤矿安全规程中的述语吻合了，使用和交流起来更方便了。“合格条件”规定对钢丝绳质量的要求高了。二、钢丝绳的检查与试验1.直径的测量：测量方法依据7.1.1.1,结果判定依据6.2.3.2,即相对公称直径的偏差为：圆股 ； 异形股。不圆度为同一截面相互垂直方向实测直径的差与公称直径之比。测量方法依据7.1.1.1,测量结果判定依据 6.2.3

11、.3,即不大于公称直径的4%。2.长度测量：测量方法由供需双方协议,以米为单位。测量结果按6.2.4.2规定判定。3重量测量：用衡器测量，用kg表示，没有确切的判据。4破断拉力测定：测定方法按GB/T 8358的规定。测定结果按6.2.6规定判定。5伸长的测量：供需双方协议。6不松散检查：检查方法和判定按7.1.6规定。7外观检查：检查方法按7.1.7规定，即用手感和目测。检查结果的判定按6.2.8条规定,即按GB/T 8706中的规定。以上七个检查与试验项目，除伸长的测量外，其它项目在出厂前的检查中都应该进行，并在产品质量证明书中填写清楚。分析目前的产品质量证明书，缺少的内容有：不圆度、不松

12、散检查、 外观检查。关于不圆度的测量，其方法和位置，我认为应和钢丝绳直径的测量相同，可从所测两个截面中取不圆度大的值考核。7.1.7所说外观检查，具体包含哪些内容？与6.2.8条所说外观有什么区别？本标准6.1.1和6.2.1.1对股和绳的捻制质量和缺陷也作了规定,其中断丝若是在内部，只用手感和目测就无能为力了。另外，钢丝绳的检查试验项目中有些没有非常明确的合格条件，如钢丝绳直径上限超标是否判该绳不合格，松散、外观有某些缺陷是否判该绳不合格。另外本标准技术要求中没有规定捻距这个重要技术参数，不知什么原因？关于需方的验收，现实情况是煤矿用户很少有人委托进行验收检验，而基本上是进行悬挂前检验。由于

13、送检的绳样较短，对钢丝绳的检查试验项目主要有直径的测量、测定钢丝破断拉力总和（一般不作整绳破断拉力试验）和不松散检查。关于7.1.1.1条中规定的钢丝绳直径测量,要在绳端头15m外的直线部位上进行,是否合理值得商讨。生产厂供给用户的产品任何部分都应该是合格的，如果距绳端头15m段不保证合格，出厂时应割掉。ISO3154：1988要求在直线部分测量，无距端头15m外的规定。关于钢丝绳公称直径,GB/T 89181996实施后,很多还仍采用GB 110274或YB 82979中的数值,GB 89182006实施后,是否还允许这样下去？三、拆股钢丝试验1.试验数量：执行7.2.1.1规定。2拆股钢丝

14、的试验项目根据本标准第7.2规定有：钢丝直径的测量、拉力试验、反复弯曲试验、扭转试验和镀锌层试验五项。3.合格条件本标准7.2.7所说不合格钢丝，我理解应包含上述五个项目或四个项目(对于光面钢丝中的不合格钢丝。合格条件(指钢丝绳的合格条件为：1初试：任一种直径的不合格钢丝数不得超过一根。(注释：初试即按 第7.2.1.1条所规定的钢丝数量进行的试验。2复试：如果初试不合格,即任一种直径的不合格钢丝数为两根或两根以上,则应对该种直径的其它钢丝逐根进行不合格项目的试验,若不合格的钢丝数不大于同种直径钢丝数的4%(修约成整数，则该钢丝绳合格。同一根钢丝有多项不合格时,只按一根计算。该合格条包含哪几个

15、试验项目不够明确。4试验方法和判定1）钢丝直径的测量方法执行7.2.2，测量结果的判定执行6.3.1，但必需知道钢丝的公称的直径，也就是说必需有产品质量证明书，否则无法判定（即对该项不作判定，有关计算以实测平均直径为准，）2）钢丝的拉力试验方法执行7.2.3,试验结果的判定执行6.3.3.1和6.3.3.2。3 钢丝的反复弯曲试验方法执行7.2.4,试验结果判定执行6.3.4。4） 钢丝的扭转试验方法执行7.2.5，试验结果的判定执行6.3.5。5 镀锌钢丝的镀锌层试验方法执行7.2.6，试验结果的判定执行6.3.6.2(煤矿用户一般不要求该项检验。5关于焊接点问题7.2.1.1的“焊接点除外

16、”规定概念不明确,可操作性不强。如果遇到了这种情况是重取一段绳样、换一个股、换一根丝还是计算时不计入？根据试验统计可知，有焊点钢丝扭转次数很低，属力学性能不合格的钢丝。焊点除外的规定是否合理值得探讨。ISO3154：1988中无此说法。6“合格条件”举例分析并与煤矿安全规程2006比较例1 28NAT6×7FC钢丝绳股外层丝共36根，钢丝公称直径为3.0mm,断面积为245.47 mm2；股中心丝共6根.钢丝公称直径为3.2mm，断面积为48.25mm2；上述42根钢丝的总断面积为302.72 mm2。根据7.2.7 b，股外层钢丝的不合格钢丝数（设只考虑拉、弯、扭三项试验）的极限值

17、为36×4%=1.44根,修约成整数为1根。可见对于6×7结构的钢丝绳,不合格钢丝数只允许1根，若有2根就判钢丝绳不合格了,因此就不需要复试了。按煤矿安全规程的要求,拉、弯、扭三项试验的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比提人时必须6%、提物时必须10%,允许的股外层丝不合格钢丝数分别为：302.72×0.06/7.069=2.57(根修约成整数为2根； 302.72×0.1/7.069=4.28(根,修约成整数为4根。从该例可见，GB89182006的合格条件高于煤矿安全规程，而且GB 89182006合格条件的考核项目可能比煤矿安全规程多。例2 26

18、NAT6×19SFC钢丝绳 股外层丝共54根，钢丝公称直径为2.1mm,断面积为187.03mm2；股内层丝共54根，钢丝公称直径为1.2mm。断面积为61.07mm2；股中心丝共6根，钢丝公称直径为2.4mm，断面积为27.14mm2；上述114根钢丝的总断面积为275.24 mm2。根据7.2.7 b，设股内、外层两种直径不合格钢丝的根数都达到了极限值(4%,则有：股外层丝为54×4%=2.16=2(根(修约成整数，断面积为.6.93mm2；股内层丝为54×4%=2.16=2(根(修约成整数，断面积为2.26mm2允许不合格钢丝总数为4根,断面积为9.19mm

19、2；9.19/275.24=3.34%6%，可用矿井提人。按煤矿安全规程第402条规定,新绳悬挂前提人时,允许的不合格钢丝的断面积 275.24×0.06=16.514 mm2：1 设都为外层丝,则允许的不合格钢丝数为16.514/3.464=4.77=4(根 (修约成整数；设都为内层丝,则允许的不合格钢丝数为16.514/1.131=14.60=14(根 (修约成整数该例题说明：GB 89182006的合格条件高于煤矿安全规程规定。例3 18×7FC钢丝绳设除股中心丝外,其它钢丝的直径相同,计算面积时忽略股中心丝加粗。按GB 89182006允许的不合格钢丝数（不计股中心

20、丝）为：18×6×0.04=4.32=4(根(修约成整数。煤矿安全规程允许的不合格钢丝数（不含股中心丝）为：18×7×0.06=7.56=7(根(修约成整数。例4 28NAT6V×30FC钢丝绳股结构为(6+12+12，有两种丝径(股芯丝视为不承载钢丝,内层丝直径为1.2mm,外层丝直径为2.0mm。按GB 89182006合格条件规定,内、外层钢丝允许的不合格钢丝数分别为：72×0.04=2.88=2(根 (修约成整数,合计4根。按煤矿安全规程2006规定（设用于提人），计算如下：钢丝总断面积=307.62mm2。允许不合格钢丝断面

21、积307.62×0.06=18.45 mm2。设不合格钢丝都为外层丝,其数量为：18.45/=5.87=5(根 (修约成整数根据上述例题的计算分析,可推断：GB 89182006拆股钢丝试验的合格条件高于煤矿安全规程的有关规定。或者说GB 89182006的合格条件高于MT 7162005的合格条件。四、钢丝绳力学性能的考核1.钢丝绳的公称抗拉强度的考核考核方法依据7.4规定。表9表23给出的力学性能指标是根据公式FO= （1）计算出来的,可以说是理论值。设实测破断拉为Fm，显然有：FmF0检验中发现有些生产厂的产品质量证明书存在这样的问题,即根据Fm查表应取R0=1670MPa,而

22、实际填写的是1570 MPa，这样做是否允许？2.钢丝绳的公称抗拉强度与钢丝的公称抗拉强度之关系考核考核方法依据7.4.1规定。下面就两个相关问题进行研讨：1）本标准未说明确定拆股钢丝公称抗拉强度的方法。GB/T 89181996第7.3.6.2条所述实测平均抗拉强度下靠公称抗拉强度的方法是否还适用？能否越级下靠？2）按GB 89182006生产的钢丝绳,其产品质量证明书应分别写明钢丝绳的公称抗拉强度和钢丝的公称抗拉强度,否则7.4.2不好执行.五、最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数的理论计算公式为了讨论方便,最小钢丝破断拉力总和用符号Fh表示,换算系数用Kh表示,则根据定义有

23、： Kh= （2）根据GB/T 87061988第15.2.3条规定：最小钢丝破断拉力总和(即钢丝计算破断拉力总和为钢丝绳中钢丝(不计强度的除外总横截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积,用公式表示,可简写为： （3）式中： Fh最小钢丝破断拉力总和,单位kN；R0钢丝公称抗强度，单位MPa；S钢丝绳中（承载）钢丝的总横截面积,单位mm2。说明：用（3）式计算Fh时设钢丝绳中钢丝的公称抗拉强度R0相同.若绳中有两种以上直径钢丝且采用两个相邻的公称抗拉强度时,应分组计算。 将（1）式和（3）式代入（2）式，则有：Kh= （4）设GB 89182006 附录A给出的Kh 值为标准值，用公式（4）计算出的K

24、h值为计算值，下面举例列表对部分钢丝绳的换算系数Kh的计算值与标准值进行比较分析（举例的钢丝绳的技术参数大部分取自钢丝绳产品质量证明书,且其产品标准基本上都是GB/T 89181996）。钢丝绳结构（ K）绳径D（mm）股结构丝 径（mm）S（mm）2K计算值计算平均值标准值6×7FC（0.332）16（16）(1.81.796.981.1411.1651.13426（3.02.8）260.081.15928（3.23.0）302.721.16330(3.43.2）344.001.15132（3.73.5）410.871.20918×7FC（0.310）18（16）内层股

25、（1.301.20）外层股 （1.261.15）138.431.3871.3991.28324.5内层股 （1.801.65）外层股 （1.701.60）264.251.42024.5（1.841.58）259.611.39526内层股 （1.951.85）外层股 （1.751.70）306.981.46528内层股 （2.051.85）外层股 （1.951.80）335.631.38131( 2.12 .0 401.641.3486×19SFC(0.33021.5（ 1 9 9 ）(2.01.01.75191.151.2531.2441.21426(2.41.22.1275.251

26、.23434.5（3.21.62.8）489.331.2466×19WFC(0.33024.0（1 6 6 / 6 ）（1.81.71.8/1.35）240.121.2631.2631.2146×25FiFC(0.33026（ 166 F12）（2.01.7/0.751.7）279.891.2551.2361.22628（2.21.8/0.81.8）315.731.22034（2.62.2/1.02.2）470.671.234Kh计算值与K关于安全生产监控体系建设的思考Kh计算值与Kh标准值比对表（续）关键词： 安全生产 监控 K）CONSIDERATION ABOUT E

27、STABLISHMENT OF SAFETY PRODUCTION MONITORING SYSTEM（mmKey words: Safety production; monitoring; system.近几年来，随着建筑法、安全生产法和建设工程安全生产管理条例的出台和实施，建设项目的安全生产管理日益受到各有关方面的重视。建设项目从设计、招标、建设到验收的过程，也是安全生产管理从预防、监控到总结的过程。建筑法规定：“建设行政主管部门负责建筑安全生产的管理，”“建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施”。条例规定：“工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全

28、技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。”因此，安全生产覆盖项目建设的全方位，是一个系统工程。做好建设项目的安全生产监理工作，必须各方面协同配合，建立一套完整的监控体系，有效地保证项目建设的过程中安全生产始终受到高度重视，得到切实加强。丝 径1（mm）做好安全生产监控工作，必须明确责任，建立严密的组织机构。在监理内部，总监理工程师必须对安全生产监控负总责。根据建设项目规模大小、施工难易程度、工期长短等不同情况，在工程项目实施之初，就要及时建立安全生产监理机构。要明确规定，总监理工程师为安全生产监控的第一责任人，副总监或总监代表要有人分管安全生产监理工作。各监理项目部的负责人有义务协

29、助做好安全生产工作，专职安全监理工程师负责具体实施，项目监理工程师应当积极配合。除了监理内部建立组织机构体系外，还要督促项目施工单位建立健全安全生产的组织体系。（mm）2近几年来，我国建筑业投资规模和从业人员大幅度增长，监理队伍也不断扩大。但在长期以来形成的重进度轻安全的思想影响下，在人员增长的同时，安全教育培训工作并没有相应得到加强。有的新从业人员甚至没有经过必要的培训便上岗，为安全生产事故留下隐患。从历来安全生产事故原因分析，安全生产意识薄弱、安全操作技能差、安全防护措施不到位是主要的因素。因此，必须把安全生产的教育培训工作提上必要的议事日程。从监理部门讲，要认真组织全员安全培训，学习相关

30、的法律法规和技术标准规范，要求并鼓励监理人员参加全国注册安全工程师执业资格考试，取得相应的从业资质，提高监理人员的安全生产管理水平和能力。从施工单位讲，企业和施工场所要建立安全生产培训教育制度和安全档案，新进场的工人须进行公司、项目部和班组“三级”安全教育培训。安全教育的内容要具体、有针对性、有时间规定。培训后经考核合格方可进入操作岗位。企业转岗、换岗的职工，在重新上岗前，也必须接受一次安全培训，其中变换工种的要进行新工种的安全教育。专职安全员必须持证上岗。特种作业人员和中小型机械操作人员应当经过有关部门的培训合格后持证上岗，操作证要按规定年限复审，不得超期使用。现场应当建立特种作业人员和中小

31、型机械操作工的花名册和操作证复印件，以更备查。尤其是施工单位的项目经理，必须高度重视安全生工作，持有考核合格证。3、制度规范体系11 、夜间施工安全措施， 12 、重大危险源防范安全措施。 6×26WSFC或、技术措施体系6×从监理工作实践看，应当审查的技术措施的主要内容有：1、施工组织方案2、土方开挖、支护、基坑上水方案，3、地下室施工方案及施工安全技术措施，（155、临时用电、用水、消防设施布置方案，0.7+0.91.05/0.85、高大支模方案，8、安全文明施工方案，9、塔吊、井架拉升、垂直电梯安装、拆除方案，101.213建设工程监理规范（标准值1.2266

32、5;14、“三保”、“四口”防护方案。从监理方而言，要认真掌握该项目施工图纸的内容，熟悉该项目安全生产管理的特点难点；实施正确的监控方法，对控制要点实施有效监控；要落实工作措施，特别是各项技术措施，保证工程项目顺利施工。监理工作人员要对各种材料和设备进厂实施严格地取样送检，对工程施工实行旁观、巡视和抽查，严格执行监理工作程序，及时组织中间及隐蔽工程的验收。在编制施工方案遇到技术问题时，应会同承包单位提出多个技术方案，同时对不同的技术方案进行技术经济分析，从而作出最佳选择。31SW5、责任考核体系安全生产监控体系建立之后，关键在于狠抓责任落实。责任落实不到位，制度再严格也是一纸空文。因此，除了监

33、理方、施工方建立健全安全生产监控体系外，还要特别强调安全责任考核追究制度，做到职责清晰，奖惩分明。对违章作业的单位和个人要发出监理通知并采取经济处罚，对当事人进行离岗教育。对发现的重大安全事故隐患要立即停工整改。一般安全事故要求施工单位认真处理，在一定范围内通报批评；重大安全事故要按规定上报，依照有关法规的规定追究当事人的责任。对应当发现而未发现事故隐患的监理或施工人员，要按照制度规定追究其失职责任。同时，对安全工作做得好的监理和施工人员应当及时予以表彰奖励。6、保障体系安全生产的落实还必须有一定的保障机制。首先，要搞好安全文明生产，努力创建文明施工环境。这是保证现场安全作业的基础。做到施工现

34、场各种物料码放有序，安全通道通畅无阻，安全标志清晰可见，消防设施符合标准。其次，要确保安全生产的经费。按阶段编制安全费用使用计划，检查资金的使用情况，切实保证安全经费落实到位，真正用到安全防护上。1+66/6612）1.25+1.2+1.25/0.97+1.65272.811.2231.2231.2266V×19FC(0.37535.5（/1×73/9）/1.7+1.6/3.3547.861.1591.1591.1566V×30FC（0.360）32(6+12121.382.30406.831.1041.1041.1776V×37SFC (0.36036(/1×73/1215/1.45+1.35/+1.85+2.2597.011.2801.2801.177( 取自 GB/T