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文档简介

1、可使碳钢材料刻线变粗的刻线用加工条件 1、现象 有些船舶、桥梁构件等在激光加工后还需要再镀上很厚的锌膜。普通的激光刻线，其加工部仅会隆起大约0.10. 2mm，在镀膜后，划线将会消失，这时就要求激光刻线的凹凸要更大。 2、原因 普通的激光刻线是使用辅助氮气、低功率激光进行的，焦点位置设在被加工物的表面，通过熔化材料表层来完成。在此状态下如果加大功率或降低加工速度，虽然可以使被加工物表面的熔融范围变大，但熔融部位的表面也同时会变得很粗糙。而抬高焦点加大照射在照射面上的光束直径的做法又会使照射面上的光束能量强度分布不均匀，使加工变得不稳定。 3、解决方法可将线条刻得既粗又深的方法如图1所示，即利用

2、氧气的助燃作用，使激光照射部位的燃烧熔融范围扩大，同时再采用高压辅助气体条件，将熔融金属迅速除。图1 刻深、粗线的方法 喷射高压辅助氧气来使加工材料熔化、燃烧时，熔融现象一般是向板厚方向深入，最终形成切割加工。此时，如何将辅助氧气的加工能力仅限制在挖深刻线的程度上就成为问题解决的关键，需要对熔化的宽度和深度进行控制，也就是说需要对喷嘴条件进行优化。 图2所示为对6mm厚的碳钢以250W输出功率、lOOOmm/min加工速度的条件刻出的线条。所使用的喷嘴分别为2mm和1mm。使用2mm喷嘴时，加工变成了切割；而使用lmm喷嘴时，则变成了深挖加工。直径小的喷嘴有促进线条向横向扩展、抑制线条向纵向深入的作用。图2 喷嘴直径的影响（材料：SS400，板厚：6mm，功率：250W，速度：1000mm/min） 加工中适量空气的侵入也是有助于抑制燃烧反应的。由于辅助气体使用的是氧气，熔融金属在加工过程中会被氧化，再加上高压辅助气体的喷射，被加工物表面将会变成微小的颗粒四处飞溅（如图3所示）。不过，由于此时焦点位置设定得较高，喷

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