采煤机课题研讨

1、FKJX 采煤机导向滑靴磨损的原因及预防采煤机导向滑靴磨损的原因及预防 牵引部牵引部v牵引部通过其主动轮与固定在工作面输送机齿条相啮合，通过煤壁侧支撑滑靴与老塘侧导向滑靴使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机的行走机构，好的导向滑靴能使采煤机不上下左右摆动而是沿固定方向行使。采煤机牵引机械传动系统采煤机牵引机械传动系统 两级直齿圆柱齿轮和双级行星传动 左右可互换的双牵引 总速比：i=192.9、229.3、275.6 牵引系统双级行星机构采用双级NGW行星传动传动比：34.2输出最大扭矩：127kN.m 采煤机左牵引煤帮侧行走系统 采煤机右牵引煤帮侧行走系统 采煤机牵引行走机构牵引方式：摆

2、线轮-销轨式采用147mm 销排左右互换 采煤机牵引行走机构 导向滑靴 导向滑靴与行走箱连接 2381 工作面的地质条件v2381工作面位于石炭井焦煤公司二号井3水平南翼采区工作 面走 向长度 为 1566 m 倾 向长度为112m，煤层厚度为 4.081.4 m，平均为 2.78 m，煤层倾角为1845 ，平均为 24 工作面共计揭露5条正断层，4条逆断层，4条向斜及2条背斜断层。MG300/730-WD采煤 机的技术参 数MG300/730-WD型采煤机技术参数如下 ：v电机功率730kWv牵引力450kNv额定 电压3300kVv牵引速度0-8.1(m ra in )v最大截割高度为3.

3、0m。v适应工作面倾角(25) v滚筒直径1.8mv截深800mmv牵引方式 电牵引损坏的原因分析v 1、MG300/730-WD型采煤机在 2381 工作面回采初期 因地质条件影响、职工操作水平不高及设计制造缺陷等原因 ，导向滑靴经常损坏，影响了生产正常进行。v 2、输送机弯曲对导向滑靴有很大的影响MG300/730-WD型采煤机导 向滑靴的跨度较小当采煤机通过输送机弯曲段时，其运行阻力较大，尤其在斜切进刀方式中阻力会更大导向滑靴在输送机弯曲处要受到很大 的侧向力 因而会加剧 导向滑靴 内挡的磨损 造成导向滑靴撕裂。v 3、连接 部位 的磨 损使 输送机 的 弯 曲度 和 变形度加大。设计采

4、煤机行走机构时 一般是参照输送机尺寸 、垂直度 、水平度等因素进行设计 的，一般水平弯曲度10度垂直弯曲度30度现使用的这套设备由于使用时间长。连接部位受到不同程度的磨损 会使输送机 的弯曲度和变形度加大。因采煤机在输送机上是 以销排为轨道的销排与底挡板销轴之间，销轴与耳孔之 间都存在一定的间隙输送机的实际弯曲度会增大。如果采煤机从该处经过 。必然要靠导 向滑靴来捋顺销排 ，导向滑靴则会受到很大的侧应力，严重时会从中间断开而且还会进一步加大输送机耳孔与销轴的磨损 ，加大弯曲度 ，形成恶性循环。v 4、超强外力使导钩断开或导钧立筋断开由于工作面的标高不同，其垂度也不同，当垂度大于 3 度时 ，采

5、煤机要想通过此处 ，必须依靠导 向滑靴来捋顺输送机 ，其导向滑靴的导钩会受到很大的力 严重时会使导钩或导钩处的立筋断开。v 5、支架工的操作不规范输送机在使用的过程中，由于支架工操作不当 在采煤机在刚通过时就把输送机的推移手把打开，造成输送机的弯曲度增大 也会使采煤机的导 向滑靴断开损坏。因此，工作面必须保持“三平一直”。v 6、角度对导 向滑靴的影响v 7、俯斜开采对导向滑靴的影响根据 2381 工作面的地质条件可知 该面俯斜倾角很大。随着俯角 的增大，采煤机导向滑靴的受力也就越大。在推下山回采的过程 中采煤机会受到很大的倾倒力F 导致滚筒截割煤壁时整体机身向煤壁的钻入量增加使摇臂受煤壁的反

6、力急剧增加 。而挡煤板的一侧抬起 更会加大导向滑靴的受力。角度越大 ，受力就越大，导向滑靴的损坏就越大，甚至会断裂。更为严重的是靠煤壁侧 的滑块近乎转化为 向里侧翻转的力矩轴 使采煤机 的机身 自重力和倾倒力矩都作用于导向滑靴v 由于机身受到不平衡的力矩和力的作用 采煤机失去平衡。甚至落道，造成导向滑靴断裂和损坏。v 8、采煤机割煤刹底过低导致导向滑靴底损 坏2381 工作面局部煤厚在 1.4 m 左右 为保证采煤机顺利通过，必须向下刹底。如果 向下刹得太大 。输送机会向下倾倒 ，导向滑靴也会断裂和损坏。预防导向滑靴损坏的措施v (1) 支架工要操作规范。针对输送机本身的特性 该矿要求支架工的操作必须规范 ，工作面必须达到“三平一直”，避免出现弯曲影响采煤机通过 ，损坏导 向滑靴v (2 ) 针对大倾角俯斜 回采过程中导向滑靴损坏的情况 ，该矿提出台阶回采，在保证输送机平直的情况下 保证其角度相对于顶底板来说在规定的范围v 内尽量减小 ，避免导向滑靴因受力过大再次损坏。靠煤壁侧的滑块则予以加宽 、加厚 、加高 ，改进的滑块安装后，煤机向煤壁侧的倾倒变小 ，增加 了煤机