星河皓月R4悬挑倒料平台最终

1、星河皓月三期（燕顺路）工程R组团R4#楼标准层悬挑钢梁倒料平台施工方案北京住总第三开发建设有限公司 星河皓月项目部2008年11月目 录1. 编制依据11.1 施工图纸11.2 规范规程11.3 星河皓月三期（燕顺路工程）R组团R4#楼施工组织设计12. 工程概况13. 施工部署23.1 施工安排24. 施工准备24.1 技术准备24.2 生产准备35. 倒料平台的搭设要求36. 管理措施56.1 质量管理措施56.2 安全管理措施66.3 文明施工管理措施67. 倒料平台计算书81. 编制依据1.1 施工图纸星河皓月三期（燕顺路工程）R组团R4#楼工程施工图纸。1.2 规范规程序号名 称1建

2、筑结构荷载规范GB50029-20062钢结构设计规范GB50017-20033钢结构施工质量验收规范GB50205-20014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-20026建筑材料手册7建筑施工计算手册1.3 星河皓月三期（燕顺路工程）R组团R4#楼施工组织设计2. 工程概况序号项目内容1建筑功能地下二层为设备用房及不可燃物库房，地下一层为设备用房及超市，地上1、2层为底商，3、4层为商场，530层为公寓住宅2建筑面积总建筑面积42760m2占地面积地下建筑面积4460m2地上建筑面积38300m2标准层建筑面积1100 m23建筑特点R

3、4#楼建筑外形为一不规则几何形状，且与真北方向呈48°夹角面向燕顺路方向。四层以下部分由4个建筑区域组成，即0区、1区、2区、3区，五层以上由3个建筑区域组成字型，即1区、2区、3区。0区、1区、3区设有1部楼梯及2部电梯。其中2区在25至28层2-3至2-4轴间，朝向燕顺路方向有近8米进身的四层挑空结构。0区在首层至四层有以0-A 轴与0-1轴为圆心的倒圆台结构。4建筑层数地下2层地上30层5建筑层高（m）地下部分层高地下1层3.90地下2层4.50地上部分层高首 层3.90二 层3.90三 层4.50四 层4.50标准层3.05跃 层3.05机房层5.956建筑高度 （m）

4、77;0.00绝对标高23.000室内外高差0.3基底标高-10.40最大基坑深度-10.00建筑总高109.75目前自然地坪22.3裙房高18.307建筑平面总长95.00总宽29.60横轴编号0-10-3纵轴编号0-A0-D1-11-71-A1-J2-12-62-A2-E3-13-73-A3-K典型横轴距离7500、8000典型纵轴距离7850、72503. 施工部署3.1 施工安排本工程裙房部分搭设落地式钢管倒料平台，标准层从8层起采用悬挑钢梁吊挂倒料平台。标准层部分：在结构施工至10层时，在2区8层东南侧2-12-3、2-52-7轴安装两座悬挑式倒料平台进行材料倒运，倒料平台随结构施工

5、逐层提升。见附图2。施工组织：项目部管理人员：项目经理赵 珂生产经理邓小波技术负责人巴德胜安全负责人李党生主管工长陈建民、刘付栋质量负责人王文秋架子工长白福良外施队安全员曹宗玉4. 施工准备4.1 技术准备项目部技术组负责进行倒料平台的设计和计算，并编制专项施工方案。倒料平台施工方案通过审批后，主任工程师负责在施工前组织所有相关人员认真学习有关的规程规范及倒料平台专项施工方案，并对项目工长及专业架子工长进行专项方案交底。主管工长负责对外施队专业技术工长、相关管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保二级交底。外施队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.2 生

6、产准备在结构施工过程中，按照施工方案规定的倒料平台位置在框架梁中预留卸载孔，保证后期顺利安装倒料平台。悬挑式倒料平台现存放于项目部生活区，正式使用前须对倒料平台各连接点进行仔细检查并进行除锈处理，确认安全方可使用。项目材料组负责组织倒料平台施工所用材料（48钢管、十字扣件、旋转扣件、对接扣件、12厚竹胶板、预制卸载吊环及配件、钢丝绳、绳卡、预留孔用PVC套管等）进场，进行进场检查，钢管、扣件等主要受力构件须进行材料检验，满足要求后方可使用。根据现场施工需要，本工程倒料平台施工需配置4名专业架子工。5. 倒料平台的搭设要求悬挑钢梁倒料平台由10槽钢、12槽钢和 14a槽钢焊接制成。平台长度5m，

7、宽度3m。具体见附图5、6。结构施工时按方案指定位置使用30 PVC管在框架梁上预留卸载用螺栓孔，预留孔距框架柱925mm，距框架梁底200mm，两吊装孔间距同倒料平台卸载环间距，即2800mm，须层层留置。下图为2-5轴布置图，2-2轴对称布置。在顶板上预留钢筋环用于固定倒料平台，预埋环距梁边1100mm。 型预埋环采用I级钢14钢筋热煨加工。下图为2-5轴布置图，2-2轴对称布置。每层顶板模板拆除时，用塔吊将倒料平台悬挂于该层指定位置，从外脚手架两根立杆中间穿过，让主梁穿过顶板预埋环，在倒料平台主梁端部400mm位置开直径60mm圆孔，别48钢管，保证主梁不能向外移动，导致整体脱落。平台架

8、两边各设置两根21.5钢丝绳卸载，吊于上层框架梁上预留孔中，不得将钢丝绳直接穿入孔中，须使用项目部预制环形螺栓固定。内侧与墙体接触部位垫100×100×9钢板垫片，双螺母上齐。倒料平台的吊挂的钢丝绳角度为52°、58°。平台安装完成后，保证端部上扬100mm。平台周边采用48钢管做1.5m高护身栏，护身栏内侧封12厚竹胶板，底部用脚手板铺严。倒料平台的最高载重为1.5t，并制作明显的标志牌挂在倒料平台的显著位置。倒料平台的吊运和提升时，平台上严禁站人。平台就位后，必须在保证与结构固定牢固、斜拉钢丝绳挂好后，方可摘钩。钢丝绳施工由专业架子工进行。倒料平台应

9、在两侧各设两道斜拉钢丝绳，一道设在悬挑平台的端部，一道设在悬挑平台的中间。各种材料只能放置在两侧斜拉绳之间，避免在材料吊运时与钢丝绳发生刮碰造成事故。倒料平台仅供倒运材料使用，人员除捆绑和码放材料以外，不得在平台上逗留，特别是在塔吊起钩、吊运的过程中。6. 管理措施6.1 质量管理措施6.1.1 进场材料进行进场检测，严格符合国家及行业地方标准。（1） 钢管：采用Q235钢号的48的钢管，壁厚为3.5mm，长度为16m。钢管必须符合冷弯薄璧型钢结构技术规范GB500182002，有产品质量合格证，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求，钢管经过防锈处理。（2） 扣

10、件：节点连接扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件材质符合国家标准（GB15831），扣件材质应符合国家标准（GB15831），不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离应不小于5mm。（3） 脚手板：脚手板使用木脚手板，用松木制成，厚度50mm，板长一般3-6m，宽度不小于200mm。大板两侧及大板腰身用铅丝绑扎三道铁箍。脚手架材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规范（GB502072002）二等材的规定。6.1.2 悬挑钢梁倒料平台正式使用前，对钢梁进行除锈处理，对每个节点进行全面检查，须经过现场安全员验收合格后方可使用。6.1.

11、3 倒料平台的验收和日常检查按照规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用，在使用过程中发现倒料平台变形、钢丝绳起毛或其它安全隐患存在的情况时，必须立即停止平台作业及时进行加固维修。6.1.4 倒料平台上堆放应避免出现集中荷载。6.1.5 悬挂卸载钢丝绳的框架梁强度未达到7.5MPa，严禁悬挂倒料平台。6.1.6 在倒料平台的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查固定卡扣、钢丝绳、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。6.2 安全管理措施6.2.1 平台提升过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。6.2.2 在搭设过程中

12、应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每提升一次应经项目经理部安全员验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。6.2.3 为材料运输便利，经项目安全技术部门批准可将倒料平台部分安全网解开，待施工完毕及时恢复。6.2.4 平台搭设过程遇外脚手架影响施工部位，须经项目部技术、安全部门批准，由专业架子工进行拆改，其他人员严禁随意拆改外脚手架。待平台使用完毕，及时将脚手架恢复。6.2.5 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除倒料平台防护构件。6.2.6 严格控制施工倒运材料荷载，不得大于1.5吨，确保较大安全储备。荷载限量牌示意（限载1.5吨）材料名称规格数量钢管长度3m；48；壁厚3.5mm13

13、0根/1.5t100×100木方长度4m；截面100×100mm75根/1.5t100×50木方长度4m；截面100×50mm150根.1.5t可调支撑长度0600mm176个/1.5t木质多层板（竹胶板）1.22m×2.44m50张/1.5t碗扣式脚手架长度2.1m；48；壁厚3.5mm125根/1.5t6.2.7 材料码放高度不得超过倒料平台护栏高度。6.2.8 定期检查倒料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.2.9 倒料平台仅供运材料使用，人员除捆绑和码放材料以外，不得在平台上逗留，特别是在塔

14、吊起钩、吊运的过程中。平台上人数不得超过2名。6.3 文明施工管理措施6.3.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。6.3.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。6.3.3 严禁酗酒人员高空作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.3.4 凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得进行倒料平台提升作业的操作施工。6.3.5 倒料平台的护身栏、脚手板、挡脚板等影响作业班组时，如需要拆改时，应由架子工来完成，其它作业人员不得任意拆改。6.3.6 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大

15、雨天气停止倒料平台提升作业。7. 倒料平台计算书悬挑式钢平台由住三模板厂进行加工制做，以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并与槽钢绑牢固定，平台尺寸为3m×5m，三面搭设高1.5m护身栏。次梁采用10槽钢，长度3m，间距 800mm，主梁采用双14a槽钢。托梁为双12槽钢对焊，上焊25钢筋吊环。安装时使用21.5mm6×19钢丝绳，。计算时按外侧钢丝绳不起作用，仅计算内侧钢丝绳受力情况。一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14； 施

16、工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):15.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.74； 钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：14.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：双14号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ； 托梁槽钢型号：双12号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.80，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.50。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度

17、(m)：2.00； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为： 面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载： Q2 = 15.00/ 5.50/ 3.00× 0.80= 0.

18、73kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.28+0.73+0.10) = 1.33kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 1.50× 0.80× 3.00= 5.04kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.33×3.002/8+5.04×。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05

19、； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =5.27×103/(1.05×39.70)=126.48N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 < f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择双14a号槽钢槽口水平，单槽钢截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重

20、标准值： 0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=2×0.14=0.28kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.33×3.00+5.04)/2=4.51kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水

21、平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 27.040 kN； R2 = 11.800 kN。 最大支座反力为； 最大弯矩； 最大挠度 V=3.170mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =1.15×107/1.05/（80500.0×2）+1.84×104/（1851.000×2）=73.00N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 73.00小于f=205.00，满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计

22、算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=32.69kN； 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为32.69kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

23、K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取32.691kN，=0.850,K=6.000，得到：d=21.48mm。 钢丝绳选用21.5mm6×19钢丝绳满足要求！ 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=32691.274N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=32691.3×4/(3.142×50.

24、00×2)1/2=20.40mm。计算时按内侧钢丝绳不起作用，仅计算外侧钢丝绳受力情况。一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):15.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.74； 钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：14.00。 3.水平支撑梁 主梁槽

25、钢型号：双14号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ； 托梁槽钢型号：双12号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.80，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.50。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.80m，其截面特性为： 面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷载计算

26、(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载： Q2 = 15.00/ 5.50/ 3.00× 0.80= 0.73kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.28+0.73+0.10) = 1.33kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 1.50× 0.80× 3.00= 5

27、.04kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.33×3.002/8+5.04×。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =5.27×103/(1.05×39.70)=126.48N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 < f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选

28、择双14a号槽钢槽口水平，单槽钢截面特性为： 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值： 0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=2×0.14=0.28kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.33×3.00+5.04)/2=4.51kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)