专业综合设计-车床

1、机械专业综合设计 CA6140CA6140普通车床普通车床 CA6150 CA6150 普通车床普通车床 CA6136CA6136普通车床普通车床主轴箱设计主轴箱设计 主轴箱设计主轴箱设计 主轴箱设计主轴箱设计 3.1 3.1 机床的设计方法机床的设计方法q 传统方法：理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法。q 计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)等技术，已经应用于机床设计的各个阶段。改变了传统的设计方法，由定性设计转向定量设计、可以提高机床的设计质量和设计效率。q 机床设计正在向着机床设计正在向着“以系统为主的机床设计以系统为主的机床设计”方向发展，即方向发展，即在机床设计时

2、要考虑它如何更好的适应在机床设计时要考虑它如何更好的适应FMS等先进制造系统等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性，与物流的可亲性等等。的要求，例如要求具有时、空柔性，与物流的可亲性等等。q 机床的设计方法还应考虑机床的类型，如通用机床应采用系列化设计方法，组合机床采用模块化设计方法等。 机床的设计步骤机床的设计步骤用途用途生产率生产率性能指标性能指标主要参数主要参数驱动方式驱动方式成本及生产周期成本及生产周期运动功能设计运动功能设计基本参数设计基本参数设计传动系统设计传动系统设计总体结构布局设计总体结构布局设计控制系统设计。控制系统设计。技术设计技术设计施工设计施工设计3.2 3.2

3、机床的总体设计机床的总体设计 1.拟定总体方案的依据 （1）工件 （2）使用要求 （3）制造条件 （4）现有同类型机床 2.机床的运动设计 （1）工艺分析 （2）机床运动功能设置 （3）写出机床运动功能式，画出机床运动功能图。 3.2.1 3.2.1 机床总体方案的拟定机床总体方案的拟定A.依据依据“避重就轻避重就轻”的原则的原则机床运动分配需要考虑的因素机床运动分配需要考虑的因素B.工件的尺寸、质量和形状工件的尺寸、质量和形状 C.提高加工精度提高加工精度 D.缩小占地面积缩小占地面积 3.机床的总体结构方案设计 （1）运动功能的分配设计 对于毛坯为棒料的自动车床，主运动由工件来完成；对于毛

4、坯为棒料的自动车床，主运动由工件来完成；而对于毛坯为卷料的机床，由于工件不便于旋转，通常把而对于毛坯为卷料的机床，由于工件不便于旋转，通常把主运动分配给刀具。主运动分配给刀具。 车削盘类零件时，工件的尺寸不同，重量不同而使机床车削盘类零件时，工件的尺寸不同，重量不同而使机床的布局变化不一的布局变化不一 对一般钻孔加工，主运动和进给运动均由刀具完成比较方便；对一般钻孔加工，主运动和进给运动均由刀具完成比较方便；但在钻深孔时，为了提高被加工孔中心线的直线度，将回转但在钻深孔时，为了提高被加工孔中心线的直线度，将回转主运动分配给工件。主运动分配给工件。对于中小型外圆磨床，由于工件长度不大，多采用工件

5、进给；对对于中小型外圆磨床，由于工件长度不大，多采用工件进给；对于大型外圆磨床，采用刀具进给，可显著地缩小占地面积。于大型外圆磨床，采用刀具进给，可显著地缩小占地面积。（2）机床结构布局及外形尺寸的确定 按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，确定各个部件的相对运动和相对位置关系，同时也要确定操纵和控制机构在机床中的配置。 五轴镗铣机床的结构布局形态图五轴镗铣机床的结构布局形态图3.2.2 3.2.2 机床主要参数的确定机床主要参数的确定 1.主参数和尺寸参数主参数和尺寸参数 2.2.运动参数运动参数 （1 1）主运动参数主运动参数 （2 2）进给运动参数进给运动参数 3.3.动力参

6、数动力参数 （1 1）确定主传动功率）确定主传动功率 （2 2）确定进给传动功率）确定进给传动功率 （3 3）确定快速传动功率）确定快速传动功率1.主参数和尺寸参数主参数和尺寸参数(1)主参数主参数 机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。为了更完整地表示机床的工作能力和加能力的一种参数。为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，可在主参数后面标出第二主参数，如最大工件长工范围，可在主参数后面标出第二主参数，如最大工件长度、最大跨距等。度、最大跨距等。通用机床的主参数和主参数系列国家已经制定标准（通常是一个等比级数的数列），设

7、计时只可根据市场的需求在主参数系列中选用相近的数值。专用机床的主参数以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示，一般也参照类似的通用机床主参数系列选取。如：中型卧式车床的主参数是可安装工件的最大回转直径，如：中型卧式车床的主参数是可安装工件的最大回转直径，主参数系列中有主参数系列中有250250、320320、400400、500500、630630、800800、10001000七种七种规格，是公比为规格，是公比为1.251.25的等比数列。的等比数列。（2 2） 尺寸参数尺寸参数 机床尺寸参数是指机床主要结构的尺寸参数。包括：与机床尺寸参数是指机床主要结构的尺寸参数。包括：与工件有关的尺寸参数；

8、与工、夹、量具有关的尺寸参数。工件有关的尺寸参数；与工、夹、量具有关的尺寸参数。2.运动参数运动参数 机床执行件的运动速度，可分为机床执行件的运动速度，可分为主运动参数主运动参数和和进给运进给运动参数动参数两大类。两大类。（1）主运动参数）主运动参数 主运动为旋转运动时主运动为旋转运动时，机床的主运动参数是主轴转速，机床的主运动参数是主轴转速n(单位为单位为rmin)： n=1000v/ d 主运动为往复直线运动时主运动为往复直线运动时，主运动参数是刀具或工件，主运动参数是刀具或工件的每分钟往复次数的每分钟往复次数(单位为次单位为次min)。专用机床专用机床可根据特定工序实际使用的切削速度和工

9、件可根据特定工序实际使用的切削速度和工件(或刀或刀具具)的直径确定主轴转速，且大多数情况只需一种速度。的直径确定主轴转速，且大多数情况只需一种速度。通用机床通用机床为适应各种不同的加工要求，主轴应有一定的变为适应各种不同的加工要求，主轴应有一定的变速范围和变速方式速范围和变速方式(有级或无级变速有级或无级变速)。主轴转速和变速范围主轴转速和变速范围主轴的最低、最高转速由典型工序计算得出，其计算公式为：主轴的最低、最高转速由典型工序计算得出，其计算公式为： 式中：式中：dmax=kD dmin=Rddmax D机床的最大加工直径机床的最大加工直径Rd计算直径范围，计算直径范围，Rd=0.200.

10、35。k系数，根据现有机床调查确定。系数，根据现有机床调查确定。A.A.最高转速和最低转速最高转速和最低转速确定机床主轴最高转速主要考虑的因素确定机床主轴最高转速主要考虑的因素:1.机床主传动的类型机床主传动的类型 普通机械传动的机床普通机械传动的机床,考虑噪音和磨损等原因考虑噪音和磨损等原因,一般最高转速在一般最高转速在2000r/min 。数控机床，由于采用。数控机床，由于采用交流伺服主电动机或变频电动机变速，最高转速可交流伺服主电动机或变频电动机变速，最高转速可达到达到500050000r/min。2.采用的刀具类型，材质和切削角度等采用的刀具类型，材质和切削角度等 例：机械传动的例：机

11、械传动的400mm卧式车床卧式车床1.用硬质合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，主轴转速最高用硬质合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，主轴转速最高Vmax=200m/min，k=0.5，Rd=0.25，则dmax=kD=0.5400=200mmdmin=Rddmax= 0.25200=50mm nmax=1000vmax/3.14dmin=1273r/min2.高速钢刀具精车合金钢材料的的梯螺纹时主轴转速最低高速钢刀具精车合金钢材料的的梯螺纹时主轴转速最低Vmin=1.5m/min，丝杠最大直径在，丝杠最大直径在40 50，则，则nmin=1000vmin/3.14dmax=9.55r/minB.

12、B.主轴转速的合理排列主轴转速的合理排列无级变速无级变速按等比级数排列按等比级数排列（多数机床的主轴转速采用）（多数机床的主轴转速采用）优点：优点：使转速范围内的转速相对损失均匀使转速范围内的转速相对损失均匀, ,较少数量的齿轮较少数量的齿轮实现较多的变速级数实现较多的变速级数, ,使变速传动系统简化使变速传动系统简化 1minZZnnlglg11minmaxnZnRZnnRC.C.标准公比和标准转速数列标准公比和标准转速数列原则：原则：1.1.转速数列是递增的转速数列是递增的，规定标准公比，规定标准公比 1 1，并规定，并规定A Amaxmax不大不大于于5050，故故1 16b分组排列分组

13、排列小齿数差排列小齿数差排列 L9b顺序变速排列顺序变速排列一个变速组内齿轮轴向位置的排列一个变速组内齿轮轴向位置的排列两个变速组的齿轮轴向排列两个变速组的齿轮轴向排列增加定比传动减小轴向尺寸增加定比传动减小轴向尺寸,但却增大了径向尺寸但却增大了径向尺寸缩小径向尺寸的办法缩小径向尺寸的办法 尽可能选用较小的齿数和尽可能选用较小的齿数和,尽可能少用小于等于尽可能少用小于等于u1/4的传动比的传动比,可可u=1/21/2方案方案 3.4 3.4 进给传动系统设计进给传动系统设计1. 1. 进给传动的类型及应用进给传动的类型及应用2. 2. 进给传动系的组成进给传动系的组成3. 3. 进给传动的特点

14、进给传动的特点2 2、进给传动系的组成、进给传动系的组成(1)动力源: 可采用单独电动机,也可以与主传动共用一个动力源。(2) 变速机构: 用来改变进给量大小。常用的有交换齿轮变速、滑移齿轮变速、齿轮离合器变速、机械无级变速和伺服电动机变速等。设计时，若几个进给运动共用一个变速机构，应将变速机构放置在运动分配机构前面。(3)换向机构: A.电动机换向，换向方便，但换向次数不能太频繁。 B.齿轮换向(圆柱或圆锥齿轮)，换向可靠，广泛用在各种机床中。(4)运动分配机构: 用来转换传动路线，常采用离合器。(5)过载保险机构 在过载时自动断开进给运动，过载排除后自动接通。常用的有牙嵌离合器、片式安全离

15、合器、脱落蜗杆等。(6)运动转换机构 用来变换运动的类型(回转运动变直线运动)，如齿轮齿条、蜗杆蜗条、丝杠螺母等。(7)快速传动机构 可与进给传动共用一个电机，采用离合器等进行传动链转换，大多数采用单独电动机驱动，通过超越离合器、差动轮系机构或差动螺母机构等，将快速运动合成到进给传动中。 主轴主轴 换向换向 机构机构 变速变速 系统系统 安全装置安全装置 运动分运动分 配与换配与换 向机构向机构 手动机构手动机构 纵向齿条齿轮纵向齿条齿轮 横向丝杠横向丝杠 主轴主轴 换向换向 机构机构 变速变速 系统系统 安全装置安全装置 快速传动快速传动3 3、进给传动的特点、进给传动的特点（1 1）进给传

16、动是恒转矩传动）进给传动是恒转矩传动（2 2）计算转速）计算转速( (最高转速）最高转速）（3)3)进给传动的转速图为进给传动的转速图为“前疏后密前疏后密”结构结构 传动件在各种转速下可以传递的最大转矩相等，如使各轴有较多的机会在低速下工作，有利于降低齿轮、轴承等传动件的工作循环次数，提高其使用寿命。 如上所述，进给传动系转速图的设计刚巧与主传动系相反，是前疏后密的。即采用扩大顺序与传动顺序不一致的结构式，如：Z=16=28X24X22X21 。（4)4)进给传动的变速范围进给传动的变速范围 进给传动系变速组的变速范围可取比主变速组较大的值，即1/5u 进2.8，变速范围Rn14。进给系统的末

17、端常采用降速很大的传动机构，如蜗杆蜗轮、丝杠螺母、行星机构等。（5)5)进给传动系采用传动间隙消除机构进给传动系采用传动间隙消除机构 对于精密机床、数控机床的进给传动系，为保证传动精度和定位精度，尤其是换向精度，要有传动间隙消除机构。3.5 3.5 主轴组件设计主轴组件设计3.5 3.5 主轴组件设计主轴组件设计F3.5.1 3.5.1 对主轴组件的基本要求对主轴组件的基本要求F3.5.2 3.5.2 主轴组件结构设计主轴组件结构设计F3.5.3 3.5.3 主轴主轴F3.5.4 3.5.4 主轴滚动轴承主轴滚动轴承F3.5.5 3.5.5 主轴滑动轴承主轴滑动轴承3.5.1 3.5.1 对主

18、轴组件的基本要求对主轴组件的基本要求1.主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空载时，主轴前主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空载时，主轴前端定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值。端定位面的径向跳动、端面跳动和轴向窜动值。 主轴组件的旋转精度主要取决于主轴组件的旋转精度主要取决于主轴、轴承等的制造精度主轴、轴承等的制造精度和装配质量和装配质量。工作转速下的旋转精度还与主轴转速、轴承的设。工作转速下的旋转精度还与主轴转速、轴承的设计和性能以及主轴组件的平衡等因素有关。计和性能以及主轴组件的平衡等因素有关。2 2主轴组件的刚度主轴组件的刚度K K是指其在承受外载荷时抵抗变形是指其在承受外载荷时抵

19、抗变形的能力，即的能力，即K=FK=Fy(y(单位为单位为N Nm)m)，刚度的倒数言称为柔度。，刚度的倒数言称为柔度。影响主轴组件刚度的因素很多，如影响主轴组件刚度的因素很多，如主轴的结构尺寸，滚动主轴的结构尺寸，滚动轴承的类型、配置及预紧，滑动轴承的型式和油膜刚度，传轴承的类型、配置及预紧，滑动轴承的型式和油膜刚度，传动件的布置方式，主轴组件的制造和装配质量动件的布置方式，主轴组件的制造和装配质量等。等。3：主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自主轴组件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。激振动而保持平稳运转的能力。影响抗振性的主要因素是主轴组件的影响抗振性的主要因素

20、是主轴组件的静刚度、质量分布静刚度、质量分布以及阻尼、主轴组件的固有频率以及阻尼、主轴组件的固有频率。主轴组件的低阶固有频。主轴组件的低阶固有频率与振型是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远率与振型是其抗振性的主要评价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指高于激振频率，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指标尚无统一标准，只有一些实验数据供设计时参考。标尚无统一标准，只有一些实验数据供设计时参考。4：主轴组件工作时由于摩擦和搅油等耗主轴组件工作时由于摩擦和搅油等耗损而产生热量，出现温升。温升使主轴组件的形状和位置损而产生热量，出现温升。温升使主轴组件的形状和

21、位置发生畸变，称之为热变形。发生畸变，称之为热变形。主轴轴承在高速空运转至热稳定状态下允许的温升为：主轴轴承在高速空运转至热稳定状态下允许的温升为：高精度机床高精度机床8C10C，精密机床，精密机床15C20C，普通机床，普通机床30C40C。数控机床可归入精密机床类。数控机床可归入精密机床类。 影响主轴组件温升、热变形的主要因素是影响主轴组件温升、热变形的主要因素是轴承的类型和轴承的类型和布置方式；轴承预紧力的大小；润滑方式和散热条件布置方式；轴承预紧力的大小；润滑方式和散热条件等。等。5：主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能力，即精度的保持性。的

22、能力，即精度的保持性。影响主轴组件精度保持的主要因素是影响主轴组件精度保持的主要因素是主轴和轴承的材料主轴和轴承的材料及其热处理方式，轴承的类型及润滑防护方式及其热处理方式，轴承的类型及润滑防护方式等。等。3.5.23.5.2主轴组件结构设计主轴组件结构设计q多数机床的主轴采用前、后两个支承。 这种方式结构简单，制造装配方便，容易保证精度。为提高主轴组件的刚度，前后支承应消除间隙或预紧。数控车床主轴组件数控车床主轴组件q机床主轴采用三个支承，为提高刚度和抗振性。三支承方式对三支承孔的同心度要求较高，制造装配较复杂。l三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承；也可以前、中支承为主要

23、支承，后支承为辅助支承。l在三支承主轴部件中，采用前、中支承为主要支承较多，约占80%。深沟球轴承单列圆柱滚子轴承卧式车床主轴组件卧式车床主轴组件H系列的双列圆系列的双列圆锥滚子轴承锥滚子轴承P系列的单列圆系列的单列圆锥滚子轴承锥滚子轴承三联角接触三联角接触球轴承球轴承双列圆柱滚双列圆柱滚子轴承子轴承角接触双向推力球轴承角接触双向推力球轴承双列圆柱滚双列圆柱滚子轴承子轴承摇臂钻床主轴组件摇臂钻床主轴组件单向推力单向推力球轴承球轴承q 齿轮传动齿轮传动 齿轮传动的特点是结构简单、紧凑，能传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。它的缺点是线速度不能过高，通常小于1215ms，不如带传动

24、平稳。q 带传动带传动l由于各种新材料及新型传动带的出现，带传动的应用日益广泛。常用有平带、三角带、多楔带和同步齿形带等。l特点是靠摩擦力传动(除同步齿形带外)、结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。皮带有弹性可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。带传动在过载中会打滑，能起到过载保护作用。l缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。3 3、主轴传动件的合理布置、主轴传动件的合理布置（1 1）传动方式的选择）传动方式的选择 同步齿形带的齿形有两种：梯形齿和圆弧齿。圆弧齿形受力合理，较梯形齿同步带能够传递更大的扭矩。 同步齿形带无相对滑动，传动比准确，传动精度高； 厚度小

25、、重量轻、传动平稳、噪声小,适于高速传动，传动效率高； 不需要润滑，耐水耐腐蚀，能在高温下工作，维护保养方便；传动比大，可达1：10以上。 缺点是制造工艺复杂，安装条件要求高。电动机转子轴就是主轴，电动机座就是机床主轴单元的壳体。主轴单元大大简化了结构，有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和转矩；便于组织专业化生产。3.5.2主轴组件结构设计主轴组件结构设计（2 2）传动件位置的合理布置）传动件位置的合理布置传动件放在两个支承中间靠近前支承处，齿轮传动用得最为普遍；传动件放在主轴的后悬伸端，较多地用于带传动，为了更换传动带方便，如磨床。图主轴两支承间承受传动力图主轴两支承间承受传动力图图 主轴尾

26、端承受传动力主轴尾端承受传动力图图 主轴前端承受切削力主轴前端承受切削力 传动件放在主轴前悬伸端，主要用于具有大转盘的机床，如立式车床、镗床等，传动齿轮直接安装在转盘上。驱动主轴的传动轴位置的合理布置应尽可能将该驱动轴布置在合适的位置，使驱动力引起的主轴变形可抵消一部分因切削力引起的主轴轴端精度敏感方向上的位移。4 4、主轴组件主要结构参数的确定、主轴组件主要结构参数的确定很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。一般应一般应保证保证dD0.7。如车床主轴内孔用来通过棒料或安装送夹料机构；铣床主轴如车床主轴内孔用来通过棒料或安装送夹料机构；铣床

27、主轴内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等为不过多地削弱主轴的刚度，内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等为不过多地削弱主轴的刚度，卧式车床的主轴孔径卧式车床的主轴孔径d d通常不小于主轴平均直径的通常不小于主轴平均直径的55556060；铣床主轴孔径；铣床主轴孔径d d可比刀具拉杆直径大可比刀具拉杆直径大510mm510mm。一般按机床类型、主轴传递的功率或最大加工直径，选取D1。车床和铣床后轴颈的直径D2：(0.70.85)Dl。存在一个最佳跨距上L0。在该跨距时，因主轴弯曲变形和支承变形引起主轴前轴端的总位移量为最小。一般取一般取L L。(2(23.5)a3.5)a。1)L合理合理(35)a，用于悬伸长度较

28、小时，如车床、铣床等。，用于悬伸长度较小时，如车床、铣床等。 2)L合理合理(12)a，用于悬伸长度较大时，如镗床、内圆磨床等。，用于悬伸长度较大时，如镗床、内圆磨床等。主轴前端悬伸量a是指主轴前端面到前轴承径向反力作用中点(或前径向支承中点)的距离。由于前端悬伸量对主轴部件的刚度、抗振性的影响很大，因此在满足结构要求的前提下，设计时应尽量缩短该悬伸量。3.5.23.5.2主轴组件结构设计主轴组件结构设计3.5.23.5.2主轴组件结构设计主轴组件结构设计3.5.33.5.3主轴主轴1、主轴的构造q 主轴一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸最小。主轴的前端型式取

29、决于机床类型和安装夹具或刀具的型式。主轴的形状和尺寸已经标准化，应遵照标准进行设计。2、主轴的材料及热处理、主轴的材料及热处理3 3、主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。、主轴的技术要求，应根据机床精度标准有关项目制定。应尽量做到设计、工艺、检测的基准相统一。应尽量做到设计、工艺、检测的基准相统一。3.5.33.5.3主轴主轴3.5.4 主轴滚动轴承主轴滚动轴承q 主轴部件中最重要的组件是轴承。q 对主轴轴承的要求是旋转精度高、刚度高、承载能力强、极限转速高、适应变速范围大，摩擦小、噪声低、抗振性好、使用寿命长、制造简单、使用维护方便等1.1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚

30、动轴承配置形式4.4.滚动轴承的润滑和密封滚动轴承的润滑和密封3.3.滚动轴承的预紧滚动轴承的预紧1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（1 1）采用双列短圆柱滚子轴承的主轴组件）采用双列短圆柱滚子轴承的主轴组件角接触双向推力球轴承角接触双向推力球轴承1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（1 1）采用双列短圆柱滚子轴承的主轴组件）采用双列短圆柱滚子轴承的主轴组件前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷和60角接触双列向心推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承。这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床。（2 2）采

31、用圆锥滚子轴承的主轴组件）采用圆锥滚子轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（2 2）采用圆锥滚子轴承的主轴组件）采用圆锥滚子轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（2 2）采用圆锥滚子轴承的主轴组件）采用圆锥滚子轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式这类轴承具有高的径向和轴向刚度，采用了空心的滚子和实体这类轴承具有高的径向和轴向刚度，采用了空心的滚子和实体的保持架，减少了发热量，提高了极限转速，故用于中等转速、的保持架，减少了发热量，提高了极限转速，故用于中等转速、较大载荷的机床主轴组件。较大载荷

32、的机床主轴组件。（3 3）采用角接触球轴承的主轴组件）采用角接触球轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（3 3）采用角接触球轴承的主轴组件）采用角接触球轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式主轴前后轴承都采用角接触球轴承(两联或三联)。当轴向切削分力较大时，可选用接触角为25的球轴承；轴向切削分力较小时，可选用接触角为15的球轴承。在相同的工作条件下，前者的轴向刚度比后者大一倍。角接触球轴承具有良好的高速性能，因而适用于高速轻载或精密机床，（4 4）采用推力球轴承的主轴组件）采用推力球轴承的主轴组件1.典型的主轴滚动轴承配置形式

33、典型的主轴滚动轴承配置形式1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式1.典型的主轴滚动轴承配置形式典型的主轴滚动轴承配置形式（4 4）采用推力球轴承的主轴组件）采用推力球轴承的主轴组件特点：特点：推力球轴承承受两个方向的轴推力球轴承承受两个方向的轴向力，轴向刚度很高。向力，轴向刚度很高。应用：应用：用于以轴向力为主的主轴组件用于以轴向力为主的主轴组件 主轴前轴承的精度对主轴旋转精度影响较大，因此，前轴承的精度通常应选得比后轴承高一级。滚动轴承的配合对主轴部件精度的影响也很大。q 预紧就是采用预加载荷的方法消除轴承间隙，而且有一定的过盈量，使滚动体和内外圈接触部分产生预变形，增加接触面积，提高支承