机械加工工艺及夹具培训

1、现场加工工艺现场加工工艺培训培训机械加工工艺过程的概念第一章第一章 基准机械加工中的夹具第二章第二章第三章第三章目录1.1机械加工工艺的含义1.2 机械加工工艺的作用1.3 机械加工中的术语第一章 机械加工工艺过程的基本概念工艺工艺 是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.1 机械加工工艺的含义工艺范围工艺范围夹具设计（决策）设计（图纸）工艺编制生产量具设计（使用决策）编程 新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、新设

2、计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。程为基础，根据生产类型来确定的。 是指导生产的主要技术文件是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产预备工作的依据是生产组织和生产预备工作的依据是新设计和扩建工厂布局的依据是新设计和扩建工厂布局的依据生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关

3、于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。 生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的购，机床

4、负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 1.2 1.2 机械加工工艺的作用机械加工工艺的作用加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。那部分工艺过程。（如何理解？）（如何理解？）1.3.1 工序：1.3.2 工步：1.3.3 安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一

5、个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何的？）1.3 机械加工中的术语1.3.5 生产过程：1.3.6 夹具： 在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。工艺过程。 由原材料制

6、成各种零件，并装配成机器的全过程。由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。的装置。1.3.4 工艺过程：第二章 基准 2.1 基准含义1 1 2.2 基准符号和标注2 2设计基准工艺基准加工基准检测基准在产品的设计、制造、装配和检测过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。非常重要：工作过程中的所有基准应统一！非常重要：工作过程中的所有基准应统一！2.1 基准含义注意：（1）定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。（2）一个支承点只限制工件的

7、一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。（3）夹紧 定位最佳状态最佳状态不稳定不稳定不可用不可用 欠定位欠定位 不完全定位不完全定位 完全定位完全定位浪费状态浪费状态 过定位过定位定位现象分析定位现象分析2.2 基准符号和标注3.1 夹具定义3.2 夹具分类3.3 夹具组成第三章 机械加工中的夹具 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导

8、元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 夹具夹具加工工件时，为完成某道工序，用来正确加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。迅速安装工件的装置。3.1 夹具定义特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2 2、专用夹具、专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。3 3、可调夹具、可调夹具可以更换或调整元件的专用夹具。1 1、通用夹具、通用夹具 已标准化的夹具。如：如：如机用虎钳、卡盘、

9、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。4 4、组合夹具、组合夹具由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。3.2 夹具分类工件工件挡铁挡铁V V形块形块夹紧机构夹紧机构钻套钻套夹具体夹具体2) 2) 夹紧机构及装置夹紧机构及装置 3) 3) 导向及对刀元件导向及对刀元件5) 5) 其它元件及装置其它元件及装置 4) 4) 联接元件联接元件6) 6) 夹具体夹具体 夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。分度机构、导向键、平衡块等。分度机构、导向键