主体结构常见问题及防治

1、建筑工程主体结构常见质量问题及防治u一、主体结构质量的重要性及现状一、主体结构质量的重要性及现状u二、主体结构常见质量问题二、主体结构常见质量问题u三、主体结构质量控制技术措施细化落三、主体结构质量控制技术措施细化落实实 一、主体结构质量的重要性及现状（一）主体结构质量的基本要求（一）主体结构质量的基本要求建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068规定：在设计使用年限内主体结构质量应满足的基本要求：（1）在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；（2）在正常使用时具有良好的工作性能；（3）在正常维护下具有足够的耐久性能；（4）在设计规定的偶然事件发生时及发生后，仍能保持必须的整体稳定性

2、。工程质量验收规范规定和设计文件要求都是来保证达到上述要求的。同时，要做好设计、材料、施工、维护四个阶段的工作，才能保证上述四项内容的实现。按建设工程质量管理条例规定的工程质量责任主体建设单位、勘察、设计、施工和监理单位，以及检测机构的质量行为到位，是做好工程质量的根本保证。（二）主体结构质量的作用及重要性主体结构是建筑工程的骨架，是保证工程安全，保证设计使用年限实现的根本，是代表建筑工程特性的，是体现建筑工程“百年大计、质量第一”的载体。也是体现建筑工程使用功能、安装工程及装饰装修工程基础。主体结构不仅为工程提供了工程的耐久性，也创造了生产、生活使用的主体空间，为建筑设备的安装创造了条件，为

3、装饰装修创造了条件，所以，搞好建筑工程质量首先应搞好主体结构质量。建设部提出常见质量问题治理的计划，由各地区，根据自己的实际来解决的方法，是发动全行业来搞好工程质量的一种好的做法。常见质量问题的治理，就是不断改进和提高工程质量的基本方法。是不断提高质量认识制订质量控制措施，不断克服常见质量问题，不断提高和优化工程质量管理的过程。（三）主体结构质量现状1工程质量现状工程质量总体受控，稳中有升，质量水平持续提高。倒塌事故逐年减少，逐步根除，常见质量问题得到较好克服，住宅工程的性能明显改善，投诉减少，用户满意度提高。（1）在设计上工程可靠性得到保证，重视考虑有针对的使用要求，使使用功能、方便生活进一

4、步得到体现；（2）主体结构质量进一步得到重视，符合标准率，逐年提高，工程的安全性进一步得到保证；（3）对主体结构材料进场管理进一步加强；（4）施工过程对混凝土强度、钢筋安装、模板工程，钢结构构件加工及验收、构件吊装、现场焊接及高强度螺栓质量管理，砌体的整体质量，以及与框架的联结等环节进一步加强管理。2主要存在问题（1）设计深度有的不够。结构构造不完善的问题还不同程度存在；（2）主体结构强度、稳定性达不到标准规定的问题还时有发生，混凝土结构的裂缝、露筋、孔洞、胀模问题，以及浇筑、养护工作时常有不到位的情况；（3）具体常见质量问题，可从结构强度、混凝土结构外观质量、结构构件尺寸偏差、表面的外形质量

5、及混凝土裂缝来分别加以处理。二、主体结构常见质量问题（一）主体结构强度的质量问题（一）主体结构强度的质量问题1混凝土结构混凝土强度的不完善混凝土强度是工程结构质量管理的重点，目前28d标养试块强度重视多，但对试块的代表性和结构构件的实际强度重视不够。这要细化混凝土施工的技术管理。2混凝土结构钢筋质量的问题目前有的单位重混凝土多，重钢筋少。钢筋也是重截面面积，钢筋质量、钢筋的代换、安装等多。重视不够的点：（1）钢筋加工形状、尺寸的质量管理；（2）落实柱梁、梁梁交叉节点钢筋的处理；（3）处理端部钢筋的锚固及构件整体性；（4）注重箍筋、钢筋骨架尺寸、形状的管理。这些应细化钢筋的技术管理。3重强度多，

6、重刚度、稳定性较少。特别是在施工过程，由于施工措施不完善，在混凝土浇筑过程，砌体砌筑过程、构件起吊、安装、固定过程中发生了不少坍塌、倾覆、塌落的事故。建议制订施工方案时，能重视这方面的技术措施。（二）现浇结构外观质量缺陷的问题GB 50204规范第8.1.1条归纳了露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位、外形缺陷、外表缺陷等9个方面的外观质量，并分为一般和严重二个层次。这些缺陷轻则影响观感，重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命。必须进行有效治理。主要应从模板制作安装、模板清理、浇水湿润、混凝土拌和物性能、浇筑方法、.振捣技术等多方采取措施。（三）现浇结构及构件尺寸偏差的缺陷结构尺

7、寸偏差缺陷主要是构件水平位置的轴线、垂直位置的标高、构件断面尺寸、平面、立面的形状及表面平整等。构件位置不准，传力受到影响，改变结构受力状态；结构平面尺寸及主体空间，使设备安装及使用功能受到影响；构件断面尺寸偏差，使装饰装修的工程量增大，结构自重增加，使用面积减少等。这些问题的防治重点是从模板上控制。（四）混凝土构件表面质量及外形质量的缺陷混凝土构件表面质量缺棱掉角、棱角不直、不平、表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，对装饰清水墙、不抹灰的清水墙及抹灰的墙面都有影响。这些是由模板决定的，模板要有针对性的措施。（五）混凝土结构裂缝的问题1混凝土结构裂缝产生的原因很多，且近年来越来越多，归纳起来主要有：

8、（1）由于混凝土材料本身的温度、收缩产生的裂缝；（2）大体积混凝土温差导致的裂缝；（3）施工方法不当、外部荷载作用及人员、荷载过早上去引起的裂缝；（4）结构设计不周引起的，如短梁、大、长构件等。2根据裂缝产生的原因，采取有针对性的措施来治理。裂缝是混凝土施工全过程应注意的事，主要从原材料、融合比、混凝土浇筑、振捣、养护及成品保护来提出治理措施。三、主体结构质量控制技术措施细化落实目前主体结构绝大多数是钢筋混凝土结构，以其为例说明落实规范，细化规范的技术措施，保证工程质量及解决常见质量问题。（一）模板质量技术措施的细化落实（1）设计要具有足够的承载力、刚度及整体稳定性；并对模板变形，支架轴向压缩

9、、侧向挠度进行验算。检查专门设计文件质量；（2）施工专项方案，要保证施工的程序和混凝土的各项质量指标，选择各种不同的模板形式，保证结构各部位的形状、尺寸和位置准确。如滑模、爬模、大模板及铝合金模板等新型模板及支架工程。2模板材料选择（1）模板选择轻质、高强、耐用材料及标准定型产品；（2）支架、连接件选用可微调控制高度的定型支架，或定型成套模板产品；（3）接触混凝土的模板表面，按装饰清水墙，普通刮腻刷涂料的墙面及抹灰墙面的要求选择，保证其装饰效果，涂料、抹灰不脱落等；（4）脱模剂保证混凝土表面质量，不沾结、不污染等。3制作安装要保证尺寸准确，拼缝严密，表面质量符合要求。（1）模板应按图加工，通用

10、性强的可制作成定型模板，尺寸、平整度符合要求；（2）模板背楞截面高度统一，便于放置、加固。制作、安装时拼缝严密，构件截面尺寸留有控制余量。安装应保证构件各部分的形状、尺寸和相应位置，并防止漏浆；（3）支架应按图加工，可加工成配匹的专用支架、或选用定型产品。支架顶端托座应可调节高度，其上的主梁高度一致，可有木质、木工字梁或型钢制作。保证梁、板构件的标高位置和平整度；（4）支架立柱，竖向模板安放在土层上时，土应夯实平整，并有足够面积和强度的垫板。最好选择不少于200mm50mm的长板做垫板，保证施工中不下降；（5）柱、墙垂直构件模板安装前，应测量放线，构件中心线，边线，并有可供检验的控制线，保证柱

11、、墙轴线的正确位置。还应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，有保证模板不位移、不倾覆、不起浮的固定措施。梁等水平构件模板及支架，其相互间水平支撑、剪刀撑拉结、支撑措施应完善，保证模板的相互位置及整体稳定性；（6）用于高大模板支架时，支架立杆强度，纵、横间的剪刀撑间距，符合设计要求，立杆、水平杆、剪刀撑联结应牢固，保证支架的整体稳定性；（7）采用扣件式、门式脚手架钢管做支架时，应符合相应规范的规定，保证支架安全；（8）支架的竖向斜撑、水平撑应与支架同步架设，竖向斜撑、水平斜撑的搭设应联结牢固，已有混凝土结构时支架及斜撑应与其拉结。没有时，支架应形成一个稳定的整体结构；（9）对跨度不小于4m的梁、板

12、、模板应起拱，起拱高度符合设计要求；（10）模板安装应与钢筋安装配合进行。模板安装完检查合格，再安放钢筋；柱、梁模板、钢筋交叉安装；要互相对成品保护；（11）高层、多层混凝土结构，上下楼层的模板支架的立杆宜对准架设，上、下层模板的轴线、位置应上下对应相一致。竖向标高、楼层平面标高应相一致；（12）模板与混凝土接触面的处理应按清水装饰墙面，普通直接刷涂料清水墙面及抹灰墙面的要求进行处理到位，涂刷脱模剂，保证墙面的功能要求，并不污染钢筋和混凝土。4拆除（1）模板拆除，应按拆除方案进行，在混凝土达到一定强度后拆除。通常应达到75%强度，构件8m时应100%；（2）模板拆除，通常是先支的后拆，先拆非承

13、重模板，后拆承重模板，由上而下拆除；（3）拆除时，不得损伤混凝土构件的棱角及表面；（4）拆下的模板应进行清理，并维护整修到合格，以备下次使用。5模板质量验收在按正规验收的基础上，重点验收细化指标效果。（1）竖向、横向构件的轴线尺寸验收；梁、板标高尺寸的验收；构件模板尺寸及空间形状验收；构件平整度、表面质量验收；关系到轴线、标高、构件尺寸、构件及空间形状、表面质量等；（2）各模板的拼缝严密，不漏浆；关系到局部露筋、蜂窝、孔洞、疏松等；（3）装饰清水墙的模板表面的图案及隔离剂等，要能保证花式、花纹完整及色泽的效果；普通清水墙的模板表面要平整，不光保证墙面坚硬，阴、阳角顺直，不出现腻子，涂料起壳；抹

14、灰墙面模板要平整粗糙，保证提灰层能粘结牢固等。（4）模板的安装、隔离剂选择、涂刷均匀到位、湿润到位、拆模规范操作不野蛮作业，保证构件不缺棱掉角及硬损伤。（5）模板支架整体性牢固可靠；关系到结构安全。（二）钢筋质量技术措施细化落实1原材料控制（1）钢筋力学性，公称直径截面积、理论重量；（2）抗震设防一、二、三级抗震等级的框架斜构件力学性能：强屈比1.25，超强比1.3，均匀伸长率9%及带E钢筋。带E钢标志，热轧3E、4E、5E，细晶C3E、C4E、C5E，余热K4E；（3）防止钢筋混淆、锈蚀、损伤等；（4）发现脆断、焊接性能或力学性能异常，停止使用，并进行化学成分及专项检验；（5）进场检验、划批

15、、抽样，检验参数划批：通常60t为一批。认证产品及连续三次抽检合格，及GB 50300规定，可扩大一倍划批；抽样：抽5个重量试件，试件500mm长，先重量；再取4个做拉伸及弯曲；检验参数：强度、伸长率、冷弯及重量偏差，必要时可做化学试验及专门试验；钢筋离场调直后再次检验，强度、伸长率、重量。30t为一批，3个试件重量检验，取2个时效处理后力学试验（没冷拉可不做）。2钢筋代换。代换应设计认可。（1）同牌号等断面代换；（2）等强度代换；（3）考虑开裂、保护层、配筋率、匀质性及钢筋握裹力等；（4）产业政策提倡用高强钢筋和“成型”钢筋。3钢筋加工（1）钢筋除锈调直，优先选用非伸长机械调直，冷拉时，4%

16、、1%控制；（2）弯折钩弧度光圆钢筋2.5d；335、400，4d；500，直径28mm以下，6d；28mm及以上，7d；框架顶端梁、柱外侧弯折，d为28mm以下12d，d为28mm及以上16d；箍筋弯折尚不应小于纵向筋直径，钢筋搭接处还应调整弯折弧度。（3）弯钩弯折后平直段长度箍筋弯折90平直长度5d，有抗震要求135，平直长度10d和75mm较大者；单肢箍，拉结筋用135弯钩，平直长度同上；拉筋用于剪力墙、楼板等，可一端135，一端90，平直长度5d；焊接箍筋的采用应符合有关规定，新的工艺有连续箍筋，可优先选用。（4）钢筋机械锚固措施，符合JGJ 256的规定。4钢筋连接与安装。连接有三种

17、方式选择，机械连接、焊接连接、绑扎连接。（1）机械连接 适用范围、工艺要求、套筒材料及质量要求应符合JGJ107检查“型式检验报告”有效期4年；工艺检验3个试验，可加倍取样；现场检查划批、同等级、同规格、同型式，500个一批；检查内容：应检查抗拉强度、加工质量、安装质量；现场螺纹连接、挤压接头取10%，扭矩拧紧检查，挤压接头压痕直径前检查、允许5%以下不合格；取3个试件抗拉试验，1个不合格，加倍取6个，再有1个不合格为不合格。连续10批一次检验合格，可扩大一倍容量检验。（2）焊接连接 JGJ18焊工要有焊工证，现场工艺试验三个试件，合格后开始施焊，钢筋牌号、直径应与实际使用的一致；钢筋牌号、直

18、径发生变化，重做工艺试验。细晶粒钢筋及大于28mm普通热轧钢筋焊接参数应经试验确定，余热钢筋不宜焊接；焊接的适用范围，工艺要求、焊条、焊剂的选择应符合JGJ18的规定；现场检查划批。同台班、同焊工、同牌号、同直径的接头300个为一批；闪光对焊、箍筋对焊600个为一批。可在一周内累计。检查内容：连接方式，力学性能和外观质量；外观检查一般项目查10%，焊接骨架查5%；外观小项允许10%以下不合格，当超过10%时，该批该小项全数检查，剔除并修整后可二次检查；力学性能每批抽3个接头做拉伸，应为延性破坏，不允许脆断。可加倍抽样；闪光对焊、气压焊应做弯曲试验，试验方法按JGJ/T 27规定。（3）钢筋连接

19、接头位置同一构件内的接头应分批错开；接头区的长度为35d，且不小于500mm，接头中点在该长度区内为同一区段，d为小直径钢筋；纵向受力筋接头面积百分率：1）受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制；2）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可按实际情况放宽，装配式接头可放宽；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，机械连接时也不应大于50%。绑扎接头及位置1）绑扎接头长度L1符合规范规定，通常在58d25d之间，与钢筋等级和混凝土等级有关，d以较小直径计算，钢筋等级越高、混凝土强度等级越低，绑扎长度越大；2）同一构件内搭接位置应错开，接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；3）连接

20、区段为1.3L1，接头面积百分率，梁、板、墙类构件，不宜超过25%，基础筏板不超过50%；柱类不超过50%；但须增大面积时，对梁类不宜大于50%，其他构件可具体放宽；4）梁、柱搭接长度范围内，按设计配置箍筋。a箍筋直径不应小于搭接较大直径的25%；b受拉区间距不大于较小直径的5倍，且不大于100mm；c受压区间距不大于较小直径的10倍，且不大于200mm；d当柱中纵向筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm内各设二个箍筋，间距50mm。5）钢筋绑扎要求a搭接接头中心及两端用铁丝扎牢；b墙、柱、梁骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全部绑扎，板上部交叉点全部绑扎，底部除边缘部分可交叉绑扎；c梁

21、、柱箍筋的弯箍弯钩、焊箍焊点应沿受力筋方向错开设置，构造柱与承重结构同步绑扎；d梁、柱箍筋、墙水平分布筋、板中筋距构件边缘起始距宜为50mm。5钢筋安装（1）钢筋安装应先放线，按模板上的放线、固定钢筋位置，宜采用专用定位件，定位件应有足够的承载力、刚度、稳定性及耐久性，并方便固定。数量、距离和固定方式应能保证钢筋位置符合标准规定，框架梁、柱不宜采用金属定位件；（2）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。应优先保证主要构件的钢筋位置，框架节点梁纵向筋宜放在柱纵向筋内侧；主次梁底标高相同时，次梁下部筋应放在主梁下部筋之上；剪力墙中水平分布筋宜放在外侧，且端部弯折锚固。并注意交接部位的箍筋放置；（3）

22、采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍内部宜选封闭箍；柱类构件复合箍内部可部分采用单肢箍；（4）需要焊接时，应符合JGJ 18的有关规定。6钢筋质量验收除按规范内容验收，重点应验收细化指标的效果。（1）钢筋质量的检查及成型钢筋质量检查，以及钢筋代换的情况；（2）调直加工、形状、尺寸；（3）连接接头质量及位置；（4）箍筋及钢筋骨架形状尺寸；（5）节点钢筋位置及构造情况等。（三）混凝土质量技术措施细化落实1混凝土原材料质量控制（1）水泥选用，按设计要求、施工及环境条件选用：一般选普通硅酸盐水泥；抗渗、抗冻要求硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；潮湿环境、碱活性骨料、选低碱水泥。（2）粗骨料选用粒

23、形良好、坚硬、洁净的相应粒径的石子（碎、卵石）及级配选择。粒径选截面小尺寸1/4，筋距3/4，板厚的1/3，最好连续极粒。含泥量，泥块量及针片状含量。（3）细骨料选择级配、坚硬、洁净的天然砂、机制砂的二区中砂。含泥量，泥块含量氯离子含量，钢筋混凝土0.06%，预应力混凝土0.02%。有抗渗、抗冻等要求的应满足设计要求。（4）掺合料、外加剂符合设计要求和相应规范规定，并经试验确定。（5）进场验收，按批分别验收。水泥散装500t，袋装200t，强度、安定性、凝结时间；粗细骨料400m3，600t，含泥量、泥块、针片状重量；掺合料200t，细度、活性指数、需水量比、烧矢量；外加剂50t，按设计要求检

24、查；水，饮用水标准。2配合比控制（1）配合比满足的要求，强度、工作性能、耐久性以及特殊要求，抗渗抗冻，抗氯离子、抗化学腐蚀，低温等。注意水灰比，水泥用量，水泥种类；防止混凝土收缩机产生裂缝的措施；（2）配合比除计算还应考虑环境条件、施工、工程结构的影响，工作性能、凝结时间、控制裂缝、结构形式、运输方式、距离、泵送高度、浇筑、振捣方式以及环境条件等；（3）配合比计算fcu,o=fcu,k+1.645fcu,o=1.15fcu,k （4）大体积混凝土，控制温度及升温。选低热水泥，控制水泥用量、增加掺合料；（5）配合比过程，要考虑各项混凝土性能、计算、试验、调整确定。技术负责人批准、开盘鉴定。（6）

25、开盘鉴定：验证工作性能，及对配合比提出的条件。3混凝土拌制及运输（1）计量精度、考虑料的含水量：水泥2，粗细骨料3，水1，掺合料2，外加剂1。（2）搅拌方法选择先拌水泥净浆法：水泥、水拌均匀，再投石、砂子；先拌砂浆法：水泥、水、砂子拌匀，再投石子；水泥裹砂法：砂子+70%水拌匀，再投入水泥，最后投石子及剩余水及外加剂；水泥裹砂、石法：石子、砂子和70%水拌合，再投入水泥，再加入30%的水。（3）开盘鉴定，验证配合比性能的正确性。原材料一致；出机混凝土性能与配合比要求一致；强度、凝结时间符合要求；特殊要求的验证；如耐久性等；现场拌制：由监理工程师组织，项目技术负责人，专业工长，试验室人员参加；预

26、拌站：预拌站总工组织，技术、质量负责人，试验室人员参加，或按合同约定。（4）混凝土运输，保证匀质性、工作性、凝结时间，连续性等基本要求。制订保证运输畅通的管理制度；罐车加减水剂的规定（新增、必要时加）；预拌站提供资料配合比报告、运输单、试验报告（32d补报）、合格证（32d补报）或合同约定资料。拌合物质量检验1）维勃稠度：干硬性混凝土70以下；允许偏差为设计值511s的13s；2）坍落度：普通混凝土70至220；允许偏差，40，10；5090，20；100，30；3）扩张度：220以上。允许偏差30；4）含气量检查、正常不加引气剂12%气量，适当加35%；5）同时检查运输单的出发和到达时间。控

27、制塌落度经时损失30mm/h。4混凝土浇筑控制（1）浇筑的基本措施运输方式：泵送、吊斗、手推车；浇筑工艺：模板预检、钢筋预检、清理及水冲洒，浇筑顺序安排、布料点、分层安排顺序推进，分层连续浇筑，施工缝、后浇带安排，自由倾落高度控制。柱梁、梁梁交叉部位，钢筋密集区的细心浇筑密实，不同强度等级浇筑分界位置，分层分界浇筑的衔接，及不同结构浇筑的要求。振捣、二次振及抹面。保证连续、按时浇筑入模等；入模时间工作表，延续不宜、总时间不应。不掺外加剂：25，90180，25，60150掺外加剂：25，150240，25，120210柱、墙与梁、板高一级强度时，柱、墙在板位置可与板强度等级相同浇筑，高二个等级

28、时，应隔离在低等级构件内，并离开高强构件不小于500mm，先浇高后浇低的；泵送时，应先制订浇筑工艺，多泵分区，每个泵的浇筑区域及顺序。（2）施工缝后浇带的混凝土浇筑结合面处理、凿毛、清除松动石子，软弱混凝土层及清除浮浆；洒水湿润、无积水；已浇混凝土强度不小于1.2MPa；先铺与混凝土配合比相同水泥砂浆不大于30mm；后浇带所用混凝土性能应符合设计要求，设计无要求时，宜比两侧混凝土提高一强度等级，并有减少收缩的技术措施。（3）七种不同结构混凝土浇筑，除常用工艺的术外，要制订专门的技术方案，主要有：超长结构。防止裂缝，分仓施工、设置好后浇带；型钢混凝土结构。注意粗骨料粒径不大于型钢外侧保护层的1/3，下料空间，周边同步上升；钢管混凝土结构。选用自密实混凝土，减少收缩技术措施，必要时留孔排气及确认混凝土密实度，浇后补孔；可选用从上向下浇筑，或从底顶升浇筑等方法；自密实混凝土。按结构部位、形状、配筋等情况选择浇筑方法、控制骨料粒径，布料点等确保充实到各部位；清水混凝土结构。做好模板表面及隔离剂处理，同一构件同期连续浇筑，用同一材料牌号、品种、规格，并保证色泽外观符合要求；基础大体积混凝土结构。可分层、分区，分层可斜坡，可沿高度分。控制厚度及连续浇筑的总间歇时间，应有积水及泌水排除措施，可增加抹压面次数；预应力混凝土。防止成孔管道破损、位移及预应力筋、锚具、垫板位移，