桩基施工标准化作业

1、桩基施工标准化作业一、成孔作业1、准备工作（1）泥浆池。拟在两墩之间共设一组泥浆池，尺寸长20m×宽10m×深1.5m，分储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。泥浆池标准如下图1所示。（2）钢护筒。采用厚度为18 mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.20.4 m。埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5 cm，倾斜度不大于1。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒长度大约为2.5 m左右，护筒露出地面0.5 m。护筒对位检查后，在其四周

2、回填黏性土并分层夯实。2、钻机就位  钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，底座平稳牢固，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm。以保证孔位正确，钻孔顺直。3、钻进成孔钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中每个1m取渣，观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。4、成孔检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、

3、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。 成孔工序验收合格后，进行清孔施工。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20 cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出。在清孔排渣时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容见下表：清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表：二、钢筋笼制作、安装、存放1、主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50，

4、接头错开间距不小于35 d，且不得小于50 cm。2、钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10 d，双面焊不应小于5 d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。 3、钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：4、 综合接地钢筋钢筋笼接地筋施工：必须采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度不小于200mm，双面搭接焊焊缝长度不小于100mm，不得使用闪光对焊。接地钢筋上下两端要有明显的标记，采用加焊

5、5cm的钢筋头作为标记。桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层的结构钢筋并用“”型钢筋环接。每根桩中的接地钢筋均用“”型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连接。当采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于100mm；当采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于55mm。见下图：5、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。 起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。6、钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。7、钢筋笼存放应防雨、防潮

6、、防污染，必须“上盖下垫”。三、混凝土灌注施工1、导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。   2、二次清孔换浆使孔底沉淀5 cm和检查泥浆指标，二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升2540 cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。  3、及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。导管埋深一般应在13 m。混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高1 m左右，以便在接桩前凿除桩头松散层。 四、安全和环保要求1、注意用电安全。配电箱按要求配置并加锁，电线不能直接敷设在地面上，应采取防护或架空措施。2、钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧或槽钢焊接牢固。3、钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全监测。钻孔周围设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内。4、每工班检查钻头、主绳与钻头连接、绳卡等，及时处理问题