金工实训报告.doc

1、金工实训报告第一部分铸造实训报告 一，填空 1，、强度,透气性，耐火性，退让性 2.原砂，黏结剂 3.煤粉受热形成得半焦充填堵塞型砂表面得孔隙，防止金属液得渗透 4.砂箱，地板，舂砂锤，手风箱 5.：1、下型 2、排气管 3、上型 4、出气孔 5、浇筑系统 6、7、冒口 8、砂箱 9、冷铁、1、型芯 11、型芯通气孔、型腔 二，判断 1.2、N3、4、Y5、Y6、N7、Y8、N9、Y10、N三,名词解释 1.型砂:由原砂与黏结剂混制而成，用来造型.2.透气性:型砂与芯砂能让气体通过得性能。3.耐火性：在高温与液体得作用下,型砂与芯砂不被烧结或融化得性能。4.砂眼：气体或杂质在铸件内部或表面形成

2、得小孔。四，问答 1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项? 答：、进入车间，不准穿拖鞋,凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐，大闹,喧哗，听广播等 2.勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电 3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动得机械部分 4.造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净 5.铲砂时要小心,以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚 6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱与平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高 7.出铁(铝)时铁（铝）水包要对准出铁(铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水(铝水）不能过满 8.不能用湿得，生得及冷铁去搅动铁水

3、或扒渣 9.清理铸件时应注意周围环境,以免伤人 10.不可用手,脚触及未冷却得铸件 11.实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区” 12.工作结束后,打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生 2.确定铸造分型面得原则就是什么？ 答：1、技术要求条件较高得应尽量放在地面 2、根据零件形状特点尽量减少砂箱数 、便于造型 4、节省原材料 5、利于补缩 6、浇冒系统放置方便 3.简述整模造型得特点及应用范围 答：整模造型得模样就是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内,分型面就是一个平面，这类模样得最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。其应用范围较广 第二部

4、分钳工实训报告 一，填空 1.划线,錾（za）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔,扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹,套螺纹 2.平面划线,立体划线 3.顺向锉削,交叉锉削,交叉锉削，顺向锉削 4.粗，中，细，粗，中或细 5.波浪 二,判断 1.2、Y3、N4、5、6、N、Y8、N、N10、Y 三,问答 1.钳工得安全操作规范有哪些？ 1.进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子与戴围巾。严禁在车间内追逐，打闹,喧哗,听广播等 2.使用带把得工具时，检查手柄就是否牢固,完整 3.虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件 4.錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油，錾削时要戴防护眼

5、镜 5.用手锯时锯条要上正,拉紧力不能用力过大，过猛 6.手锤必须有铁楔，抡锤得方向要避开旁人 7.各种板牙，丝锥得尺寸要合适，防止滑脱伤人 8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速,不准用手触摸工具与钻头.正确使用套管,铁楔与钥匙,不准乱打乱砸 9.发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告 10.下班前清点工具，清理工作台,擦净机床，清扫铁屑与冷却液，搞好车间卫生，切断机床电 2.划线得作用就是什么?能不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸？为什么？ 划线得作用:加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸与相对位置得一句，亦可检查坯件就是否合格。不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸,因为划线得尺寸位

6、置精度不高,不能满足精度要求 3、 当锯条折断后,换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削?为什么？不能。因为新旧锯条得锯路不同,新锯条难以适应旧锯条得锯路 4.从施力得角度来瞧,为什么锉削得平面经常产生中凸得缺陷？应如何克服? 从施力得角度瞧，在锉刀开始向前推进时，前手,后手得力就是不断变化得，开展锉刀向前推进时,就是前手根据需要，施向下得力,后手保持向前推进得全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸得缺陷 5 (1)工作部分：分为切削部分与导向部分 (2)切削部分:包括横刃与两个切削刀，起着主要得切削作用 (3)导出部分：在切削时起引导钻头方向得作用，并有修光孔壁得作用 (4)

7、颈部:在磨削麻花钻时作退刀槽使用 (5)柄部：就是麻花钻就是夹持部分，用于传递转矩 第三部分车工实训报告一,填空1.C61最大车削直径为 30mm 2.旋转直线或曲线主进给 3.切削速度进给量背吃刀量/mimmr/min 4.车外圆车端面车台阶切断钻孔 5.中，小型，横截面就是规则得圆形,异形四爪卡盘 6.高硬度高耐磨性高耐热性足够得强度足够得冲击韧性 7.主轴回转线处于垂直位置长度短而直径大 二,判断 1.N2、Y3、N4、5、6、7、N8、N9、Y 三：识图1 1.主轴箱:箱内装有多组齿轮变速机构,变速箱外手柄得位置可使主轴得到各种不同得转速 2.进给箱：箱内装有进给运动得变速机构,通过调

8、整外部手柄得位置，能使光杠或丝杠获得不同得转速,从而获得所需要得进给量或螺距 3.变速箱：安装变速机构，以增加主轴变速范围 4.溜板箱:溜板箱与刀架相连，就是进给运动得操作机构 5.床身：床身就是安装车床各个部件得主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置 6.光杠：用来带动溜板箱,使车刀沿要求得方向作纵向或横向运动 7.丝杠：用于车螺纹，将进给箱得运动传给溜板箱 8.尾座:用来安装顶尖以支撑较长得工件,也可以装夹钻头，铰刀,丝锥，板牙等工具,进行孔加工或攻丝，套螺纹 9.刀架：安装车刀，换刀 10.三爪卡盘：装夹中，小型零件 2 用途:粗车切去毛坯硬皮与大部分得加工余量，精车就是达到零件得工

9、艺要求 用途:车削工件得外圆，阶台与端面 用途：将坯件或工件从夹持端上分离 四，简答 1.车削加工得安全注意事项有哪些? 1.进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋，拖鞋，裙子与带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴,扎紧袖口。女生与长发男生必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内 2.严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等 3.操作者要熟悉机床得性能与使用方法，未经培训者不可以擅动机床 4.操作时,思想要集中，不准与别人闲谈,禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部 5.身体，手或其它物件不能靠近正在旋转得机械。如:卡盘，皮带，齿轮 6.未经同意不准动用设备,不准

10、扳动电闸,电门，防护器材等 7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人 8.不可用手直接清除切屑，必须用专用得钩子或毛刷清除 9.先停车后变速，卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。10.电气线路与器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路与安装电 11.装夹工件,调整卡盘,换刀，校正与测量工件时,必须停车进行,并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物,方可开车 12.工作完毕后要清理机床，清点工具,搞好车间卫生 2.车削成型表面有哪几种方法?分别适用于哪种生产规模 1.手动法，适用于单件小批量生产 2.成形车刀法,适用于

11、成批，大量生产 3.靠模法，工件得加工好质量好,生产效率高，用于成批或大量生产 4.数控法，适用于任意直线与曲线组成得形状复杂得回转体零件，成批生产 3.简述试车法得步骤 启动车床.开车对刀,使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件得接触点,作为进刀得起始点，然后向右退回车刀，记下刻度盘上得数值 2、按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上得数值横向进给,并手动纵向切削-mm,然后向右退回车刀 用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就按照该切削深度将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切，直到尺寸合格为止 4、零件加工完后要进行测量检验,以确保零件得质量 4 车削生产率与哪

12、些因素有关？有哪些手段可以提高生产率 与切削速度,进给量，切削深度有关。调整对刀尺寸，对刀误差分析p ，车削对刀装置得设计(保证在安装车刀时,利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心得水平面内,保证在调整车刀对刀尺寸时,使车刀刀尖位于过主轴回转中心得垂直面内 5第四部分数据实训报告 一， 填空 1、轮廓形状复杂，高精度 2、主机，数控装置，驱动装置，辅助装置,编程及其它附属设备 3、劳动生产率,精度，低 、刀具，加工程序，车床 二， 选择题 1、B2、B4、C5、6、A三， 判断题 、2、3、Y4、Y 四， 问答题 1.数控车床得加工原理就是什么? 答：1 根据被加工零件得图样与工艺方案，用规定得代码与程序格式编写程序 2.所编写程序质量输入机床数控装置中 3.数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后,向机床各个坐标得侍服驱动机构与辅助控制装置发出信号，驱动机床得各运动部件，并控制所需得辅助运动 2.在数控机床上怎样对刀3.与传统得加工