冲裁模设计习题与答案

1、1 填空题(1) 从广义来说,利用冲模使材料_沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序 叫冲裁。它包括 落料、冲孔、切口、切边、剖切 等工序。(2) 冲裁变形的过程大致可以分为 弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 三个阶段。(3) 冲裁件的切断面由 圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区 四个部分组成。(4) 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 产生弯曲和伸长变形 的结果，光亮带是紧挨圆角带并与 断裂带相接的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 凸模与凹模的剪切应利 和挤压应力的作用而形成的，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现_断裂_时形成的。(5) 塑性差的材料，断

2、裂倾向严重，断裂带_增宽，而_光亮带_所占比例较少，毛刺和圆角带_减小_；反之，塑性好的材料，光亮带_增大_。(6) 增大冲裁光亮带的主要途径为_塑性好的材料 _，合适的凸凹模刃口间隙，对凸模下面的材料用_施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。(7) 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有_减小冲裁件的间隙_等措施。(8) 冲裁凸模和凹模之间的_间隙_，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_寿命 _，_冲 裁力 _，工件质量 _和推件力等。(9) 冲裁间隙过小时，将增大_冲裁力、卸料力、顶件力 以及缩短模具寿命。(10) 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_小_，毛刺越长；

3、断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。(11) 导致冲裁件毛刺增大的原因是_刃口成圆角 、间隙大。(12) 间隙过大时，致使断面光亮带_减小，塌角及斜度_增大，形成_又高又厚 _的拉长毛刺。(13) 所选冲裁间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面状况和_尺寸 _精度。(14) 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是_模具本身的制造误差 _，二是冲裁结束后冲裁件相对于_凸模或凹模 _尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有_冲模的制造精度_、材料_性质_、工件的_形状误差 、材料的_冲裁间隙 _等，其中_冲裁间隙 起主导作用。(15) 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使冲裁件小于凹模尺寸凹

4、模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。(16) 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸_，冲孔件的孔径_小于凸模尺寸。(17) 对于比较软的材料，弹性变形量_较小_，冲裁后的弹性回复值_较小_，因而冲裁件的精度较高_；对于较硬的材料则_相反_。(18) 间隙过小，模具寿命会 缩短_，采用较大的间隙，可_延长_模具寿命。(19) 凸凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模_磨钝_，在落料件边缘产生毛刺；_凹模_刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则_冲裁件上下端 均产生毛刺。消除凸（凹）磨刃口圆角的方法是更换凸凹模_。(20) 冲

5、裁间隙的数值，等于凸凹模刃口横向尺寸的差值_之差。(21) 在设计和制造新模具时，应采用_最小_的合理间隙。(22) 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙越大而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙越小。(23) 在冲压实际生产中，主要根据冲压件的断面质量_、尺寸精度_和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。(24) 落料件的尺寸与_凹模_刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与_凸模_尺寸相等。(25) 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有_自身互换性，制造周期短，便于_模具成批制造_。其缺点是_制造误差_小、模具制造_成本高_。(26) 配作加工法就是先按_尺寸和公差_加工一个基准件（凸模或凹

6、模），然后根据基准件的最小合理间隙_再按间隙配作另一件。(27) 落料时，应以_凹模_为基准配件_凸模_，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。冲孔时，应以_凸模_为基准配件_凹模_，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。(28) 冲裁件的经济公差小于等于_IT11_，一般落料件的公差最好低于_IT10_级，冲孔件最好低于_IT9_级。(29) 冲裁件在条料、带料或板料上的_布置方法_叫排样。(30) 排样是否合理将影响到材料的_提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量、模具的_寿命_等。(31) 冲裁产生的废料可分为两类，一类是_结构废料_，另一类是_工艺废料 _。(32) 减少工艺废

7、料的措施是：设计合理的_冲压方式_，选择合理的_排样方式_和合理的搭边值；利用_。(33) 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边冲裁件的质量要差一些，但材料的利用率高。(34) 搭边是一种_工艺_废料，但它可以补偿_补偿定位_误差和_保证条料具有一定的刚度 _误差，确保制件合格；搭边还可以_过大或过小，提高生产效率；此外还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被_拉长_，从而提高模具的寿命。硬材料的搭边值可_ 小一些 _；软材料、脆材料的搭边值要_大一些 _。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取_大一些_；材料厚的搭边值要取_大一些_。(35) 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及

8、摩擦的存在，将时冲落部分的材料梗塞在_凹模中_，而冲裁剩下的材料则紧在_凸模上_。(36) 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称_卸料力_，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称_推件力_，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称_顶件力_。(37) 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于_冲裁力_、_卸料力_、_推件力_之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于_、冲裁力_、_推件力_之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于_冲裁力和顶件力 _之和。(38) 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用_斜刃口_法来降低冲裁力。

9、(39) 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将_凸模_做成平刃；冲孔时应将_凹模_做成平刃。(40) 按工序组合程度分，冲裁模可分为_简单模_、_复合模_和_级进模_等几种。 (41) 在压力机的一次行程中，完成一个_冲压工序的冲模称为单工序模。在条料的送进方向上，具有_，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成_多道_的冲压工序的冲模称为级进模。在压力机的一次行程中，在模具的_同一部位_，完成_数道分离工序的模具_，叫复合模。(42) 组成冲模的零件有_工作_零件、_定位_零件、卸料与出件_零件、压料、_导向_零件，_模架_零件，紧固及其他零件等。(43) 级进模中，典型的定位结构

10、有_侧刃_和_侧压板_等两种。(44) 无导向单工序冲裁模的特点是结构_简单_，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较_难_，冲裁件质量_低_，模具寿命_短_，操作不安全。因而只适用于精度_要求不高_的冲裁件的冲压。(45) 复合模在结构上的主要特征是有_既为落料凸模又为冲孔凹模_的凸凹模。(46) 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内空与外形的相对位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸_小_，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产_大批量_的冲裁件。(47) 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度_高_，修模后刃口尺寸不变，制造_简单_。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中

11、，废料会积存在_凹模内_，凹模胀力_大_，刃壁磨损快，且每次修模量_大_。斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易_堆积废料和冲裁件_，每次修模量小，刃口强度较差。修模后刃口尺寸会变大，这种刃口一般用于形状简单和精度要求不高的冲件冲裁，并一般用于_的下出件的模具。(48) 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与_宽度_方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送进方向上的限位，控制_步距_，称为送料定距。(49) 属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有使用挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有_）定位销和定位板_等。(50

12、) 使用导正销的目的是消除_送料_和_导向_或_等粗定位的误差。导正销通常与_挡料销_配合使用，也可以与_侧刃_配合使用。2 判断题（正确的打，错误的打×）(1) 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 (2)冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例（× ）(3)形状复杂地冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（ × ）(4)对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ ）(5)利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ × ）(6)采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仪可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ × ）(7)冲

13、裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ）(8)模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ × ） (9)冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ ）(10)在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。 （ ）(11)在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ ）(12)导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（× ）(13)侧压装置用于条料宽度公差较大的送料。（ × ）(14)侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在O.3mm以下的薄板冲压。 （ × ）(15)采用

14、斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （ ）(16)凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ × ）(17)在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ）(18)压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 ( × ) 3 选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处) (1)冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( A ) A. 光亮带 B毛刺 C断裂带 (2)模具的合理间隙是靠( C )刃口尺寸及公差来实现。 A凸模 B凹模 C凸模和凹模 D凸凹模 (3)落料时，其列口尺寸计

15、算原则是先确定（A） 。 A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差 (4)当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸( )凸模尺寸，落料件尺寸(A)凹模尺寸。 A大于，小于 B大于，大于 C小于，小于 D小于，大于 (5)冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( B )的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A阶梯凸模冲裁 B斜刃冲裁 C加热冲裁 (6)模具的压力中心就是冲压力( C )的作用点。 A最大分力 B最小分力 C合力 (7)冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( B )。 A冲裁力+卸料力 B冲裁力+推料力 C冲裁力+卸料力+推料力(8)冲裁件外

16、形和内形有较高的位置精度要求，宜采用( C )。 A导板模 B级进模 C复合模(9)对步距要求高的级进模，采用( B )的定位方法。A固定挡料销 B侧刃+导正销 C固定挡料销+始用挡料销(10)材料厚度较薄，则条料定位应该采用( C )。 A固定挡料销+导正销 B活动挡料销 C侧刃（11）导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( B )导问。 A导筒 B导板 C导柱、导套(12)在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用( C )。 A H7m6 B H7r6 C.H7h6(13)推板或顶板与凹模呈( )配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准（ A ）制造。 A间隙 B过渡 C过盈 D

17、H8E、m6F、h8(14)侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( C )步距。 A B C> D<(15)对于冲制小孔的凸模，应考虑其( C )。A导向装置 B修磨方便 C连接强度（16）为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用( A )。 A.活动挡料销 B始用挡料销 C固定挡料销 (17)弹性卸料装置除起卸料作用外，还有( C )的作用。 A卸料力大 B平直度低 C 压料作用（18）压入式模柄与上模座是( A )的配合，并加销钉以防转。 A H7m6 BM7m6 CH7h6（19）旋入式模柄是通过( B )与上模座连接。 A过渡配合 B螺纹 C螺钉(20)小凸模冲孔的导板模中，

18、凸模与固定板呈( C )配合。A.间隙 B.过滤 C.过盈（21）对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般（ C ）纵向尺寸，常用于（ D ）A横向送料的级进模 B纵向送料的单工序模或复合模 C大 D纵向送料的级进模 E小 F横向送料的单工序模或复合模(22)能进行3个方向送料，操作方便的模架结构是( A )。 A对角导柱模架 B后侧导柱模架 C中间导柱模架（23）为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用( B )。 A长方形侧刃 B成形侧刃 C尖角侧刃(24)中间导柱模架，只能( C )向送料，一般用于（ B ）。A级进模 B单工序模或复合模 C纵 D横(25)四角导柱模架常

19、用于（ B ）。A 自动模 B手工送料模 C 横向送料手动模(26)凸模与凸模同定板之间采用( C )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A H7h6 B H7r6 CH7m6(27)冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲( A )和( C )的孔，后冲( D )和( B )的孔。 A大 B小 C精度高 D 一般精度(1) 普通冲裁时板料的分离过程是怎样的? 答：处于金属上部的凸模施压使金属变形并进入凹模入口，当继续加载超出材料的弹性极限时，金属的一部分将被压入凹模入口，在材料的下表面形成压痕，上表面也相应的发生变形，当载荷继续增加时，凸模将把金属压入到某一深度，直到压入

20、凹模的深度等于金属的厚度。这个压入过程发生在剪切引起的断裂开始和金属端面减小之前，在上下刃处缩小的断面上均出现裂纹，对于被剪切的材料，若间隙适当，裂纹并相向扩散并最终相遇，从而引起材料的完全分离。 (2)板判冲裁时其断面有何特征?断面质量受哪些因索的影响?答：切断面组成：塌角、光面、毛面和毛刺。影响因素：材料性能、模具间隙的大小和刃口状态。(3) 什么是冲裁间隙?什么是合理冲裁间隙?如何确定合理冲裁间隙? 冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差称为冲裁间隙。 间隙合适时材料冲裁过程中产生的上下裂纹重合，零件切断面质量高、尺寸精度好，平直度高。 主要原则：落料模先计算凹模尺寸，冲孔模先计算凸模尺寸

21、； 落料模凹模的基本尺寸应接近零件的最小尺寸，冲孔模凸模的基本尺寸应接近零件的最大尺寸； 冲裁间隙取最小合理间隙；(4) 冲裁间隙对冲裁有哪些影响? 答：对模具寿命的影响：间隙越小，模具寿命约低；对冲裁力的影响：间隙约小，冲裁力约大。(5) 为什么冲孔八寸由凸模决定，而落料尺寸由凹模决定?答：在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口，其尺寸大小等于凹模刃口尺寸，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的，其尺寸大小等于凸模刃口尺寸。(6) 在设计计算模具刃口尺寸时，冲孔与落料应如何区别对待? 答：由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件孔的尺寸由凸模尺寸决定，故设计落料

22、模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，再以凸模为基准，间隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸减去冲裁初始间隙来确定。考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。一般来说，模具制造精度比制作精度高。对于形状简单的圆形、方形刃口，其精度可按IT6IT7级制造，对于形状复杂的刃口，其精度可按制件对应公差值的1/4取值；若制件没有标注公差，可按IT14处理，

23、冲模则按IT11级制造。(7) 什么是冲裁力、卸料力、推什力和顶件力?这些力对选用压力机有何意义?答：冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及翘曲变形，以及摩擦的存在，将使落料部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的材料的材料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需的力称为卸料力，将梗塞在凹模内的料顺着冲裁方向推出所需要的力称为推件力，逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为顶件力。冲裁时，压力机的公称压力必须等于大于冲压

24、力，冲压力为冲裁力与冲裁力同时发生的卸料力、推件力或顶件力的总和。(8) 没计冲裁模时为何要汁算压力中心?应如何计算? 答：模具的压力中心也就是模具合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与滑快的中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑快导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，降低制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具对于对称形状的制件，其压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。冲裁直线段，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆弧线段时，其压力中心为对于复杂形状制件或多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即各分力对某力矩之和等于其合力对

25、该坐标轴的力矩。(9) 冲裁件的设计应注意什么? 答：冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率的影响。 (10)什么是排样?排样的方式有哪几种?各有何特点? 答：制件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样有废料排样：零件精度高，模具寿命长，材料利用率低；少废料排样：零件精度较高，模具寿命略低，材料利用率较高；无废料排样：零件精度低，模具寿命低，材料利用率最高。(11) 什么是搭边?搭边对冲压有何影响?如何确定搭边值?答：排样中间两个相邻零件之间的余料或零件与条料边缘间的余量称为搭边。 塔边的作用是 补偿定位误差，确保冲出合格的制件保

26、证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率。搭边值的大小通常与材料的力学性能、冲裁件的形状和尺寸、材料厚度以及送料、挡料和卸料方式等有关。一般来说，硬材料的搭边值比软材料、脆材料的搭边值要小一些；制件形状大而复杂、圆角半径较大时半径较小时，搭边值取大些；材料越厚，搭边值应大一些；用手工送料，有侧压装置时，搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些；弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。(12) 精密冲裁的机理是什么?它与普通冲戡有何不同特点? 答：精密冲裁的机理主要是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，使板料处于三向压应力状态，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的

27、全过程，在材料不出现剪切裂纹的冲裁条件下实现材料的分离。普通冲裁获得的冲裁件，由于尺寸误差大，断面质量较差，只能满足一般产品的使用要求。如果采用精密冲裁，可以直接从板料上获得精密零件，并且生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。(13) 冲压生产对冲模结构有哪些要求? (14) 冲裁模包括哪几种类型?各有何特点? 答：单工序冲裁模 单工序冲裁模在压力机的一次行程中只能完成一个冲裁工序。它结构简单，便于制造、成本低廉、但生产率和冲裁精度都较低。极进冲裁模 在条料送进方向有多个工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成多个冲裁工序。生产率和精度比单工序冲裁高且生产率较高。并且便于操作，易于实

28、现自动化。但是结构尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用大批量小型冲压件。复合冲裁模是多工序模，在压力机的一次行程中，可使板料在模具同一工位上完成两个或两个以上的冲裁工序。复合冲裁模的优点是结构紧凑，生产率较高，并且冲裁件精度高，特别是冲裁件内外轮廓的位置精度高。但缺点是结构复杂，制造精度要求高，加工和装配都较困难，生产成本高。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。复合冲裁模的结构特征是有一个既为落料凸模又同时作冲孔凹模的凸凹模零件。(15) 级进模如何确定条料在各工序的位置? 1）用导正销定距的极进模。送料时用固定挡料销进行粗定位，由装在落料凸模上的导正销进行精定位 2）采用侧刃定距的连

29、续模。(16) 冲裁模主要由哪几部分组成?各部分的作用足什么? 答：1）冲裁模主要由工作零件、定位零件、卸料装置与出件装置、模架、连接与固定零件几部分组成。 2）工作零件是指凸模、凹模、凸凹模，是成形零件的部分；定位零件是用来保证条料的正确送进和在模具中的正确位置；卸料装置的作用是将箍在凸模上的废料卸掉与出件装置的作用是将卡在凹模中的件推出来；模架是整幅模具的骨架，它是连接冲模主要零件的载体；连接与紧固零件是将模具与压力机连接的零部件。(17) 凸模和凹模有哪几种类型?常采用什么方式固定在模具上? 答：凸模的种类很多，按凸模的工作断面分有圆形、方形、矩形、异形；按结构分有整体式和镶拼式。凸模的

30、基本固定方式是台肩固定和铆接固定两种。凹模按结构分有整体式和镶拼式；按刃口分有直通型和锥形两种。凹模用螺钉和销钉固定，直接压入固定板两种方法。 (18) 冲模定位零件在冲模中起何作用?它有哪几种类型?答：冲模的定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。控制送料步距的称为定距、控制宽度方向的定位称为导料。挡料常用的挡料销、导正销、侧刃，导料常用的有导料销、导料板、侧压板。(19) 冲模常用卸料方式有哪几种类型?各有什么特点?答：1）常用的卸料方式有弹压卸料装置和固定卸料装置、废料切刀。 2）固定卸料装置装于下模的凹模上，结构简单，卸料力大，使用安全可靠，一般仅起卸料作用，用于厚料、硬料，工件精度要求不高的冲件，多用在连续模中。弹压卸料装置既可装于上模又可装于下模，具有卸料和压料的双重作用，一般卸料力由弹性元件提供，一般卸料力较小，主要用于薄料和平面度要求高的冲件。废料切刀多用于大型落料件或带凸缘拉深件切边时的卸料工作。(20) 模架有几种形式?各有什么特点?答：根据模架的导向机构和摩擦性质的不同模架分为滑动模架和滚动模架两大类。冲模的滑动导向模架有对角导柱模架、后侧导柱模架、后侧导柱窄形模架、中间导柱模架、