钳工实习九周教案

1、实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题实习动员、安全教育授课日期2008年04月26日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务使学生了解本次实习的目的、意义、重要性。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导卫生工具，机油等实习规程、实习工位场地纪律讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领车间整理台虎钳维护、保养学生实习操作指南一、实习动员；二、安全教育；三、车间整理：1、卫生工作 2、台虎钳维护、保养四、工量具发放：1、指定学生实习工位； 2、工量具发放，工量具维护。巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、安全巡回

2、；2、台虎钳维护、保养；3、工量具维护、保养。结束指导1、实习纪律；2、实习态度；3、规章制度强调。布置作业规章制度、车间实习操作规程整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题锉 削授课日期2008年4月27日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务掌握正确的锉削姿势，初步掌握平面锉削的方法。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导12”粗平锉、刀口角尺、网尺、Q235钢板安全操作；工量具正确安放。讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领锉胆姿势、动作要领讲解、示范；刀口角尺的使用

3、姿势正确、动作协调学生实习操作指南一、锉削基本概念讲解二、锉削姿势、动作、要领讲解、示范；示范、讲解三、刀口角尺的正确使用讲解、示范；四、学生进入工位开始实习练习1、姿势练习；2、平面锉削练习。巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、人站立姿势、手握锉刀；2、锉削姿势、锉削动作；3、锉削动作协调；4、刀口角尺的使用情况；5、锉削过程中的安全文明操作。结束指导1、锉削姿势、锉削动作、动作协调；2、锉削过程中的安全文明操作。布置作业锉削知识作业整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题锯割姿势授课日期2008年4月28日授课时数7讲课：1 h 示范：1 h

4、 练习：5 h 结合生产：0 h教学目的与任务掌握正确的锯割姿势。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导锯弓、钢板、锯割用废料钢板。锯割安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、手握锯弓、站立姿势方法；2、锯割方法、锯割安全。1、锯割姿势、动作；2、起锯正确、锯缝纠正。学生实习操作指南一、锯割概念、相关知识讲解；二、锯割动作讲解、示范：1）人的站立姿势；2）手握锯弓的方法；3）锯割操作三、锯割安全；四、学生进入工位进行锯割姿势练习。巡回指导巡回指导重点：1、站立姿势、手握锯弓（前期巡回之重点）；2、工件装夹；3、起锯；4、锯割姿势、动作，锯割动作的协调；5、锯割

5、时的安全文明操作。结束指导1、实习纪律，实习认真程度；2、锯割动作的协调性方面；3、安全文明操作。布置作业锯割知识作业整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题锯割锯割直线授课日期2008年4月29日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固锯割姿势，锯割能达到一定的精度。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、锯弓、钢尺、划针划针的正确使用讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、锯割姿势；2、锯割直线要求；3、划线要求；4、锯条。1、锯割姿势正确，动作协调；2

6、、纠正锯缝；3、锯条安装。学生实习操作指南一、讲解：1、锯割姿势；2、锯割直线要求；3、划线要求；4、锯条。二、操作步骤：1、检查来料；2、划线；3、锯割。巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、学生划线；2、锯条安装；3、工件划线；4、锯缝纠正（重点）；5、安全文明生产。结束指导1、锯割质量；2、安全文明生产。布置作业绘制课题图（一）整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题锉削平面锉削授课日期2008年4月30日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固锉削基本技能，掌握平面锉削的方法、要领。教

7、学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235、刀口角尺、高度尺、游标卡尺游标卡尺的正确使用讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、平面锉削的方法、要领；2、游标卡尺、高度尺的使用。检查测量，平面锉削的修整学生实习操作指南一、讲解、示范1、游标卡尺、高度尺、刀口角尺的使用（复习）；2、平面锉削的工艺、方法、要领；3、锉削步骤。二、学生进入工位开始训练巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、锉削姿势；2、平面锉削；3、游标卡尺、高度尺、刀口角尺的使用；4、安全文明生产。结束指导1、总结本周基本功训练情况从纪律、实习态度等方面2、安全文明生产总结。布置作业课题（一）工艺

8、分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题一：四方外配备料授课日期2008年5月7日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题一备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用下料操作安全、量具使用、工作台整齐讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。1、勤测量，去毛刺；2、平面修整，测量精度。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.03×98×8，

9、数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、学生下料；2、备料精度、质量、速度；3、量具的正确使用和正确维护保养；4、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业绘制课题图（二）整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题一：四方外配加工授课日期2008年5月8日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握单间的镶配工件。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用、千分尺、高度尺

10、、量角器高度尺划线的安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、工件加工工艺过程；2、配合工件的划线、加工要点。1、勤测量，去毛刺；2、清角干净。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×98×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼；03、分割材料：分割工件1（基准件）、工件2（配作件）；04、加工件1：锉削件1，符合尺寸要求；05、加工件2：（以件1为基准，配作件2）1、去除余量：锯、锉去除件2余量；2、锉削件2外形尺寸，符合尺寸要求；3、以件1为基准，配作件2凹形部分，完成；06、复检：复检，作必要的

11、修整，符合图纸要求。07、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性；3、配合面的修整；4、量具的正确使用和正确维护保养；5、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程，间隙的修整布置作业课题（二）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题二：角度锉配备料授课日期2008年5月9日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题二备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板

12、、钳工常用量具使用、工作台整齐讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。勤测量，去毛刺。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.04×80×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度、质量、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业课题（二）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题二：角度锉配加工授课日期2008年5月12日授

13、课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握角度的镶配工艺。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用、千分尺、高度尺、量角器量角器使用讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、工件加工工艺过程；2、量角器的正确使用。1、勤测量，去毛刺；2、量角器的正确使用。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.04×80×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼；03、分割材料：分割工件1（基准件）、工件2（配作件）；04、

14、加工件1：1、去除余量：锯、锉去除件1余量；2、锉削件1外形尺寸，符合尺寸要求；3、锉削件1，保证尺寸及其它要求。05、加工件2：（以件1为基准，配作件2）1、去除余量：锯、锉去除件2余量；2、以件1为基准，配作件2角度部分锉配；3、划线，完成件2两直角面。06、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。07、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性；3、角度的锉削及角度的测量；4、配合面的修整；5、量角器的正确使用和正确维护保养；6、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程，角度的锉削及角度的测量，间隙的修整布置作业无整

15、理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题检 测授课日期2008年5月13日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固测量基本技能，掌握钳工常用量具的正确使用及正确的维护保养，加工工件学会质量分析。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工工量具钳工量具的正确使用及维护保养讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、测量要求和测量要点；2、量具的正确使用和维护保养。1、测量时的准备工作；2、尽量减少测量误差。学生实习操作指南检测课题：课题（一）、课题（二）一、讲解：1、测量要求；

16、2、测量要点；3、注意事项；4、质量分析。二、学生进入工位进行测量1、课题（一）；2、课题（二）； 三、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、量具准备、量具对零；2、测量方法、测量手段；3、测量误差的控制；4、量具的正确使用及正确的维护保养；5、安全文明生产。结束指导量具对零、测量误差的控制、量具的正确使用及正确的维护保养布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题三：凹凸盲配备料授课日期2008年5月14日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题三

17、备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工作台整齐，工具排放整齐有序。讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。1、勤测量，去毛刺；2、加工速度，测量精度。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.03×70±0.03×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度、质量、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题

18、图（三）2、课题（三）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题三：凹凸盲配加工授课日期2008年5月15日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握单间的镶配工件。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具高度尺划线的精度、安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、工件加工工艺过程；2、对称度3、盲配加工要点。1、盲配时的尺寸控制；2、清角干净。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.

19、03×70±0.03×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼； 03、加工：1、加工凸形左侧：锯、锉加工凸形左侧，控制符合尺寸要求注意凸形对称度控制；2、加工凸形右侧：锯、锉加工凸形右侧，控制符合尺寸要求注意凸形对称度控制；3、加工凹形部分：以凸形加工好的实际尺寸为参考，锯锉加工凹形部分，直至符合工件配合要求。04、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。05、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性；3、盲配尺寸检测，分析配合质量； 4、安全文明生产。结束指导工艺纪律

20、、工艺过程，间隙的修整布置作业1、绘制课题图（四）2、课题（四）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题四：凹凸锉配备料授课日期2008年5月16日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题四备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用保持工件环境良好讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。勤测量，去毛刺。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.04

21、5;98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、学生工件环境卫生；4、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（四）2、课题（四）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题四：凹凸锉配加工授课日期2008年5月19日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握角度的镶配工艺。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备

22、学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具工件台面的整理讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、对称度概念2、工件加工工艺过程；2、配合间隙的修整。1、对称度的测量的控制；2、配合间隙的修整。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×98×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼；03、分割材料：分割工件1（基准件）、工件2（配作件）；04、加工件1（基准件）：1、锉削件1外形尺寸，符合要求；2、加工件1凸形左侧，锉削符合尺寸要求；3、加工件1凸形右侧，锉削符合尺寸要求。05、加工件2：（以件1为基准，配作件2

23、）1、去除余量：锯、锉去除件2余量；2、以件1为基准，配作件2凹形部分。06、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。07、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性；3、对称度的控制；4、配合面的修整； 5、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程。 布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题检 测授课日期2008年5月20日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固测量基本技能，掌握钳工常用量具的正确使用及正确的维护保

24、养，加工工件学会质量分析。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工工量具钳工量具的正确使用及维护保养讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、测量要求和测量要点；2、量具的正确使用和维护保养。1、测量时的准备工作；2、尽量减少测量误差。学生实习操作指南检测课题：课题（三）、课题（四）一、讲解：1、测量要求；2、测量要点；3、注意事项；4、质量分析。二、学生进入工位进行测量1、课题（三）；2、课题（四）； 三、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、量具准备、量具对零；2、测量方法、测量手段；3、测量误差的控制；4、量具的正确使用及正确的维护保养；

25、5、安全文明生产。结束指导量具对零、测量误差的控制、量具的正确使用及正确的维护保养布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题五：凸台角度配备料授课日期2008年5月21日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题五备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工作服整齐讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60

26、7;0.03×98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（五）2、课题（五）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题五：凸台角度配加工授课日期2008年5月22日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握单间的镶配工件。教 学 程 序组织教学设备（材料

27、）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具、钻头钻床操作安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、钻床操作及安全文明生产；2、孔工艺过程3、加工工艺过程。1、孔加工时的划线精度；2、钻床操作的安全文明生产。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×98×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼； 03、加工：1、加工凸形左侧：锯、锉加工凸形左侧，控制符合尺寸要求注意凸形对称度控制；2、加工凸形右侧：锯、锉加工凸形右侧，控制符合尺寸要求注意凸形对称度控制；3、加工凹形部分：以凸形加工好的实际尺寸为参考，锯

28、锉加工凹形部分，直至符合工件配合要求。04、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。05、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性；3、盲配尺寸检测，分析配合质量； 4、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程，间隙的修整布置作业1、绘制课题图（六）2、课题（六）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题六：单燕尾锉配备料授课日期2008年5月23日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题六备料。

29、教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工件台面保持整齐讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。勤测量，去毛刺。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.04×98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、工件台面保持整齐；4、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（六）2、课题（六）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后

30、记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题六：单燕尾锉配加工授课日期2005年5月26日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握角度的镶配工艺。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具工具的整齐放置讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、燕尾加工测量方法2、相关工艺尺寸的计算；2、配合间隙的修整。1、燕尾的尺寸的控制；2、配合间隙的修整。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×80×8，数量：一

31、块；02、划线：划出工件加工线，复查后打上样冲眼；03、分割材料：分割工件1（基准件）、工件2（配作件）；04、加工件1（基准件）：1、锉削件1外形尺寸，符合要求；2、加工件1直角一侧，锉削符合尺寸要求；3、加工件1燕尾一侧，锉削符合尺寸要求。05、加工件2：（以件1为基准，配作件2）1、去除余量：锯、锉去除件2余量；2、以件1为基准，配作件2凹形部分。06、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。07、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性严肃工艺纪律；3、燕尾的加工方法及燕尾尺寸控制；4、配合面的

32、尺寸的控制及修整； 5、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程。 布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题检 测授课日期2008年5月27日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固测量基本技能，掌握钳工常用量具的正确使用及正确的维护保养，加工工件学会质量分析。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工工量具钳工量具的正确使用及维护保养讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、测量要求和测量要点；2、量具的正确使用和维护保养。1、测量时的准备工作；2、尽量减少测

33、量误差。学生实习操作指南检测课题：课题（五）、课题（六）一、讲解：1、测量要求；2、测量要点；3、注意事项圆柱测量的精度；4、质量分析。二、学生进入工位进行测量1、课题（五）；2、课题（六）； 三、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、量具准备、量具对零；2、测量方法、测量手段；3、测量误差的控制利用圆柱测量的精度；4、量具的正确使用及正确的维护保养；5、安全文明生产。结束指导量具对零、测量误差的控制、量具的正确使用及正确的维护保养布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题七：凸台斜边锉配备料授课日期2008年5月28日

34、授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题七备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具有序整齐讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.03×98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、工量具有序整齐；4、

35、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（七）2、课题（七）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题七：凸台斜边锉配加工授课日期2008年5月29日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握单间的镶配工件。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具、钻头钻床操作安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、安全文明生产；2、孔工艺过程3、加工工艺过程。1、工艺尺寸的计算；2、钻床操作的安全文明生

36、产。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×98×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线（件2孔位线不划），复查后打上样冲眼；03、孔加工，钻件18孔，钻排孔。04 、锯割，分割件1、件2材料。05、加工件1（基准件）：1、锉件1外形，保证尺寸，符合要求。2、锯锉加工件1缺口，保证角度、尺寸06、加工件2（锉配件）：1、锯、錾去除件2凹形部分余量；2、以凸形加工好的实际尺寸为参考，锯锉加工凹形部分，直至符合工件配合要求。08、钻孔，以件1、件2配合体为基准，划件2孔位置线，钻件28孔。03、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要

37、求。10、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量；2、加工工艺正确性，孔加工工艺；3、配合质量、指导锉配； 4、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程，间隙的修整布置作业1、绘制课题图（八）2、课题（八）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题八：梯形锉配备料授课日期2008年5月30日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题八备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳

38、工常用下料安全讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。勤测量，去毛刺。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.04×98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、下料安全；4、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（八）2、课题（八）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题八：梯形锉配加工授课日期2008年6

39、月2日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，初步熟悉掌握角度的镶配工艺。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工常用工量具划线讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、梯形加工测量方法2、划线时合理位置；3、相关工艺尺寸的计算。1、梯形的尺寸的控制；2、配合间隙的修整。学生实习操作指南图纸附后一、加工工艺过程：01、来料检查：60±0.03×71×8，数量：一块；02、划线：划出工件加工线（件1孔位线不划），复查后打上样冲眼；03、孔加工，钻件2的士-8孔，钻排孔。

40、04 、锯割，分割件1、件2材料。05、加工件1（基准件）：1、锉件1外形，保证尺寸，符合要求。2、加工件1梯形一侧，保证角度、尺寸；3、加工件1梯形另外一侧，保证角度、尺寸、对称度。06、加工件2（锉配件）：1、锯、錾去除件2凹形部分余量；2、以凸形加工好的实际尺寸为参考，锯锉加工梯形凹形部分，直至符合工件配合要求。08、钻孔，以件1、件2配合体为基准，划件1孔位置线，钻件1的8孔。03、复检：复检，作必要的修整，符合图纸要求。10、交工件，待检。二、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料检查，划线质量相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性严肃工艺纪律；3、燕尾的加工

41、方法及燕尾尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整； 5、安全文明生产。结束指导工艺纪律、工艺过程。 布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题检 测授课日期2008年6月3日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固测量基本技能，掌握钳工常用量具的正确使用及正确的维护保养，加工工件学会质量分析。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导钳工工量具10圆柱测量讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、测量要求和测量要点；2、量具的正确使用和维护保养。1、测量时的准备工作；

42、2、尽量减少测量误差。学生实习操作指南检测课题：课题（七）、课题（八）一、讲解：1、测量要求；2、测量要点；3、注意事项10圆柱测量的精度；4、质量分析。二、学生进入工位进行测量1、课题（七）；2、课题（八）； 三、强调安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、量具准备、量具对零；2、测量方法、测量手段；3、测量误差的控制利用10圆柱测量的精度；4、量具的正确使用及正确的维护保养；5、安全文明生产。结束指导量具对零、测量误差的控制、量具的正确使用及正确的维护保养布置作业无整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题九：燕尾锉配备料授课日期2

43、008年6月4日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，为课题九备料。教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用安全文明生产讲 解与示 范工 艺 规 程操 作 要 领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。学生实习操作指南一、讲解：1、备料尺寸：60±0.03×98×8，数量：一块；2、备料工艺过程；3、备料要求。二、安全文明操作巡回指导学生实习半小时后开始巡回指导：1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。结束指导就学生在备料中出现的问题进行布置作业1、绘制课题图（九）2、课题（九）工艺分析整理现场及设备保养良好教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题课题九：燕尾锉配加工授课日期2008年6月5日授课时数7讲课：1 h 示范：0.5 h 练习：5.5 h 结合生产：0 h教学目的与任务巩固钳工基本技能，熟悉掌握双燕尾工件的镶配技能、技巧。教 学 程 序