某项目钢结构吊装方案(含塔吊

1、目 录一 工程概况 3二 施工步骤 429三 安装施工作业现场的材料管理 30四 安装施工质量标准 31五 运输计划 32 六 钢构件补漆及喷面漆 33 七 工期目标、安排与保证措施 34八 安全目标、管理制度和保证措施3539九 质量目标、质量保证体系和措施 4047十 文明施工保证措施 4849十一 施工进度表 50一、 工程概况*大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴，共44件，最大构件重量为5998.7 kg (构件编号为GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45

2、.338 M、59.738 M、75.138 M标高处，共12件，钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138 M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。二、施工步骤1、测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。c、至少测设横纵方向的定位桩4个。d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。f、把7轴和14轴轴线分别弹到相应位置地面上，

3、并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个十字交叉线。g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。2、主要构件安装顺序a、钢柱 钢梁 采光顶 雨棚 b、采光顶 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006SKA-UN-001 SKA-UN-0

4、03 SKA-UN-002C、钢柱E轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-005钢柱H轴：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 GWA-MSH-005钢柱F轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020GWA-MSH-016钢柱C轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017GWA-MSH-019d、钢梁GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA

5、-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工艺流程图采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1主体结构检验，2、构件补漆 4、安装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、

6、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车，东面构件不能直接运至目的地，因此

7、把东面构件全部卸到西面空地上，用炮车倒运至东立面场地。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于30Mpa。7扒杆设计说明 根据本工程的实际情况，本工程制作2部可旋转人字扒杆。分别安装于C轴7轴交汇处，F轴7轴交汇处，E轴14轴交汇处，H轴14轴交汇处（具体见”人字扒杆”平面位置图）。 “人字扒杆”组成及功能（具体见”人字扒杆”设计图）：每台”人字扒杆”用一部卷杨机，一根吊杆为12米，二根立杆分别为13和14米，一根底横梁（钢

8、管）为9.8米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成，“人字扒杆”可180度旋转，在吊杆悬臂仰角45度、跨径为8450mm时，可以起重10吨。本工程最大构件为14吨，其一半为7吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为3.6米，因此：10吨>7吨，8.450米>3.6米，故能满足起吊。 “人字扒杆”布置于20层楼板上（见扒杆平面布置图），在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设250 ×250 ×12预埋件，等混凝土达到一定强度时用钢板过渡把扒杆底部支撑管焊接固定在预埋件上。（1）、主要设计参数1、起吊重量：10吨2、起吊角度：45度，该角度为扒杆安装时角度3

9、、扒杆及立柱截面：均为273*8无缝钢管4、横梁：400*10无缝钢管5、滑轮组：采用10T单门滑轮组，市场购置。6、转向滑轮：采用10T单门滑轮，市场购置。7、卷扬机：5T，配21.5钢丝绳。8、缆风绳：采用19.5钢丝绳。（2）、模型计算（一）扒杆采用空间模型。1、扒杆为梁单元，缆风绳为只受拉索单元，集中荷载竖向为135.4KN,水平为35.4KN,即起吊重量为10T时的荷载工况。2、变形图3、缆风索力图4、扒杆臂应力图 根据应力计算结果，均在允许范围内。（二）混凝土梁计算结果1、 计算弯矩2、 计算剪力3、根部断面应力计算结果 采用桥梁博士验算，结果如下：最大弯矩强度验算截面受力性质:

10、下拉受弯内力描述: Nj = 0.0 KN, Qj = 86.0 KN, Mj = 120 KN-m截面抗力: MR = 271 KN-m >= Mj = 120 KN-m(满足)最小配筋面积 Agmin = 3.24e-04 m*2 < 实际配筋面积 Ag = 3.04e-03 m*2 (满足)原考虑所有钢结构全部用人字扒杆吊装，后经总包方协调并通过相关技术人员计算和充分论证达成一致结果：本工地塔吊经塔吊出租单位进行相关技术处理可以满足钢结构吊装要求（除东西两侧索网幕墙顶部钢梁外，这两根钢梁用人字扒杆吊装）。故增加塔吊吊装方案如下：8塔吊吊装钢结构方案（1）施工准备在起吊之前必须

11、经专业技术人员检查塔吊的相关部件，尤其是钢丝绳；吊装柱子之前先进行试吊，没有问题后方可继续施工。（2）塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂17.820222426283033.134.735.438404244464850吊重1213.512.311.210.39.988.7987.567.36.796.546.185.845.545.26560米臂K30/21B起重性能表60臂16.52022252730.631.832.43537404245475052555760吊重121311.710.19.2787.677.56.856.575.995.655.194.924.554

12、.334.033.863.6（3）塔吊的吊装范围 北 南塔吊平面位置及吊装范围示意图（4）塔吊吊装的示意图（5）吊装前的技术交底1) 钢柱共计44件，最大构件重6吨，钢柱由塔吊进行吊装；2) 钢柱吊装时采用耳板吊装法，因每根钢柱上端都有端板，所以在加工厂加工一块与端板外形及开孔位一致的20mm厚钢板，在钢板正中间位置焊接一块带孔耳板，吊装时用三根螺栓把吊装耳板与钢柱端板连接牢固，塔吊上两根钢丝绳各利用一个三吨卡环与耳板连接牢固即可试吊；3) 钢柱吊装时，钢丝绳直径为21.5mm，卡环许用荷载不能小于三吨；4) 吊装前应检查钢丝绳、卡环的完好性，不能有断丝、断股等现象；5) 钢柱吊装前应做额定荷

13、载试验，起重臂或起重小车在最小工作幅度位置，起吊额定最大起重量的重物离地200mm，保持10min，离地应保持不变；6) 进行吊钩升降、起重臂回转、行走等试验，应符合空载试验中各条的要求，在进行吊钩升降试验时，重物悬空停留后，再重复慢速升降，重物不应有下滑现象；7) 钢柱吊装前应做超载静态试验和超载动态试验，且应符合有关规定（在正式吊装前完成）；8) 塔司和信号工应经专业培训，且应持有效上岗证件；9) 事先搭设好钢柱与混凝土柱安装用的脚手架平台，以保证施工人员安全作业，底部铺设木板，两边挂安全网；10) 对有牛腿的钢柱，加一个2吨手拉葫芦，以保证其吊装时的垂直度；11) 钢柱吊装时应栓至少一根

14、缆风绳，保证就位时稳定。（6）安全措施1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种 安全操作规程。2) 单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3)塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4)严禁高空作业时抛接工具、零件等，以免落物伤人。5)6级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。6)作业现场必须设置不小于20米×20米的安全作业区，有专人看护，禁止无关人员进入吊装现场。7)操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。9.构件吊装设备。本工程钢构吊装全部

15、采用塔吊和扒杆吊装（见塔吊图），除索网幕墙顶端钢梁用扒杆安装外其余钢构件用塔吊安装,扒杆用塔吊进行安装。a、 钢构件的现场运输。根据2005年2月2 5日所发“*大厦工程幕墙构件运输方案专题会议纪要”中的有关规定为依据，特制定本工程的钢结构运输方案。（一）、西立面构件的运输方案、从5轴到8轴、F轴到C轴之间区域用土填满、夯实，铺一平道。、在铺好的道上铺上-20mmX 2400X20000的钢板（见平面布置图）。、根据钢构件的尺寸，做一个能承受14吨且带360度旋转盘的平板车。、平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至目的地。（二）东立面构件的运输方案、东立面的所有构件先卸在西面的平地上，通过二次倒

16、运至东立面的施工点。跨地下通道处铺一块-20mmX4000X16000的钢板。、东立面的二次倒运准备一辆16吨（自重15.5吨）汽车吊和一辆运输车，16吨汽车吊在西面将构件卸车、装车，跟随运输车辆到东立面卸车，东立面构件为单件运输。、从15轴到13轴、H轴到E轴之间区域用土填满、夯实，铺一平道。、在铺好的道上铺上-20mmX2400X14000的钢板。、根据钢构件的尺寸，做一个能承受14吨且带360度旋转盘的平板车。平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至目的地。、构件到达现场后，用平板车挪到其相应吊装位置上，然后用扒杆或塔吊起吊就位。（三）、吊装顺序。构件就位钢柱安装钢梁吊装- 采光顶安装雨棚安

17、装其他。（四）、钢柱吊装（见钢柱吊装示意图）（1）、起重设备：利用现场现有的塔吊安装，为单件吊装（见钢柱吊装图）。（2）、数量、位置及单件最大重量：每轴为11根钢柱，其中5根为直柱，6根为带牛腿钢柱，其中H轴、F轴钢柱为活动端，E轴、C轴钢柱为固定端，在安装时应区分；钢柱最大构件为6吨，编号：GWA-MSH-002。（3）、吊装用主要工具：吊装板一块；起重用钢丝绳（直径21.5mm）2副，分别为起重绳和附加绳；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条（视构件安装高度定其长度）；7502000N.m扭矩板手2个；开口板手、2个；、通信设备：对讲机9部；测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；

18、30米钢卷尺1个；、作业顺序：第一根钢柱-与砼柱预埋铁连接件-第二根钢柱（即固定端钢柱-活动端钢柱）-柱接头高强螺栓初拧、终拧-第一层横梁-横梁高强螺栓初拧、终拧-不锈钢磨擦件安装、焊接-第三根钢柱-第二层横梁-以此循环安装至第十一根钢柱和第六层横梁。、吊装前准备工作：a 、钢柱在吊装前，必须对钢柱、预埋锚栓进行预检，如果预埋锚栓孔距、轴线错误钢柱无法安装时，把钢柱拉回工厂 ，重新做一块柱底板，焊完拉回工地。、b、先搭设好脚手架平台（总包方完成），以便工人在平台上作业（具体见脚手架搭设方案），同时拆除吊装时障碍物。c、因现场钢柱底部预埋件埋设错误，修补方案把钢柱底部腹板钢板切掉180mm高，原

19、-25X700X700柱底板改为-25X800×800，柱底板根据现场测量预埋锚栓实际尺寸重新钻孔（直径60mm）并在工厂焊接好运至工地；d、柱身清理干净，栓好麻绳，人员、机具到位。、具体实施步骤：a、 在预埋铁上做好十字中心线标记，并在钢柱上弹上钢柱中心定位线（注意：定位线为三条）及水准标高线，供安装时调整、测量使用；b、 在钢柱的横向、纵向中心引出线上各支一部经纬仪，并同时支好水准仪；c、 钢柱用塔吊就位（为预防钢柱碰撞砼柱，在吊装前在砼柱用铁丝绑上若干木板或方木）；d、 基本就位好后进行微调，用斜铁调整标高，钢柱柱底板标高为-400mm；将柱身上三条定位线与预埋铁上三条线相吻合

20、。e、 然后用水准仪测量钢柱的标高，标高误差控制在+0-3mm（注意：只低不高）；用两部经纬仪测量钢柱的轴线和钢柱的本身垂直度，轴线误差控制在+2mm（注意：只大不小，一边往外1mm，即把中心距离控制在18452mm）。注意：安装钢柱的垂直度和轴线测量检查，必须以地面的轴线控制点和水准控制点为基准进行检测，而不能以已安装好的第一根钢柱为基准进行测量，防止误差累积，导致钢柱、钢梁安装错误或无法安装！f、 用开口板手把螺母拧紧，复测钢柱的标高及轴线，无误后用扭矩板手把螺母拧紧，M30扭矩为1815N.m.g、 焊接-10X80X80垫板、腹板、筋板。（五）、钢梁安装主要步骤（见钢梁吊装示意图）、起

21、重设备：利用现场现有的塔吊和扒杆安装（拔杆安装件为两件，编号：GWA-MSH-010），为双吊点捆绑吊装法（见钢梁吊装示意图）。、数量、位置及单件最大重量：东立面（14轴）和西立面（7轴）分别为6根横梁，一到五层横梁重量在5吨以内，第六层横梁为12吨。注意：H轴、F轴钢柱为活动端，E轴、C轴钢柱为固定端，与预埋铁连接固定端编号为：GWA-MSH-001，活动端编号为：GWA-MSH-003，在安装时应区分开；不能装反！、吊装用主要工具：吊装护角16块，每根梁8块；起重用钢丝绳（直径21.5mm）6条，其中：11米2条（手拉葫芦上部与塔吊相连用），3.2米2条（手拉葫芦下部捆绑钢柱用），16米2

22、条（附加绳），分别为起重绳和；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条（视构件安装高度定其长度）；7502000N.m扭矩板手2个；开口板手2个；安装螺栓用钢销8个（注意：钻孔栓细绳，防止高空坠落）；、通信设备：对讲机9部；、测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；、作业顺序：带牛腿钢柱-安装第一层钢梁-高强螺栓初拧、终拧-第二层横梁-梁上钢柱-以此循环安装至第六层钢梁。、吊装前准备工作：a 、钢梁在吊装前，必须对钢梁进行预检，如果钢梁有扭曲或螺栓无法穿入时，不能用火焰切割，必须用磁力钻重新扩孔；如果钢梁预埋铁错误导致连接件无法安装时，连接件发回工厂重新制作。b、先搭设好

23、钢梁安装脚手架平台（总包方完成），以便工人在平台上作业（具体见钢梁安装节点脚手架搭设方案），同时拆除吊装时障碍物。c、测量牛腿端板空间净距离；d、梁身清理干净，栓好麻绳，人员、机具到位。、具体实施步骤：a、 检查钢梁中心线标记，构件编号，安装方向；b、 钢梁钢梁捆绑、栓绳、吊装就位（一至五屋用塔吊就位，第六层用扒杆就位），安装钢梁离牛腿梁顶面300mm时，塔吊停止下降，用手拉葫芦进行就位；c、 为便于钢梁安装，可在活动端钢柱后侧部用两个手拉葫芦把钢柱向后拉510mm，扩在其12850mm空间距离注意：两个葫芦必须同时向后拉，防止把钢柱拉偏，待钢梁就位并穿好钢销后，再慢慢松手拉葫芦，以保证磨擦面

24、紧贴；d、 穿高强螺栓并初拧（初拧值：908N.m）；e、 用经纬仪在钢梁的外侧测量轴线，轴线误差控制在2mm，复测无误后，高强螺栓终拧（终拧值：1815N.m）。f、 第六层钢梁（编号：GWA-MSH-010）安装： 因第六层钢梁重达12吨，超出塔吊起重范围，所以第六层钢梁安装采用扒杆安装，每根钢梁采用2台扒杆同时起吊；吊装前，按现场构件运输方案，把钢梁分别运至离7轴和14轴一米处，用枕木垫好；钢丝绳将梁捆绑好后，扒杆起重钩上起200mm停止30分，然后检查卷扬机、起重绳、转向绳、倒向滑轮、扒杆等部位的完好性、正确性，检查有无异常性，检查各岗位人员是否到位，检查通信系统是否畅通；30分钟后检

25、查钢梁是否下滑，如果没有下滑，即说明卷扬机第系统运转正常，可以起吊；钢梁起吊时，两个扒杆的卷扬机应均匀同时上升至楼顶到达安装预定位置时，起重卷扬机停止运行，开始用扒杆将钢梁从外向里转向。转向时，先松外侧转向绳，再紧内侧转向绳，方向一致，速度均匀，小距离多步骤，将钢梁移至其相应位置，然后按钢梁安装方法将钢梁安装。（六）、采光顶钢梁、弧型梁吊装（1）、起重设备：利用现场现有的两台塔吊进行安装（2）、数量、位置及单件最大重量：采光顶主横梁为6根，弧型梁为59件，采光顶最大重量为7021kg（共四件）（3）、吊装用主要工具：吊装护角16块，每根梁8块；起重用钢丝绳（直径21.5mm）6条，其中：11米

26、2条（手拉葫芦上部与塔吊相连用），3.2米2条（手拉葫芦下部捆绑钢柱用），16米2条（附加绳），分别为起重绳和；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条（视构件安装高度定其长度）；7502000N.m扭矩板手2个；开口板手2个；（4）、通信设备：对讲机9部；（5）、测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；（6）、作业顺序：安装连接件 -安装第一根钢梁-安装第二根钢梁-安装第三根钢梁-安装第四根钢梁-安装第五根钢梁-安装第六根钢梁-高强螺栓初拧、终拧-安装弧型梁。、吊装前准备工作：a 、钢梁预检： b、先搭设好钢梁安装脚手架平台（总包方完成），以便工人在平台上作业（具体见钢

27、梁安装节点脚手架搭设方案），同时拆除吊装时障碍物。检查构件编号、几何尺寸及外观；C、梁身清理干净，栓好麻绳，人员、机具到位。、具体实施步骤：a、 钢柱吊前检查钢梁中心线标记，构件编号，安装方向，注意：长孔在活动端，圆孔在固定端；b、 钢梁钢梁捆绑、栓绳、吊装就位；c、 穿高强螺栓并初拧（M30初拧值：908N.m）；d、 用经纬仪在钢梁的外侧测量轴线，轴线误差控制在2mm，复测无误后，高强螺栓终拧（M30终拧值：1815N.m）。e、 安装弧型梁（七）、雨棚安装 雨棚安装采用塔吊吊装，安装钢柱和钢梁时，方法、步骤与上面钢柱钢梁类同。不同的是安装钢梁前，须预先用脚手架搭好两个临时支架，待钢梁用钢

28、索拉紧后再拆除。（八）、脚手架的搭设 脚手架的搭设由总包（甲方）提供搭设和配合施工。钢结构安装时，在每个构件的节点和人应涉及到的地方都应有脚手架平台，以便进行施工。采光顶在主梁下面通长搭设通道，拉索施工点搭设平台，钢柱预埋铁处搭设平台，横梁搭设通长通道，其他根据具体情况进行搭设。具体搭设方案及安全系数由总包（甲方）提供。（九）、高强螺栓的安装。a、摩擦面处理（1）、高强螺栓摩擦面必须符合设计要求。（2）、经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。（3）、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈

29、。b、安装要求（1）、高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。（2）、安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。（3）、对连接构件不重合孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求时，方可进行安装。（4）、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。（5）、安装用临时螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓，如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。（6）、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并将螺栓扳紧。（7）若二个被连接构

30、件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙1.0mm，可不作处理；=1.03.0mm将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；>3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面的处理与母材相同。c、紧固要求（1）、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。（2）、当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。（3）、高强螺栓紧固，应用扭矩扳手进行紧固，终拧扭矩

31、可按下表计算。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于二扣。 终拧扭矩的计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次（即初拧和终拧）进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算 T0=（P+P）K·dT0终拧扭矩值（N·m）；Tc初拧扭矩值（N·m）；P设计预应力（N）；P预应力损失值，一般取设计预应力值的10%；K扭矩系数，对M30取0.22初拧扭矩值初拧扭矩值按下式计算：Tc50T0，M22取0.20，M30取0.22；d螺栓公称直径（5）、螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。（6）、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，

32、每天班前必须校正一次，其扭矩误差不得大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。（7）、当气温低于-10oC和雨雪天气时，高强螺栓露天作业应停止作业；当气温低于0oC时，应先做紧固轴力试验，不合格时，当日应停止作业。d、紧固顺序两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是；上翼缘下翼缘腹板。同一节柱上各梁柱节点的坚固顺序是：柱子上部的梁柱节点柱子下部的梁柱节点柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理检查安装连接板（对孔、扩孔）临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固初拧终拧。e、质量检验为保证质量，

33、对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于一个。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，便两线重合，测得比时的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按下式计算： Tch=K·P·d式中 Tch 检查扭矩（N·m）；P 高强螺栓预拉力设计值（kN）；K 扭矩系数；d 高强度螺栓螺纹直径（mm）；如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查时，如发现欠拧、漏拧时以补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的

34、扭矩值应符合设计规定。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。（十）、现场焊接a、焊接准备工作焊接前应先做好准备工作，包括焊条烘焙、气象条件检测、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定；清除焊接坡口及周边的防锈漆和杂物，焊接口预热等。c、焊接在现场焊接时,按如下工艺流程进行,如下图所示。打底层多用直径3.2mm焊条焊接（焊机电流110180A），中间层可用直径4mm或5mm焊条（焊机电流150240A）；盖面层多用直径5mm焊条（焊机电流150240A）。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于

35、3.2mm。焊后，当气温低于00C以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。d、质量检测本工程钢结构的现场焊缝质量检验，属于三级检验。焊缝外检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定；超声波检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-82的有关规定。三、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的安装，钢结构构件及原材料的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不使材料受到损失和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视现场的大

36、小和作业现场的条件而定。为方便搬运和减少损失，材料和地面之间要用方木垫起来。2、钢构件码放在存放钢构件时，操作应小心仔细，应存放在干净的地势较高无积水的地方，且用方木垫成一定斜度以利于排水。构件码放不超过三层，每层应支垫不少于三个位置的方木，即在构件两端和构件中间支垫方木，每层构件支垫点应在同一垂直线内。四、安装施工质量标准严格执行图纸及技术要求，同时按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求组织施工。1、钢柱安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1柱脚底座中心线对定位中心线的偏差2.02柱基准点的标高+0 -3.03桡曲矢高7.04柱轴线垂直度52、钢梁安装允许偏差序号项

37、目允许偏差mm1梁两端顶面高差102主梁与次梁高差±23跨中垂直度24桡曲（侧向）10五、运输计划1、本工程钢结构件在工厂予制，构件采用汽车运输，运输路线：工厂 。2、构件运输时为防止构件变形及装卸方便，在每层构件间均支垫方木，每层支垫方木不少于三个位置，同时用钢索捆定牢固，以防构件运输途中滑动而损伤构件。3、零散部件应装相运输。4、 构件发运顺序按安装计划先后运往工地。六、钢构件补漆及喷面漆1、钢构件补漆a、钢构件吊装前检查如有漆膜损伤应及时补漆，所有油漆型号及颜色必须与工厂予制时相同。补漆前清除裸露金属部位的锈蚀，用1#砂纸清除表面锈蚀至见金属光泽，同时周围50mm范围内的未损坏

38、的油漆打磨成粗糙麻面，以确保结合强度。b、钢结构件吊装固定后，补喷连接节点油漆，焊接节点应清除烧损漆膜至见金属光泽，高强螺栓连接部位，清除该部位浮锈、泥沙、油污等达到设计要求，补漆膜厚度符合设计要求。2、钢构件喷涂面漆a、钢构件全部安装完毕并紧固后，整体喷涂面漆，油漆型号、颜、漆厚度必须符合设计要求。b、当班喷涂料必须当班配置，不得随意增加稀释剂。c、喷涂油漆环境温度和相对湿度应符合漆料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得喷漆，喷漆后24小时内不得淋雨。d、喷涂油漆时必须注意放火，喷涂时严禁进行焊接和气割等作业。 七、工期目

39、标、安排、与保证措施1、工期目标比合同要求竣工日期提前1天2、工期安排a、充分保证业主要求工期的原则。b、根据工程量与施工程序进行统筹、计划、协调安排工程进度和工序衔接。3、工期保证措施a、保证工期方案根据本工程特点，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给。b、保证工期的组织措施（1）发挥优势，全力保障施工生产充分利用我公司在钢结构,生产制造安装的经验，根据工程，调动一切资源，全方位保障施工生产。（2）科学组织，加强合作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键环节，合理调剂人力、物力、财务和机具配置，使施工进度

40、紧跟计划，减少各道工序问的衔接时间，协调好各业务部室的工作，加强协作配合。为施工提供有力的经济技术保障。八、 安全目标、管理制度和保证措施*大厦钢结构工程，在施工中保证各个环节的安全均处于有序的，可控状态，我们建立一系列规章制度。1、安全目标a、安全目标杜绝一切伤亡事故。b、安全承诺。承诺在施工中不发生重大人身伤亡，重要施工机具损坏事故。2、安全组织机构a、安全组织机构成立安全领导小组，纵横结合建立安全网络，加大工作力度，施工队中设安全员，施工班组中设兼职安全员（见图）安全领导小组组长：项目经理现场安全小组副组长：项目总工程师东，西面施工队队长东，西面施工队安全员b、 安全管理职责（1）组长安

41、全组长即项目经理是本工程项目安全的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展，严格履行安全生产管理职责，执行各项安全决议和规章制度，严格履行工程项目合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要求。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作费穿于施工生产的全过程，充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查，负责组织经常性的安全教育培训工作，对因违意指挥或决策失误造成的质量事标承担主要领导责任。（2）副组长对本标段的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认

42、真贯彻落实，组织安全技术教育和专业技术培训，推广安全生产新技术。对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；对因技术原因造成的事故负领导责任。（3）现场安全小组依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。并认真在施工中贯彻落实负责，组织每周的安全检查，发现事故隐患及时监督整改，负责安全检查督促、负责对事故隐患，提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（4）施工队队长带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班

43、记录，认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。对因违章作业，甚至不听指挥而造成的事故负直接责任。（5）安全员专（兼）职安全员在施工队等的领导下进行工作协助贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查，及时发现和制止违章指挥，作业行为，纠正和消除人、机、物、环境存在的不安全因素。对于险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工，并随时向项目部报告，对因工作失职而造成的事故承担责任。3、安全管理制度a、建立安全生产责任制项目领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规认真落实安全生产责任制，所有各个环节的施工安全均实现各级单位第一管理者为

44、本级第一责任人，逐级负责，严防死守确保万无一失，做到认识到位，管理到位，责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。b、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段，分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。c、建立安全奖惩制度在项目施工中，对安全生产工作做到成绩的部门和个人给予奖励，对于违规施工的部门和个人给予处罚，并追查责任。d、坚持安全监察制度施工中，项目专职安全员24小时上岗监察，建立施工队逐日检查，项目部逐周检查并不定期抽查的安全检查制度，查隐患、查苗头、查整改，消除不安全因素。4、 安全保证措施a、建立安全保证体系安全保证体系见图安全保证体系图安全

45、领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全工作内容安全教育安全检查安全工作体系各业务部门安全管理措施安全活动经费不定期检查防械伤害防高空坠落防电防火施工各工序安全特殊工种安全教育系统安全教育安全奖惩条例各队队长定期检查各队安全员班组安全员提高安全意识实现安全生产提高安全意识提高安全意识奖惩总现b、组织管理措施 （1）项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，各施工队配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测预防事故的发生。（2）建立严格的安全生产责任制，明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务

46、和权限，形成一个人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全的良好氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。c、技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。(1)、施工安全技术措施必须在开工前编制。(2)、经过批准的安全技术措施，在施工中严格执行。(3)、安全技术措施中的各种安全设施，防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，实行验收制度。(4)、技术负责人，安全技术负责人，要经常进入施工现场检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技

47、术措施的行为、问题。(5)、对安全技术措施的执行情况建立严格的奖惩制度。d、其它安全保证措施。经常检查电路，防止发生漏电事故，保持工作平台的整治，及时清运多余材料及杂物，与施工有关人员均戴安全帽、安全带，无关人员不得进入施工现场。严禁从高空向下抛掷杂物，遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。九、 质量目标、质量保证体系和措施1、质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关规范要求。全部工程确保一次验收合格率达到100%，优良率达到75%以上。2、质量保证体系为确保实现即定的质量目标，我们将根据本工程施工特点，建立严格的质量保证体系，并认真贯彻落实，在确保安全的前提下，实现质量目标（见图）质量保证体系合格工程业主建设监理施工过程信息反馈信息处理项目部质检部门监理工程师施工队信