方案甘肃框剪结构大剧院后浇带施工方案

1、XX会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心后浇带施工方案编制 审核 审批 XX建设总公司2009年2月20日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、后浇带施工工艺13.1、后浇带施工工艺13.2、后浇带设置2四、施工重点和难点分析3五、对后浇带的要求45.1、对后浇带施工要求45.2、后浇带的留设4六、后浇带的保护措施8七、浇筑前的施工准备87.1、材料准备87.2、设备准备87.3、技术准备97.4、作业条件9八、施工工艺流程及施工方法98.1、施工工艺流程98.2、施工方法9九、后浇带施工应注意的问题11十、质量保证措施12十一、安全生产与文明施工注意事项1311.1、安全组织措施1311.2

2、、职业安全卫生技术措施13十二、“四节”施工措施14一、 编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。3、地下防水工程质量验收规范GB502082002。4、泵送混凝土施工技术规范JGJ/T1095。5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003。6、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008。二、 工程概况本工程为XX会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心滩中段。大剧院兼会议中心是以演出、会议为主要功能的公共建筑，地下三层，地上四层，建筑物主体高度28m，总建筑面

3、积33108m2;其中地下三层为主舞台基坑，建筑面积1011m2;地下二层为库房、木工间、绘景间等用房，建筑面积2534m2;地下一层为机房、设备间、配电室、乐器存放、乐队休息室等用房，建筑面积3946m2;地下总面积7491m2，地上为剧院兼会议中心配套用房等项目，建筑面积25617m2。建筑主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构，1593座观众厅及舞台屋盖为钢结构；本工程为大型公共建筑，结构安全等级为一级，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I级。三、 后浇带施工工艺3.1、后浇带施工工艺（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，

4、该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝，本工程后浇带如图：3.2、后浇带设置本工程后浇带厚度为1.0m、1.2m，局部为3.0m，C35、混凝土抗渗等级为0.8MPa，防水混凝土应符合地下工程防水规范GB50108-20

5、01和02J301的有关要求，后浇带宽度1000mm示意图；外墙和梁板根据设计图纸部分设有后浇带，后浇带宽度为1200mm；后浇带中采用添加膨胀剂的混凝土，混凝土的等级比两侧的高一个等级。后浇带设置参照施工图纸所示。四、 施工重点和难点分析本工程底板和部分顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是与一期接口的后浇带,连接长，工程量大。由于与二期相隔的时间较长，原砼面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程

6、控制的重点。五、对后浇带的要求5.1、对后浇带施工要求（1）、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。（2）、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。（3）、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。（4）、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。（5）、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界

7、面保持粗糙。（6）、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。(7)、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。5.2、后浇带的留设 （2） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后

8、，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 止水 钢板 后浇带 止水 钢板 封堵钢丝网片（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安

9、装方法按常规操作。 （7）板面后浇带：（1)、板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：（2)、两侧木模采用竹胶板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：（3)、混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。六、后浇带的保护措施（1）、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。（2）、混凝土墙后浇带的保护措施：（3）、回填土前后浇带的

10、保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 （4）墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。（5）顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。七、浇筑前的施工准备7.1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。7

11、.2、设备准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。7.3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。7.4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。八、施工工艺流程及施工方法8.1、施工工艺流程8.2、施工方法（1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方

12、可进入下道工序。（2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。（3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。（4）后浇带混凝土

13、浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。九、后浇带施工应注意的问题后浇带要严

14、格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。  （2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，

15、一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，

16、该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土

17、。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。十、质量保证措施（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。（2）后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小

18、于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。十一、安全生产与文明施工注意事项11.1、安全组织措施11.2、职业安全卫生技术措施 1）安全帽 2）安全带3） 安全网 十二、“四节”施工措施为了提高项目部施工现场绿色文明施工管理，促进施工现场管理科学化、规范化和标准化，坚持以人为本、安全施工、绿色施工、绿色环保、节能降耗、规范管理、标准化全过程控制，制定“四节”施工措施。“四节”指节能、节地、节水、节材。1、节能 （1）施工现场：施工现场合理布置电缆及选用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备由专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。（2）生活区：本工程生活区宿舍内统一使用36v安全电压，并有专人负责，上班后统一关闭宿舍照明，下班后再统一开启。生活区 （3）办公区： 办公区项目管理人员都应注意对办公用电的控制， 办公室