冲压与塑料成型设备A

1、冲压与塑料成型设备模拟试卷A答案一、填空题1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的,精密冲裁是以挤压变形实现分离的。2、按工艺用途,曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到储能作用。4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。5、挤出机的主机主要由挤压系统、传动系统、冷却和加热系统、机身等组成。6、描述挤出成型过程的参数有温度、挤出速率、压力和能量。7、挤出机新型螺杆有四种,分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种,即外径定经法和内径定径法。9、注射机的喷嘴的类型较多,可分为开式

2、喷嘴、关式喷嘴和特殊用途喷嘴。10、注射装置的主要形式有柱塞式、螺杆式、双节柱塞式和往复螺杆式。11、注射机加工能力可用机器的移模速度和空循环时间两个参数表示。12、注射机主要由注射装置、合模装置、润滑装置和电气控制系统等组成。13、拉伸垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。二、名词解释1、分离工序:材料在外力作用下,沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序,简称冲裁。2、喉深:指滑块中心线至机身的距离。3、吹胀比:螺杆预塑式它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比,用a(阿尔法表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比;Dp为吹胀后膜管直径;Dk为机头口模直

3、径。4、角式注射机:指注射装置与合模装置的轴线相互正交垂直排列。5、模板间距:模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么?答:控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构,每当滑块需要运动时,则离合器接合,飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构,使滑块运动;当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置时,则离合器脱开,飞轮空运转。由于惯性作用,与飞轮脱离联系的从动部分,在滑块惯性和重力作用下还会继续运动,引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上,故

4、须设置制动器来对从动部分进行制动。2、液压机主要结构组成有哪些部分?各部分的作用是什么?答:主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力,并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时,防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时,防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。3、分析常规螺杆存在的主要问题?答:常规螺杆存在的不足较多,为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。(1加料段。常规螺杆的固体输送能力低,加料段压力的形成缓慢.(2压缩段。常规螺

5、杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外,常规螺杆还存在较大的压力,挤出速率和温度的波动,而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。(3均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点?答:(1合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。(2模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程,并有一定的调节量。(3模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答:热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右,使之呈稠

6、胶状,然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内,经过一定时间的固化即可开模取出制品。冲压与塑料成型设备模拟试卷B答案一填空1.JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。2.Y32-300是一种液压机类型的压力机。3.在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有可调刚性顶件(或称打件装置。4.离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时,滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。二、判断1(离合

7、器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离;制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。2(×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。3(滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。三、选择1对于冲压行程较大的工序,当选择压力机标称压力时,并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其 A 才行。A.压力行程曲线B. 生产率的要求2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有 B 特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调,行程可调C.闭合高度可调,行程不可调D.有过载保护3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。A.压力与速度可以无级调

8、节B. 能在行程的任意位置发挥全压C.运动速度快,生产率高D. 比曲柄压力机简单灵活四、思考1.如何选择压力机?答:主要包括类型选择和规格选择两个方面。(1类型选择冲压设备类型较多,其刚度、精度、用途各不相同,应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件,最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则:压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了

9、,必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件,则行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合生产率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求,对于曲柄压力机,模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm(单边,以便于安装,垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸,以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。2.什么是压力机的装模高度,与压力机的封闭高度有何区别?答:压力机的装模高度是指滑块在下死点时,滑块下

10、表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时(即连杆调至最短时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度;装模高度调节装置所能调节的距离,称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上,而是装在垫板上,所以装模高度用得更普遍。四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。(本题15分工作原理:电动机1的能量和运动通过带传动传递给是间传动轴4,再由齿轮5和6传动给曲轴9,经连杆11带动滑块12作上下直线移动。因此,曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。将模13固定于滑块上,下模14固定于工作台垫板15上,压力机便能对置于上、