二铜作业指导书

1、XXX电子有限公司(二铜作业指导书)拟案单位审核拟案编号生产部WI-7501E15核准制订日期修订日期版本2002-06-082005-12-301.2（ 1 / 1 ）页 FM-420104R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151.21、 目的： 了解并熟悉二铜作业要领，使二铜作业规范标准化。2、 范围： 适用于所有贯孔PCB板3、权责： 3.1生产部：生产操作，药品添加，条件控制，日常保养 3.2维护部：设备维护及保养 3.3品管部： 品质检验及作业监控4、物料、工具：4.1物料 铜球、铅锡球、H2SO4、烷基磺酸、缎面锡添加剂、酸铜光泽剂、SPS、HCL、

2、酸性清洁剂、硫酸铜、烷基磺酸锡、烷基磺酸铅4.2工具 量杯、胶手套、温度计5、作业流程及说明：5.1作业流程 收到生产计划编排及流程卡 准备工作 装板 电Cu/T/L 质量检查收板5.2流程说明 操作过程操作要点操作要求1、准备工作1. 检查各药液,水缸的液位及温度2. 开启过滤、摇摆,打气,根据药液温度决定是否开冷却系统3. 开水洗至适当流量4. 检查所有挂具是否良好 1. 温度.浓度在控制范围内2. 过滤良好,水洗干净3. 溢流水洗干净4. 夹具无破损5. 调整飞巴在正确位置2.装板1.将合格的待电镀板装于挂具上1.待电镀板无擦花、冲不净,脱膜等现象2.不可夹于线内（ 1 / 3 ）页 F

3、M-420105R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151.23.前处理1.开启自动开关,吊车将夹好的板放入除油缸内2.出除油缸经二次水洗,微蚀后经二次水洗进酸洗缸3.进入CU缸 1.除油时间5min2.微蚀时间1min4.电CuT/L1.浸酸后直接放入电CU缸内 2.开整流器,按电镀指示调整电流3.镀Cu后板,水洗干净进入镀T/L缸4.开整流器,按电镀指示调整T/L缸电流1.镀CU时间 54min镀T/L时间 9min5.取板1.将镀后合格板转下工序2.拆板后立即退膜蚀刻1.无刮花及脱膜现象2.戴手套卸板6.QA检查1.检查外观是否良好2.做切片测CuT/L厚度

4、3.判断板的质量1.镀层光亮无针孔,不上镀现象2.镀层厚度达到MI要求3.达到MI客户要求6、操作方法与药液管理 6.1操作方法 6.1.1检查槽液水位，温度、浓度是否在控制范围内，机器设备运行是否正常 6.1.2开启总电源，再依次打开各电器电源开关，按二铜行车步骤表操作，检查吊车与计算机程序是否一致 6.1.3上板：上板必须戴干凈胶手套，手不可触摸板面，两手拿板两边，检查板面有无异物正常方可上板 6.1.4电铜：检查实际电流与显示电流是否一致 6.1.5下板：经电锡后的板下板之后，必须插架，手套上不能沾酸性药液 6.1.6送下工序6.2药液管理 6.2.1缸 名控制范围开缸药量换缸频率添加量

5、打 气过 滤温 度浸泡时间酸性除油457:10%±2%100L60000ft22L/KSF38±25min微蚀SPS:80±20g/LH2SO4:2±0.4%68kg25.5L40000ft2Cu>25g/L2kg/1000 ft20.2L/1000 ft228±21酸预浸H2SO4:5±2%42.5L60000ft21.5L/1000 ft2RT1电铜CuSO4:75±10g/LH2SO4:10.5±1%CL:50±20ppm铜光泽剂:124kg*8(11) 173L*8(11)200ml*8(1

6、1 )16.5L*8(11)双氧化-活性炭/年碳芯过滤/月拖缸/周0.3L/1000AH9.5L/1000FT228±254'（ 2 / 3 ）页 FM-420105R01XXX电子有限公司(二铜作业指导书)编号版本WI-7501E151.2磺酸预浸MS-A:5%43L60000ft2依分析RT1电锡铅MS-A:120±20g/LMS-Sn:14±3g/LMS-pb:6±1.2g/L铅锡添加208L*277L*220L*266L*2沉降处理/年棉芯过滤/2周拖缸/周铅锡添加剂:0.5L/KAH1.8L/KSF26±29' 6.2

7、.2缸名称药水更换频率过滤棉芯.碳芯,更换频率除油缸每2周更换一次微蚀缸每1周更换一次跟CU离子含量而定(Cu2+<25g/L)浸酸每2周更换一次酸洗每2周更换一次铜缸碳处理一年一次每周一次锡缸碳处理一年一次每周一次锡:酸洗每2周更换一次每周一次备注:正常做板每日24小时镀锡水缸:每周更换一次备注:如果做板的数量少可延长使用时间7、注意事项 7.1缸液液位是否达到要求(板面全部浸入) 7.2过滤系统打气系统,振动器系统、摇摆系统是否良好 7.3各药水缸药水液成份是否符合要求,需查化验<<分析日报表>> 7.4各药水缸药液温度是否符合操作要求(1)清洁缸38

8、7;2(2)微蚀缸28±2 (3)电铜缸28±2 7.5挂架及飞巴是否干净,铜槽之铜块是否足够,锡铅槽之锡铅块是否足够 7.6 检查实际电流跟计算机显示电流是否一致 7.7 检查板面是否有刮花.烧焦,铜粒等 7.8 检查镀层是否分布均匀良好,孔内铜厚最少0.8mil 7.9 自主检查合格首板送IPQC检查合格后才可批量生产 7.10 每班更换胶手套 7.11 停产超过24小时，需电解4小时 7.12 每星期补加铜球、铅锡球一次并做电解8小时 8、相关表单 8.1生产日报表(FM-750405R01) 8.2设备一级保养点检表(FM-750203R01) 8.3首件/自主检查

9、表(FM-7501E1501R01) 8.4制程条件查核表(FM-7501E1502R01) （ 3 / 3 ）页 FM-420105R01XXX电 子 有 限 公 司二铜行车步骤表步 骤缸 号状 态缸 号状 态缸号状 态备 注18-922-33一、程序：1没有剥挂具2721二、镀铜54min31017镀锡：9 min48-918周期：4' 50"57156615三、飞巴位置：711151#、8#、9#、10#8111611#、15#、17#、22#33#91121101320111181211181361814119151316161516178-9161817192020

10、1021192222-3323242526272829303132注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。XXX电 子 有 限 公 司二铜行车步骤表步 骤缸 号状 态缸 号状 态缸号状 态备 注18-922-33一、程序：2没有剥挂具2721二、镀铜66min31018镀锡：10min48-919周期：5455112061315三、飞巴位置：71151#、8#、810169#、11#、15#、18#、22#33#910211011201171912622-331313191414161561616117178-920181019142015211722182322-332425

11、2627注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。XXX电 子 有 限 公 司二铜行车步骤表步 骤缸 号状 态缸 号状 态缸号状 态备 注122-337一、程序：4没有剥挂具2216二、镀铜：72'35"32111镀锡：9' 50"42113周期：6'30 "517161811三、飞巴位置：71861#、7#、8#、9#、11#、818115#、17#、22#、23#、24#、9158-925#、26#、27#、28#、29#、1016730#、31#、32#、33#112111220113181414191515191016

12、198-9171671817191320142120221023192422-33252627282930注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。XXX电 子 有 限 公 司二铜行车步骤表步 骤缸 号状 态缸 号状 态缸号状 态备 注11122-33一、程序：5没有剥挂具21321二、镀铜：70 min3118镀锡：10 min41119周期：6' 5 "56156115三、飞巴位置：79151#、 6#、8#、9#、11#、891615#、18#、22#33#91321101420118-91912722-331351614516151016168-9171

13、7720186101911142015211722182322-332425注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下运动。文档可自由编辑打印XXX 电 子 有 限 公 司二铜作业首件/自主检查表线别：二铜 日期： 年 月日期厂内料号制/批号检查时间检查类别检验项目检验结果检验者主管确认品管确认首件自主板面刮伤烧板铜渣板面粗糙针孔铜厚注：1.首件时机：每种料号第一片，中间如有机修（机修OK后）第一片，自主5PNL/4H。 2.如首件/自主不合格须重新做过直到OK，并填写在首件/自主检查表内。FM-7501E1501R01XXX 電 子 有 限 公 司二铜制程條件查核表線別：二铜 日期：

14、 年 月 日 期時 間鍍錫铅溫度26±2鍍錫铅時間除油溫度38±2除油時間微蝕溫度28±2微蝕量20-40u鍍銅溫度28±2鍍銅時間鍍銅電流密度液位是否正常搖擺是否正常震動是否正常過濾機是否正常打氣是否正常檢驗者8:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:00备注 說明：1.本記錄表於生產中需每隔4hr進行一次制程條件稽查，微蚀量1次/班。 2.稽查者需將記錄填寫在表格中。 課長： 組長： FM-7501E1502R01XXX电子有限公司设备一级保养点检表点检项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031“”表示良好，“×”表示不良，需異常處理“”表示異常排除恢復正常，填寫在下方異常處理欄。1每周弱電解一次否日夜2清洁天车路轨日夜3清洁过滤机体结晶日夜4PP槽体清洁日夜5清洁打气泵防尘网日夜6检查各表显示是否正确周7检查冷却是否正常周8每周更换滤芯周9周10周11周点检者IPQC点检异常处理主管确认工序：二銅电镀线 年 月份 FM-750203R01X