板硝子机电国际贸易说明书

1、安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：1 操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。未经过教育的其他人员禁止操作。2 定期进行点检。3 点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。4 在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。第一章：概要非常感谢板硝子机电国际贸易有限公司对栗田工业(苏州) 水处理有限公司的信任！请您认真阅读本使用说明书，这将有助于您更好地了解及使用本公司产品。请妥善保存此使用说明书，以备查阅。1. 交货场所板硝子机电国际贸易有限公司2. 交货时间按合同。3. 交货设备200L/H纯水设备详见设备配置4. 质量保证条款

2、4.1 当设备和部件根据栗田公司提供的产品说明书正常操作和维护时，栗田公司对系统内所有的自产设备和部件提供一年的质保期，质保期从系统最终验收日起算。4.2 对于栗田公司提供给用户的外购设备和部件，栗田公司同样如上述提供一年的质保期。4.3 客户发现机器故障时应立即通知栗田公司，并且客户应提供更多必要信息，以便栗田公司尽快找出故障的原因，修复、更换损坏的部件。4.4 质保期内，因设备制造原因而损坏的部件，栗田公司负责免费修理或更换。4.5 若有以下情形，保证书无效：(1). 任何未经栗田公司授权的私自修理、更换、修改、拆卸系统中设备或部件。(2). 所有不良操作导致设备的物理损坏。(3). 客户

3、错误操作造成设备损坏及故障。(4). 所有消耗品的更换不在保证书内。5. 验收安装工程完毕后，贵公司担当必须在场，对调试和所定的性能验收合格后交货结束。第二章：交货范围第一项：交货范围1. 设备装置(1) 200L/H纯水设备(详见设备配置)(2) 安装(不包括设备外的用水、电源等配管)(3) 调试(4) 培训第二项：接合点1. 配管接合点原水、纯水、排水的配管接合点均在本装置地域范围内。2. 电气接合点第一次电源接入我司动力电控箱。第三章：设计参数1. 原水水质：原水水质项目单位数值备注电导率uS/cm524全硬度mg/L(as CaCO3)138浊度度1.0色度度5.1PH7.7Ca硬度m

4、g/L(as CaCO3)96M碱度mg/L(as CaCO3)75.5SiO2mg/L(as CaCO3)1.5Femg/L0.1NO3-mg/L(as CaCO3)3.3SO42-mg/L(as CaCO3)85.2压力MPa0.3水温ºC530FI4以下2. 出水水质：出水水质项目单位数值备注电阻率m/cm 1流量m3/H0.23. 现场条件：电 源： 380V/3KVA/50Hz原水： 0.2m3/h第四章：设备配置1、砂过滤器型号：FRP-1252规格：300×H1300材质：FRP数量：1台制造商：Wave Cyber2、活性炭过滤器型号：FRP-1252规格：

5、300×H1300材质：FRP数量：1台制造商：Wave Cyber3、保安过滤器规格：5um/20"/1芯材质：PE数量：1台制造商：佳尼特4、高压泵型号：CR1-25流量：0.9m3/h扬程：148m功率：0.9m3/h×148mH×1.5Kw制造商：Grundfos数量：1台5、RO1）RO膜壳型号：4040×1芯材质：SUS数量：1支制造商：信晨2）RO膜型号：CPA2-4040数量：1支制造商：海德能6、纯水箱型号：0.5M3规格：800×H1015材质：PE数量：1台制造商：亚星7、纯水泵型号：CRN1s-6流量：0.2m

6、3/h扬程：34m功率：0.2m3/h×34mH×0.37Kw制造商：Grundfos数量：1台8、混床型号：FRP-1054规格：250×H1370材质：FRP数量：1台制造商：Wave Cyber第五章：工艺原理一. 砂过滤器经过市政水厂处理后的自来水，虽然大部分悬浮杂质已被去除，但仍残留少量的悬浮物，浊度等指标不能满足反渗透膜对进水水质的要求。为使反渗透膜的进水浊度小于1NTU，因此在系统最前端设置砂过滤器。砂滤是将原水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，有效地除去水中浊度，是水净化的过程。当滤层中截留的杂质过多时，滤层中孔隙被堵，水流的阻力增大，过滤速度变小，

7、为恢复原过滤速度，必须定期用清水反洗，将滤料孔隙中积存的杂质冲洗掉。二. 活性炭过滤器市政自来水在经过消毒处理后，管网末梢的残余余氯是一种强氧化剂，如果不加以去除，会对树脂和反渗透膜造成不可逆转的损坏.用活性炭进行吸附处理，可以非常彻底地去除余氯。活性炭不仅吸附能力强，而且吸附容量大，其主要原因就是其多孔结构，其比表面积高达500-700m2/g。正是由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此可以完全吸附水中的余氯及部分吸附有机物，而且对色度、臭味也有较好的去除效果。三. 保安过滤器过滤水中的一些细小颗粒等杂质随着进水直接进入RO设备，长期下来，会造成膜的堵塞。故设置保安过滤器，起到保

8、护RO膜的作用。四. 混床混床就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达10002000级。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。所以经型交换所产生的H和经OH型交换所产生的OH都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。当出水水质变差时，树脂失效，需更换新树脂。第六章：安装说明一 砂过滤器1.安装位置该装置须安装在室内水平防腐地面上

9、，设备除具有本身的占用空间外，正后面都需留有足够的操作与维修空间。2.滤料的装罐填装滤料注意事项:1) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。2) 严格按装填滤料尺寸要求进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤料均匀分布。3) 建议滤料填充前必须用水冲洗，以便去除滤料中的泥沙。4) 滤料的装入：准备好装罐所用材料，依次装入24mm粗石英砂15L、和0.51mm细石英砂40L。运行注意事项:1) 滤料装填完毕后，须进行反冲洗，把不合格的滤料冲走。2) 注意控制过滤器进水流量和反冲洗流量要求，以免缩短使用周期，更甚者会使滤料结块，影响出水水质。3) 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质

10、来决定的，当过滤器进、出口压力差大于0.07MPa时，须对过滤器进行反冲洗。4) 以上程序完成后，砂过滤器需要反洗，方可投入使用。第一次反洗水质达到清澈即可，这可能会花较长时间。二 活性炭过滤器1. 安装位置该机组须安装在室内水平防腐地面上，设备除具有本身的占用空间外，都需留有足够的操作与维修空间。2. 滤料的装罐填装滤料注意事项:5) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。6) 严格按装填滤料尺寸要求进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤料均匀分布。7) 建议滤料填充前必须用水冲洗，以便去除滤料中的碎屑。滤料的装入：准备好装罐所用材料；依次装入2-4mm粗石英砂支撑层15L，；再装入10-

11、20目活性炭40L。运行注意事项:5) 滤料装填完毕后，先浸泡，然后进行反冲洗（反复进行直至排水清澈，至少进行2-3次），把碳粉冲走。6) 注意控制过滤器进水流量和反冲洗流量要求，以免缩短使用周期，更甚者会使滤料结块，影响出水水质。7) 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质来决定的，当过滤器进、出口压力差大于0.07MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，一般连续运行24小时应反洗一次。8) 以上程序完成后，活性炭过滤器需要反洗，方可投入使用。反洗水质达到清澈即可，这可能会花较长时间，反洗压力切莫过大，否则会造成分层不清而影响出水效果。三 保安过滤器1. 过滤器的安装固定应注意进出水方向

12、 。2. 滤芯型号为5um/20"（L=500mm），安装滤芯时应注意密封性。四 高压泵的安装参见原厂说明五 RO膜的安装1）.安装前准备为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辨别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号（元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于跟踪系统中每一支膜运行情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶靴橡皮手套钳子甘油防护眼镜硅脂润滑剂干净的布a) 仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保

13、证所有的异物均被有效除去。b) 仔细检查进水质量，元件安装前，应该让经预处理系统处理的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。c) 拆下压力容器的C型卡环和端板。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。d) 用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。e) 元件安装前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。f) 只有在马上投运

14、系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。2）. 安装元件a) 从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。b) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。c) 将元件间连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基O形圈润滑剂，（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外，我们推荐使用化学纯甘油作为连接接头用和“O”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA规定化学品），如果没有，请直接

15、用合格预处理水湿润即可。d) 从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。e) 重复以上步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装填膜元件的数量。f) 按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板：应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件将浓水端板组合件平行推入压力容器。旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。g)

16、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。h) 安装进水端端板。在安装进水端端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。i) 重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。3）. 拆卸元件当要从压力容器中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：a) 首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并依次序放好。b) 须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员

17、受伤。六 混床1. 安装位置该机组安装在室内水平防腐地面上，设备除具有本身的占用空间外，正后面都需要留有足够的操作与维修空间。2. 滤料的装罐填滤料前注意事项:1) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。2) 检查布水器，防止损坏和堵塞。填装滤料:1) 往交换器中注入足够的水(约为1/3交换器的高度)，以允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞损坏。2) 装填时可从顶部将树脂直接倒入交换器中。3) 严格按装填滤料的尺寸要求进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤料均匀分布。4) 滤料的装入:准备好装罐所用材料，装入抛光混床树脂。运行注意事项:1) 滤料装填完毕后，须进行冲洗，冲洗至混床出水澄清为止。

18、 2) 何时更换树脂是由进出水水质和用水量来决定的。填装滤料：1）往交换器中注入足够的水（约为了1/3交换器的高度），以允许树脂第七章：流程操作STEPOPERATIONSET POINTSTEP 00纯水系统 原水经过砂过滤器和活性炭过滤器后，水中浊度和余氯大部分被去除，出水经保安过滤器后进一步除掉水中悬浮颗粒后被送至RO，去除水中所含的可溶性金属离子，悬浮微粒,碳酸根粒子及有机物等，最后再经过混床，可使出水水质更好。 砂过滤器运行流量 砂过滤器正洗流量 砂过滤器反洗流量 活性炭过滤器运行流量 活性炭过滤器正洗流量 活性炭过滤器反洗流量 RO浓水流量 RO纯水流量FI-01 0.4m3/hF

19、I-01 0.4m3/hFI-01 2m3/hFI-01 0.4m3/hFI-01 0.4m3/hFI-01 1.2m3/hFI-03 0.2m3/hFI-03 0.5m3/hFI-02 0.2m3/h接下页：STEPOPERATIONSET POINTSTEP 00纯水系统 运转水泵 P-01运转条件 P-02运行条件 RO纯水电导率 混床出水电阻率P-01P-02PSA-01 0.5kg/cm2LSA-01液位低于M位启动LSA-01液位高于H位停止前处理非反洗状态LSA-01液位高于M位启动LSA-01液位低于LL位停止客户端运行可信号CIA-01 80uS/cmRIA-01 1M.cm

20、二、注意事项：1. 水泵的操作注意事项：1） 相关的水泵的操作说明书操作水泵，每台水泵都有厂家说明书，将附加在附加资料中。2） 严禁输送介质中含有颗粒杂质及纤维物体。3） 为了保证轴承和机械密封的润滑，严禁空载运转。4） 严禁水泵的电机逆向运行。5） 严禁泵在水中含有空气时运行。6） 启动水泵前，请确认泵的进出口阀门是否正常且到位。7） 因为水泵是靠水来润滑和冷却的， 所以在水泵运行过程中不允许断水，否则水泵在数秒内就会损坏。8） 严禁水泵在憋压情况下运行过久。三、运行记录所有与系统有关的资料必须收集、记录和建档以便追踪纯水装置的性能。除了用于追溯系统性能之外，运行数据记录表还是发现并排除故障

21、的有效工具之一，也是根据保证条款下申请质保的依据。第八章：控制箱说明控制箱盘面如下图所示：主控制箱介绍：1. 控制盘面介绍上部为电源指示灯，在其下部为纯水箱液位、RO出水电导率、混床出水电阻率、高压泵进口压力报警指示灯，中部为系统的RO出水电导率仪、混床出水电阻率仪，下部为系统电动阀、水泵的过载指示灯和开关及系统报警指示灯，最下部是蜂鸣报警器。正常情况下将“手动/停止/自动”开关旋至“自动”档，如在调试或紧急情况下，可以将相应的开关旋至“手动”档。2. 报警部分（1）纯水箱“纯水箱HH水位”如纯水箱液位高于HH液位,蜂鸣器报警且指示灯闪烁.此时, 按下”报警消音”按钮,蜂鸣器停止报警(指示灯仍

22、然亮),待液位降到HH液位以下时,系统自动复归,指示灯灭且系统恢复正常.检查纯水箱液位计及进水阀门状态.“纯水箱L水位”如原水箱液位低于L液位, 蜂鸣器报警且指示灯闪烁.此时, 按下”报警消音”按钮,蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮),待液位升到L液位时,系统自动复归,指示灯灭且系统恢复正常.检查纯水箱液位计及进水阀门状态.（2）“RO出水电导率异常”系统启动运转，如RO出水电导率(CIA-01)高于设定值，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。此时， 短按“报警复位”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待CIA-01低于设定值后，系统自动复归，指示灯灭且系统恢复正常。检查原水水质变化、保安过滤器堵塞情况及R

23、O膜堵塞情况。（3）“混床出水电阻率低”如混床出水电阻率(RIA-01)低于设定值， 蜂鸣器报警且指示灯闪烁。此时，短按“报警复位”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待RIA-01高于设定值后，系统自动复归，指示灯灭且系统恢复正常。检查RO膜结垢情况及混床树脂失效程度。（4）“高压泵进水压力低”系统启动运转，如高压泵进水压力(PSA-01)低于设定值，系统停止，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。检查高压泵进水阀门打开情况及保安过滤器堵塞情况,及时更换滤芯。(5) “高压泵过载指示灯”系统启动运转，如高压泵出现过载，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。此时，短按“报警消音”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待

24、异常排除后，把热继电器开关往上拨，指示灯灭且系统恢复正常。检查高压泵电流。第九章：维护保养一. 砂过滤器1、每半年或一年检查一次滤料情况，如果发现滤料不足，应及时补充滤料；如果滤料磨损严重，应更换滤料。2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。二. 活性炭过滤器1、每半年或一年更换一次滤料，检测出水余氯，如超过0.1mg/L应立即更换。2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更

25、换。三. 保安过滤器保安过滤器内的滤芯应保证每1个月至少更换一次，避免滤芯被穿透后造成反渗透膜的污染。滤芯型号为：5m/ 20四. 水泵1) 保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。2) 泵的轴承和轴封均不需保养。3) 如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上，注入数滴矽利康油，以免再使用时，轴封卡死。4) 马达轴承：无油嘴的电机，则无需保养。如有油嘴（含11KW电机以上）则必须使用ESSO UNIREX N3 或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），启动电机前，先进行润滑。5) 防冻处理：霜冻期不用泵时，须

26、将泵内液体排空以防泵损坏。利用水泵头部注水孔及底部排水孔，可排出泵内液体。排水时，注意人或物的安全。当再次使用泵时，再拧紧排气螺塞或更换排水阀。需更换排水阀时，必须先拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。要安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。五. RO装置1. 设备警告或环境要求1) 避免冻结设备决不能处于结冰的条件（0），建议设备保养的最低温度为5，确保不会发生冻结。2) 避免高温在运输、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运行条件时最高的储存温度为40。避免设备储存或运行在阳光直射的地方。因为那里可能会使RO膜压力容器内部的温度超过建议的最高温度。注 意如果温度超过45，膜的透水率会降低

27、；温度超过50，膜会损坏。在选择安装地点以及RO设备的运输、储存时应注意。3) 防止膜干要保证RO膜任何时候都要有水份，在启动以前或在储存期间，不要打开。4) 储存的一般条件设备应储存在低温干燥的地方并且要盖上，确信设备不在通道上，那里容易损坏设备。用于反渗透系统的各种化学品的储存和处理预防措施可参见本说明书化学品处理部分。5) 原水必须除去氧化剂如有类似的氧化剂（如：次溴酸、过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、过硫酸钠、氯气）会引起反渗透膜不可逆的损坏。6) 其它化学药品进入系统的原水和清洗液不得含有任何与水难混溶的成份（如油等），这些成份的使用对反渗透产生不可逆的堵塞。本说明书没有特别列举的，其它化

28、学品不要使用。使用不相容的化学品就会使反渗透膜和泵元件造成不可逆的损坏。2. 膜的通常寿命RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。3. 膜的短期阻塞RO系统运行数月后可能出现阻塞现象，它将会减少生产水量或降低生产水质量，一段时间后，需要清洗膜和修补系统性能。4. 膜防护措施RO膜的基本防护措施说明如下：1) 盐通路湍流速度是维护保持膜表面干净的因素。2) 原水中的阻塞物，TSS和胶体应被处理。3) 浓缩物保持在盐通路极限下，以防膜起鳞片。4) pH值为最佳范围，以防系统产生水垢。5) 避免膜和设备物理损害，在再起动时注

29、意浓缩水水压阻塞。5. 反渗透系统的化学清洗1) 前言在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。对于海德能公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3-12个月/次，通常清洗可采用后面将提到的试剂，本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推荐使用。2)

30、RO膜清洗的现象与条件污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时，应进行清洗。a) 在正常压力下如产品水流量比正常值降低10-15%。b) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。c) 产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。d) 使用压力增加10-15%。e) 已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。注：膜的清洗必须由专业技术人员进行，否则可能会对RO膜造成不可逆转的损伤。3) RO系统的清洗机组4) RO膜

31、的清洗1. 准备工作1.1 首先需要判断RO膜是否真的需要化学清洗。1.2 按要求采购一定数量的化学药品或试剂。1.3 检查化学清洗装置是否完好。2. RO膜化学清洗系统结构说明 RO膜化学清洗系统通常是由CIP泵、CIP水箱、5m的保安过滤器及所需要的压力表、阀门、管路等组成。一般来说，上述这些设备都是防腐的，且清洗的温度不低于15°C，如果清洗水温低于15°C，则需要增加加温装置。3. RO膜化学清洗药剂的选择RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同厂商、不同型号的膜来说，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是对4040型膜清洗药剂的说明：膜

32、清洗药剂选择表清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量pH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17.0磅(7.7公斤)100加仑(379升)用氨水调节pH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17.0磅(7.7公斤)7磅(3.18公斤)100加仑(379升)用硫酸调节pH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17.0磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)100加仑(379升)用硫酸调节pH至10.0为了让清洗达到更好的效果，建议用户采用栗田公司专用的膜用清洗剂。4. RO膜化学清洗工艺过程说明RO膜化学清洗工艺包括冲洗、循环、浸泡三个

33、过程：冲洗：冲洗是RO系统在清洗时必不可少的过程之一。当化学清洗开始时，它能有效地刷洗膜表面污染物；当化学清洗完成后，它能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。循环：循环是RO系统清洗的主要过程与手段之一。它一方面能使化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，发生渗透、磨擦、剪切等反应；另一方面，它利用本身的流体动力，使化学液与膜表面污染物发生化学反应，从而达到化学清洗的目的。浸泡：浸泡是RO系统清洗的关键作用所在。它既能使化学液与污染物发生物相的化学反应，又能让污染物从膜的内表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。5. 化学清洗药剂的配制化学清洗药剂的配制原则化学清洗药剂的配制原

34、则是：以百分浓度为基础，pH值的调节值做为化学清洗液的最终标准值。化学清洗药剂投加量的计算方法化学清洗药剂投加量、药剂溶液百分比浓度、添加的清水量（通常为化学药箱容积）这里：清水- 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。药剂溶液百分比浓度- 是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗药剂投加量- 为100纯度，若不是，则此值需要除以已知纯度。例：如果清洗时需用1100L化学清洗剂（这个体积是根据所清洗膜与保安过滤器等容器所占体积计算出来的），所投加的清洗药剂应配比浓度为2%，则用这个体积以水的密度计算出化学清洗药剂投加量：1100L×2%×1Kg/L=22 Kg化学

35、清洗药液的配制方法5.3.1. 在RO机组正常运行条件下，关闭清洗箱排污阀，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。5.3.2. 当水注入到化学清洗箱指定容积时，按以上计算方法进行计算，称取计算结果的药剂量，倒入化学清洗箱中。5.3.3. 进行适当搅拌，让药剂溶解；同时注入RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。5.3.4. 检测pH值，调节pH值至要求范围内。6. RO膜化学清洗方法说明因化学清洗选择的药剂和清洗情况不同，因此在清洗方法上有很大的差别，操作的同时也可参考后面化学清洗一般方法的步骤。下面做A、B、C四种情况与代号的说明，但无论是哪种情况与代号的操作，

36、必须事先完成如下操作。6.1. 关闭要清洗的RO机组，同时让RO机组冲洗3-5分钟；如果条件允许可以让RO产品水冲洗RO机组3-5分钟。6.2. 关闭RO机组上的原水进口阀、浓水出口阀、产品水的出口阀，让RO机组处于待清洗状态。6.3. 另准备一水箱，50L左右，装满合格RO产水以配清洗溶液，待用。7. 清洗方法：7.1. 在第一段引入清洗溶液反渗透进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）单只膜元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱将渗出的少量产品水再

37、循环至清洗箱如果pH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整pH至指定范围7.2. 低流量循环循环5-15分钟每根4的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞7.3. 中等流量循环循环5-15分钟每根4的压力容器流量为6gpm（22.8升/分钟）7.4. 第一次大流量循环循环30-60分钟每根4的压力容器流量为9到10gpm（34-37.8升/分钟）7.5. 浸泡（选择使用）轻度污染可浸泡1-2小时浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间7.6. 第二次高流量循环（选择使用）循环15-60分钟按需要浸泡及循

38、环7.7. 冲洗使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下通道然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液全部被选出7.8. 使用第一种杀菌溶液（选择使用）按照标准配制杀菌液采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟浸泡1-2小时或按需要而定用反渗透产品水冲洗7.9. 利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）先用低pH溶液清洗，再用高pH溶液清洗7.10. 使用第二种杀菌溶液（选择使用）7.11. 最终冲洗通常冲洗10-30分钟使用通常的经过前处理的进水低压冲洗直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同7.12. 运行前冲洗与正常

39、运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准。8. RO膜清洗的注意事项8.1. RO膜在清洗过程中，操作人员遵守有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。8.2. RO膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。8.3. RO膜在清洗过程中，其清洗水温不低于15°C。8.4. RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行，否则需要加入消毒液进行保护。9. 化学清洗中需要使用的工具用户在化学清洗过程中需要准备和使用如下工具：台称（称量范围为010Kg） 一把pH仪（便携式范围为014） 一套钳工工具 一套电工工具 一套防护手套 一套防

40、护眼镜 一套10. 复合膜元件消毒用杀菌剂1) 甲醛剂量： 0.1-1.0%在美国认为该药剂有一定毒性对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失可用做长期贮存时的杀菌液2) 异噻唑啉剂量： 15-25ppmRohm & Hass （罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做长期贮存时的杀菌液3) 亚硫酸氢钠剂量： 500ppm，使用30-60分钟1.0%的溶液可用做长期贮存4) 过氧化氢/过乙酸剂量： 0.2%（两种化合物之和）1.0%的溶液可用做长期贮存pH：3-4（高pH值理会引起膜氧化）温度：25（最高）如果存在铁

41、或过渡金属，会引起某些型号膜的氧化反复循环20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间是有效、迅速的氧化型杀菌剂对于破坏生物粘膜比较有效本杀菌液不适用于长期贮存11. RO膜的维护1) 概述经过一段时间正常运行，系统中膜的表面被一些物质（矿物沉淀、生物物质、泥沙等）所沉积，又加之渗透膜件内部阴暗、潮湿，如细菌类微生物很好繁殖。成功地维护膜有相关的三个问题: 为什么要对膜进行维护？什么时间适合渗透膜操作维护呢？怎样操作维护渗透膜？下面分述如下:2) 为什么要对膜进行维护？RO系统在用水处理时，细菌被去除了，同时尽可能地去除对人体有害的盐类物质，这样污染物被阻挡在膜

42、表面，累积的污泥和矿化沉淀物（鳞片状）能引起膜表面阻塞，这样使膜的渗透率降低，脱盐率降低。生物物质，鳞片物或污泥的阻塞不断加深，膜元件的阻塞也在不断增加，这样导致膜表面上流量减少， 同时膜排污流量的减少导致膜元件中流量通路逐渐阻塞，一旦膜元件中通路被阻塞，可能通过化学清洗恢复，如果恢复不了，就需要更换膜元件。3) 什么时间膜元件适合维护操作？当有如下信号和条件时，膜元件需要维护：a) RO系统连续停机5天以上。b) 出水水质分析中有大量细菌。c) 脱盐率比第一次起动或上一次清洗后操作增加了50%（如10%增加到15%）。d) 压力比第一次起动或上一次清洗增大了20%（如原水压力300psi减去

43、浓水压力250psi等于50psi，压力比50psi增大到60psi时需要维护。注意：psi值在用一压力指标）e) 生产流量为第一次起动或上一次清洗的流量减少了10%（如生产流量从28Gpm减到25Gpm），如生产流量不变而原水压力增加了10%时也会引起。4) 膜元件维护工艺的最佳操作是什么？膜维护是通过化学清洗、化学消毒或两者组合完成，通常化学液的组合清洗能获得很好的效果。注 意系统的设计维护是以膜元件壳体及系统循环管中渗透液为标准。清洗方式或方法通常依赖于污染物或阻塞物。在清洗之中有影响的三个参数是：1. 温度2. 速度3. 时间清洗的温度最好是在45左右，这就是说升温、降温依赖于环境条件

44、，进一步说，一定的流量需要分布给膜元件完成溶解不溶阻塞物。最后，CIP水泵的循环地操作是必要的，以便在浸泡期间将膜上的阻塞物疏松注 意化学清洗安全操作参考有关酸、碱调节资料和产品上厂商提供有关规定。5) 当有下列情况，复合膜在反渗透压力容器中应适当处理加以保存：a) 复合膜的短期保存通常保存时间为1到5天（由细菌的繁殖活性决定）使用纯水进行正常的停运冲洗和排气每5天重新冲洗一次（最多保存30天）使用1的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性b) 复合膜的长期保存通常指30天以上的保存清洗反渗透膜元件使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（015异噻唑啉，1亚硫酸氢钠或0110甲醛）如果温度27，每30

45、天使用杀菌剂再冲洗及保存如果温度28，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存六、混床1.未用新树脂的储存没有使用过的新树脂，在原包装内置于适宜条件下时，保存期即使超过推荐的保存期，大多数情况下也不会出现物理性能的下降。树脂必须存放在其原包装内，置于阴凉干燥的地方，储存的最佳室内温度0-30。存放温度高于30时，对于阴树脂，尤其以OH-型态的树脂，将会出现交换容量的下降，而阳树脂可以承受较高的温度(最高到50)，最好将所有树脂存放在相同的条件下，温度应低于0，将会引起树脂的结冰，必须避免温度低于-18，结冰了的树脂在安全的装填之前应首先让其溶化，而且应在室温下缓慢溶化它们。2. 已用树脂的储存正如新树脂那样，条件允许时，用过的树脂应该储存于环境受控的条件下，以便尽可能的延长使用寿命。此外，必须采取措施，防止其暴露到空气中，发生干燥和收缩，干燥了的树脂在快速润湿时，将会出现树脂颗粒的破碎。此时应用10%的氯化钠盐水润湿干树脂，随后进行清水稀释，将盐水置换掉，防止渗透压的快速变化所导致的树脂颗粒的破碎。在树脂长期停用期间，还会出现微生物滋生的问题，为了减少微生物污染的问题，停用的系统应采用NaCl