顺舵自主维护

1、自主维护与自主维护与OEE 设备综合效率 彭光富彭光富T Tn nPMPM 培训培训 维修工 （专业保全专业保全）设备设备 操作工（自主保全自主保全）我们的目标是我们的目标是婴儿健康成长婴儿健康成长我们的目标是设我们的目标是设备高效运行备高效运行即相互支撑又职责分担即相互支撑又职责分担专业维护和自主保全的关系专业维护和自主保全的关系自主维护是预防的哲学自主维护是预防的哲学自主维护是全员参加的哲学自主维护是全员参加的哲学“0”化管理化管理-挑战极限的哲学挑战极限的哲学自主维护是团队（小组）活动的哲学！自主维护是团队（小组）活动的哲学！自主维护是自主管理、自主改善的哲学！自主维护是自主管理、自主改

2、善的哲学！自主维护是实践的哲学自主维护是实践的哲学自主维护的的六大哲学（特征）自主维护的的六大哲学（特征） 自主维护职责自主维护职责 正确操作、细心使用。 仔细清扫。 正确清扫。 加紧加固。 不在机能低下状态下使用。 专业保全职责专业保全职责 不发生故障、品质不良。 尽快修复故障、品质不良 不再发生故障、品质不良 导入可靠性高的设备。 健康诊断健康诊断（劣化测定）（劣化测定）日常预防日常预防（劣化防止劣化防止）早期治疗早期治疗（劣化复原）（劣化复原）预防保全预防保全预防医学预防医学定期检查定期检查（诊断）（诊断）自主维护自主维护（清扫、加油、点检、紧固）预防修理预防修理（提前改善）（提前改善）

3、特征一：自主维护是预防的哲学！特征一：自主维护是预防的哲学！自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂象一剂“中药中药”！故障的“冰山原理”故障是冰山的一角 垃圾, 污染, 原料附着 研磨,晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等潜在缺陷强制劣化造成强制劣化造成的故障的故障70自然劣化造成自然劣化造成的故障的故障 30,其中90没有及时点检（更换）而造，只有3的很难早期发现的。一粒尘土导致故障的演变过程：一粒尘土导致故障的演变过程： 尘土尘土划痕划痕存水存水电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀松动松动振动振动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹裂纹断裂断

4、裂最终故障最终故障“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！清扫、点检、润滑的重要性清扫、点检、润滑的重要性我的设备，我自己来维护！做事方式的转换培养解决问题能力技能，知识的掌握清扫点检、加油、紧固“我的设备由我自己来维护” 发现异常能力 = 点检能力不合理复原， 简单维修能力减除生产中LOSS问题原因分析能力问题对策能力提高设备生产性提升产品品质形成有活力的现场自主自主维护体系维护体系设备设备（孩子孩子）设备操作者设备操作者（母亲母亲）维修人员维修人员（医生医生）树立自主维护的观念！树立自主维护的观念！象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任

5、？操作人员操作人员所做的维护活动称作 “全员参加的自主维护活动”有两层内涵：1.1 1.1 自己自己使用的使用的设备由自己设备由自己来维护来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。1.2 成为熟知设备的操作者成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力 现场整理，整顿，清扫活动现场整理，整顿，清扫活动（3S3S） 可以看见的可以看见的管理活动管理活动 关于定点摄影的改善活动关于定点摄影的改善活动 工具，部品的量工具，部品的量/ /

6、定位管理定位管理 不用不要不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫品，文件，办公室，卫生间大清扫0 0 STEP : STEP : 整理整理/ /整顿整顿/ /清扫清扫/ /清洁清洁/ /素养素养 设备设备彻底彻底清扫清扫 不合理发现及复原不合理发现及复原 . . 漏泄，破坏，振动，发热，生锈漏泄，破坏，振动，发热，生锈 . . 振动振动，噪音，污染，错误动作，噪音，污染，错误动作 1 1 STEP : STEP : 初期初期清扫清扫 关于清扫，加油，点检，基准的日常管理关于清扫，加油，点检，基准的日常管理 关于作业标准的作业管理关于作业标准的作业管理 关于定期点检的预防关于定期点检的预防维修维

7、修3 3 STEP : STEP : 清扫清扫/ /给油给油/ /点检点检 制定临制定临时时遵守标准遵守标准 发生源对策发生源对策 . . 污染，故障，不良，灾害污染，故障，不良，灾害 困难概述改善困难概述改善 . . 清扫，加油，点检，作业清扫，加油，点检，作业2 2 STEP : STEP : 发生源、困难发生源、困难源的源的改善改善阶段别展开方向阶段别展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 进行技术要素教育进行技术要素教育 PROCESS PROCESS 总点检总点检 不合理复原及改善不合理复原及改善5 5 STEP : STEP : 自主点

8、检自主点检 1. 1. 确认不良现况确认不良现况 5. 5. 原因原因消除消除 2. 2. 进行复原进行复原 6. 6. 条件设定条件设定 3. 3. 评价评价 7. 7. 条件管理条件管理 4. 4. 分析原因分析原因 8. 8. 条件改善条件改善 6 6 STEP : STEP : 展开展开8 8字字工程品质保证工程品质保证 树立个人别经营目标树立个人别经营目标 树立改善计划树立改善计划 实施持续的改善活动实施持续的改善活动7 7 STEP : STEP : 自主管理自主管理 LEVEL UPLEVEL UP 机器基础要素机器基础要素 润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油油压、压、空压空

9、压系统系统 电子控制系统电子控制系统4 4 STEP : STEP : 设备总点检设备总点检清扫清扫应对设备脏污的死角的原因分析对策应对设备脏污的死角的原因分析对策 ，努，努力做到清洁力做到清洁试验性的试验性的“维护标准维护标准”.常规检查常规检查自主检查自主检查标准化标准化审计审计审计审计审计审计Stage 01第一阶段第一阶段Stage 02第二阶段第二阶段Stage 03第三阶段第三阶段 设备管理“设备操作者，设备维修者，设备技术与管理者”“三位一体三位一体”模式，为企业“设备”构筑三层保护： 第一层保护，设备操作者开展自主维护活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期发现及劣化复原；

10、 第二层保护，维护者定期进行设备巡检、定期加油，定期维护；故障迅速修复和再发生防止； 第三层保护，设备技术与管理对新工程、新设备实施前期管理MP，建立设备计划维护体系，开展设备弱点改善，全面提升设备可靠性和维修性；设备设备自主维护之自主维护之“三位一体三位一体”模模式式操作者操作者维修者维修者设备技术与管理者设备技术与管理者当人改变时将带来机器的改变当人改变时将带来机器的改变“I TAKE CARE OF MY MACHINE”“我关心我的机器我关心我的机器”设备 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=95%设备综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.88

11、 0.909 0.95 100 = 75.9( % ) 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 维 修 生 产 调 整日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=88.0%日.历 时间-日.历 时间580140500分分分性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=90.9%标准 Index 加工数量运转时间2/ 200440分 个个分加工数量 - 数量200个 - 1

12、0200个OEE与与8大浪费大浪费个 单独设备单独设备设 备INPUTOUTPUT2月 2日 作业日报A MODEL理论 Cycle Time : 2分制订者 : 作业时间 : 580分 负荷时间 : 500分稼动时间 : 440分60分80分教育 : 60分, 工休 : 20分故障 : 30分, 更换模具: 30分生产数量 : 200个, 良品数量 : 190个稼动时间负荷时间440分500分- 时间稼动率 = 100% = 88.0%- 性能稼动率 = 100% = 90.9%理论 C/T 生产数量稼动时间 2分200个440分- 良 品 率 = 100% = 95.0%良品数量生产数量

13、190个200个设备综合效率设备综合效率 = = 时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率= 0.88 = 0.88 0.909 0.909 0.95 0.95 100 100= 75.9%= 75.9% 某工厂实施某工厂实施8 8小时作业体制，其中中午休息小时作业体制，其中中午休息1 1小时，上小时，上班时间包括早会，检查，清扫等班时间包括早会，检查，清扫等2020分钟，上、下午期间分钟，上、下午期间各休息各休息1515分钟。分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班有一台设备，因应市场需要，每天加班3030分钟，该设备分钟，该设备理论节拍为理论节拍为0.80.8分钟，在正常稼

14、动时间内应生产分钟，在正常稼动时间内应生产575575件，件，但实际仅生产出但实际仅生产出418418件，实际测得的节拍为件，实际测得的节拍为1.11.1分钟，分钟，每天更换刀具及故障停机时间平均为每天更换刀具及故障停机时间平均为2020分钟。分钟。不良率维持在不良率维持在2%2%。请问该设备的请问该设备的设备综合效率为多少设备综合效率为多少? ?案案 例例A:A:实际作业时间实际作业时间 =480+30=510 =480+30=510min B:min B:计划停止时间计划停止时间 50 50minminC:C:负荷时间负荷时间 510-50=460 510-50=460min D:min

15、D:停机损失时间停机损失时间 70 70minminE:E:稼动时间稼动时间 C-D =390min G:C-D =390min G:生产量生产量418418件件H:H:良品率良品率 98% 98% I:I:理论节拍理论节拍0.80.8J:J:实际节拍实际节拍1.11.1时间稼动率时间稼动率= =负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间=460 - 70460=84.8%x100%良品率良品率= =投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量设备综合效率设备综合效率= =时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率=98%OEE=84.8 x 85.

16、7 x 98 = 71.2性能稼动率性能稼动率= =理论节拍时间理论节拍时间 x x 投入数量投入数量稼动时间稼动时间=0.8 x418390=85.7%x100%提升提升OEEOEEp 提高品质提高品质提高良品率提高良品率返修率的低减返修率的低减p教育训练教育训练个别改善能力提高个别改善能力提高保养技能训练保养技能训练技能员技能的提升技能员技能的提升RTCRTC培训（制造、保全）培训（制造、保全）p OEEOEE数据记录系统数据记录系统准确把握现场情况准确把握现场情况精确记录相关数据精确记录相关数据反映客观实际反映客观实际p减少短暂停线减少短暂停线三现主义的想法三现主义的想法PMPM分析分析改善课题改善课题小暂停管控小暂停管控严格执行点检表制度严格执行点检表制度提升保养人员的技能提升保养人员的技能对故障的彻底分析与对策对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷改进设计上的缺陷p 故障零化