切片机吊装方案分解

1、奥克化学扬州有限公司EOD装置新增3座100立方米水剂复配罐及配套设施切片机吊装方案编 制： 审 核： 2 质 量： 安 全： 2审 定： 批 准： 编制日期：二0一五年一月二十五日 目 录1 吊装工程介绍32编制依据33吊装方法34吊装准备45吊装细节描述46工艺核算57吊装注意事项88安全技术措施及风险分析99吊装安全、质量控制1010文明施工1111劳动组织1112主要施工机具及吊装手段用料1213 附图 1（吊装平面布置图）-141 吊装工程介绍1.1 工程概况奥克化学扬州有限公司EOD装置新增3座100立方米水剂复配罐及配套设施工程中切片间的2台切片机安装在切片间二楼预留的切片机基础

2、上，切片机 自重13吨,由于二楼的楼面承重梁设计重量不足以滚运切片机，故在12米层楼面顶部打开一个3900*9000的孔洞,将切片机从12米层放入6米层,再使用滚管和卷扬机等将设备就位，设备吊装、滚运难度较大。需要滚运的设备及箱体规格见下表：序号组件名称组件重量（t）组件规格（m）数量（台）备注1切片机13t1.9*3.1*2.521.2 编制说明1、 本方案设备外型尺寸以原有的切片机为依据。2、设备吊装用吊耳及设备吊装方法均以设备实际到货。3、设备的运输： 4、方案中吊车LMT1200吊车性能表，其余机具见机具手册。5、本方案涉及安全管理与危险性分析，具体落实情况由本项目部安全部负责。2编制

3、依据1.1、EOD装置新增3座100立方米水剂复配罐及配套设施工程施工合同1.2、奥克化学扬州有限公司切片机吊装屋面开孔方案；1.3、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90；1.4、8.0T慢速卷扬机性能表、5t滑轮数据表，21-6*37+1钢丝绳技术参数。3吊装方法EOD装置新增3座100立方米水剂复配罐及配套设施工程施工切片间的2台切片机安装在切片间二楼预留的切片机基础上，切片机 自重13吨,由于二楼的楼面承重梁设计重量不足以滚运切片机，故在12米层楼面顶部打开一个3900*9000的孔洞,作业半径22米，高度32米，吊装角度57° ,需使用200吨吊车将切片机从12层放

4、入6米层,再使用滚管和卷扬机和滑轮等将设备就位。难点主要在：1) 切片间东与马路之间的坡面未进行硬化，地基不实，需铺设两张12000*2000*25厚的钢板，确保吊车支腿的牢固。2) 吊至12米层缓慢放至6米层的滚管上，使用8吨卷扬机，再利用多倍滑轮原理将牵引力变释放在2吨以内。4吊装准备4.1、设备及吊车进入需保证路面畅通，路面内无影响车辆通行的堆积物。4.2、设备运输及吊车进厂路线内，吊车站车位置位于切片间东与马路之间的坡面上，由于坡面未进行夯实和硬化，需使用12000*2000*25的2张碳钢钢板放在吊车4个支腿下方，以确保吊装中的支腿牢固和吊装安全。4.3、吊车站位范围内地下不允许有未

5、填实的孔洞、电缆沟、地下管，地面上不允许有超出地面的设备基础及锚点。4.4、吊车吊装站位及行经路线地基土的承载力不小于3.0Kgf/cm24.5、设备卸车位置必须用道木铺垫支托，避免设备与地面直接接触。4.6、设备滚运通道事先用道木按照规定铺设完成，道木顶面要与切片机基础齐平；4.7、卷扬机及滑轮系挂用混凝土桩柱锚点要用木板保护避免损坏。5吊装细节描述5.1、切片机吊装前准备a、 200T吊车站位，支腿钢板铺设；b、 切片机方向为东西方向，吊装前确认设备管口方位和设备本体无任何损坏；c、 确定楼面的吊装孔洞的大小，是否有阻碍设备吊装的障碍物；d、 吊装绳索的安装，确定绳索安装牢固。e、 吊装孔

6、下的滚管设置完毕，卷扬机、滑轮均安装就位。5.2、切片机吊装a、吊装指挥员、司索工就位；b、确保吊装通讯的畅通，由于吊装位置在切片间房内，需使用对讲机进行指挥作业，并确保有一个指挥员有一个备用对讲机；c、将切片机缓慢吊起，查看周围支腿情况是否安全；d、确认四周安全，将切片机缓慢吊起从12米层的吊装孔放入6米层预先设置好的滚管上；f、 牵引点采用8t定滑轮利用卷扬机和倒链配合将切片机牵引至预留的设备基础位置；g、 利用倒链和千斤顶配合拆除底部滚管，设备就位找正5.4、吊装结束a、 解除设备吊装绳索，指挥吊车缓慢起钩，从6米层至12米层，缓慢抽出绳索；b、 滚管拆除和卷扬机、滑轮组的拆除；c、 吊

7、车收腿，支腿钢板的运走；6工艺核算在该方案中只校核设备切片机牵引所需机具负荷情况。6.2、滚运概述切片机外形尺寸为长宽高为3.1*2*2.5m，设备滚运计算重量为13t。采用设备包装箱底部加槽钢作为滚移底排，滚移牵引系挂点确认位置于底排位置。6.2、滚移用滚杠选用计算该方案滚杠选用114*10 20#钢管割制，单根滚杠长度2.9m依照工程力学提供数据及起重技术手册查得单根滚杠可承受109KN而不发生严重变形。滚杠根数计算：依照滚杠用运经验推算单根无缝钢管做滚杠允许载荷计算方法为：W=35D(kg/cm) 确定需用114*10 20#无缝钢管做滚杠单根滚杠与箱体的有效接触长度为：L=20cm*4

8、=80cm (设备底部为4根20cm*20cm方木做排梁结构) 单根滚杠所允许载荷为：W35*D=35*11.4399kg/cm单根滚杠允许承受载荷为：WG=399*80=31920kg 由于部分滚道面为混凝土基础面可能存在受压不均情况所以取滚杠可承压安全系数K=10则每根滚杠可承受的压力最大为：WD=31920/10=3129kg设备计算重量Q1=13t滚移切片机需要滚杠数量为：mQ1/WD=13*103/31924.08 取m=5根滚杠平均中心间距为L1L/m=3100/5=620mm 满足滚杠排列间距最终确定单根滚杠长度为 LS=3.0m该方案中共需要20# 114*10钢管Lc=Ls*

9、m=3.0*5=15.0m6.3、滚移设备需要牵引力计算根据滚移法平地牵引经验计算公式：S=K*(Q+2q)*f1+Q*f2/2r-(采用滚杠直接与设备刚性底座接触且要求滚道平直满铺)r-滚杠半径 Q-设备滚用计算重量 q-滚杠自重f1-滚杠与托排平面摩擦系数 f2-滚杠与底部滚道间摩擦系数114*10钢管单重28.32kg/m K-综合影响系数取4.0由工程力学和吊装工艺手册查得f10.1（钢滚杠与木质介质间滚移摩擦系数），同等f20.1由此计算设备在滚移过程中需要的最小牵引力为：S=4.0*130+2*28.32*3*5*10-2*0.1+130*0.1/2*11.4=4.0*13.84+

10、13/22.84.71KN考虑到现场条件和安装实施过程中需要采用排子滚杠配套使用的运输滚移方式其需要牵引力和计算方法如下所述：最小起动牵引力为；S=4fQ+Q/nf-起动时综合摩擦系数取一般值0.12 Q-滚运设备计算重量1/n-滚道面倾斜度取值为50则S4*0.12*130+130/50=65KN6.5t根据滚排经验公式进行校核S=fQ f-综合摩擦系数为0.40.5 取值为0.5S=0.5*130=65KN最终确定滚移设备计算牵引力为S=65KN 折合为6.5t6.4、滑轮组及卷扬机选用根据以上牵引力计算确定滑车和卷扬机选型为：滑轮组预备穿绕方式为：单头顺穿法，选择钢绳固定点位于定滑轮上。

11、该种穿绳方法中出绳端为定滑轮动滑轮上受力绳数为8股，则定滑轮组绕出出绳端拉力：SK=Q*(1-)/ (1-n)Q/n*z其中定滑轮效率：1/（1+）1- 其中f=1+ 滑车组轴承为滚动轴承则其阻力系数为：f=1.02 额外阻力系数为f-1=1.02-1=0.02则f=1-0.02=0.98滑轮组效率为：z（1-n）/n*(1-) 1-*(n-1)/2=1-0.02*(8-1)/2=0.93Q=6.5tSk=6.5/0.98*0.93/4=1.78t选用JM8型 8吨慢速卷扬机6.5、卷扬机用钢丝绳选择单股钢丝绳最大受力F=3.847.68之间， 以小值取K=5倍安全系数进行校核，则需要钢丝绳最

12、小破断拉力为F3.84*519.2t192KN则卷扬机钢丝绳选用公称抗拉强度为1770Mpa 20-6*37+1 纤维芯钢丝绳最小破短拉力为208.0KN满足设计条件要求6.6、滑轮组两侧钢丝绳选用滑轮组端部最大受力6.5t以安全系数为6进行计算，需要钢丝绳最小破断拉力和为；F”=271*6=390KN以30-6*37+FC纤维芯钢丝绳做拉绳，其最小破断拉力为97.5KN以4股受力满足牵引要求。6.7、卷扬机和滑轮组固定锚点选择与计算所有固定锚点选用混凝土承重柱脚及承重梁作为锚固点首先校核滑轮组锚固混凝土柱子单根最大抗拉强度：Smbh S为混凝土柱脚地锚许用拉力KNm为混凝土的工作系数取为1.

13、0 b和h为混凝土柱子的截面尺寸b*h为0.6*0.7（m）-混凝土标号抗拉计算强度，C30滚凝土抗拉计算强度为931Kpa.由此计算出混凝土柱子的抗拉强度为：S1*931*0.6*0.7=391.02KN39.8t该值大于任何一个锚固需要拉力值所以选用该区混凝土柱子做锚点满足滚移受力点要求。卷扬机采用2层道木作为承压层，分4个方向用钢丝绳与柱子相连接作为锚固。滑轮组选用相邻2个柱子作为锚固点以分散拉力，避免应力集中。7吊装注意事项7.1、滚杠下的道木必须铺平并按照图示规定摆设；7.2、当设备拐弯前进时，滚杠必须成扇形面；7.3、发现滚杠不正时，应及时用大锤打击纠正；7.4、放滚杠时必须将杠头

14、放整齐。避免长短不一，调整和摆放滚杠时应将四个指头放在滚杠内，避免挤压伤手；7.5、卷扬机司机注意力要高度集中。8安全技术措施及风险分析在吊装过程中，因吊具质量、吊车车况、天气情况、指挥者素质等原因可能发生吊装事故。针对以上几种情况，我们采取以下措施：a、 参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。b、 参加卸车作业的施工人员必须牢固树立“安全第一”的指导思想，强化安全意识， 创造良好的作业环境，严格执行有关安全技术规定及施工作业程序，严禁违章作业。c、 吊装工作开始前，有关人员对运输通过道路、吊车站位、设备存放地、吊装机具索具等进行复核，消除不安全因素。并填写吊装安全质量确认表（9

15、-2），确认合格后，由吊装总指挥决定进行试吊及正式吊装。d、 钢丝绳在使用过程中，应经常检查、修整。如出现磨损、锈蚀、断丝等现象时应及时更换。e、 绳扣、吊耳等关键受力部位在每次起吊前必须仔细检查，有疑问时应进行复查检验，合格后方可使用。f、 吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。g、 施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。h、 吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。i、 吊装时，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确。j、 施工前要做好现场清理工作，清除

16、障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。k、 施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。l、 吊装时，施工人员不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危险的地方不得停留m、 防止钢丝绳直接与吊件锐角接触。n、 准备就位时，下放要慢，扶持设备人员不得把手放入设备内。o、 吊车支腿全伸，支点支实。指挥用对讲机信号清楚。p、 吊臂下严禁站人。q、吊车起吊时，应先将重物吊离地面100mm，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。r、 所有自制工具，吊具应严格按图制作并检验合格后方可使用

17、。s、 吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作，并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。t、 吊车吊装时吊车水平度偏差应小于2°。u、 吊装动作要尽量匀速，避免剧烈震动和冲击。v、 吊车吊装时设备偏摆角不得超过3°。w、 6级风以上（风速大于10.8m/s）及雨雪雾天气严禁吊装作业。x、 万一发生设备吊装事故，立即停止吊装并采取有效防护措施。若有人员伤害的立即送往医院治疗或打急救120电话，并应立即保护现场、上报公司，成立事故处理小组。y、 未尽事宜按有关规定执行。9吊装安全、质量控制9.1、吊装安全质量保证体系及岗位职责安全质量保证体系及岗位职责表职 能岗 位职 责责任人备

18、注决策层吊装总指挥全面负责吊装施工张元管理层项目负责人负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量张元技术负责人设备吊装技术负责曹智机械负责人起重机械保养、运行技术总负责朱克建安全负责人安全总监督佘光勇质量负责人吊装全过程质量监督检查黄涛指挥层施工负责人吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量刘松俊方案编制人方案编制及技术交底曹智吊装指挥方案实施.吊装工艺指挥董兆华吊装副指挥方案实施.吊装工艺指挥曹智安全员吊装过程安全检查佘光勇质检员吊装过程质量检查黄涛9.2、吊装前的安全质量检查确认 吊装前的安全质量检查确认表 9-2 序号检查项目确任人签字时间1前期资料确认.数据检测.技术人员准备2施工方案.技术

19、交底落实.吊装条件确认 3方案规定的质量安全项目确认4现场水.电.路.车.天气情况确认5现场保卫或管理情况确认6吊装用材料准备情况7吊装用机具索具接收.检查情况8吊装前的设备检查.确认9吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认10设备基础尺寸确认.设备方位情况确认11吊装场地.道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认10 文明施工10.1、工程现场的四周，应加设围栏和警戒区，禁止非施工人员及车辆进入。10.2、施工现场的场地平整、坚实，并有排水坡度。10.3、现场道木要码放整齐，钢丝绳盘好。10.4、施工现场设置垃圾箱，施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点。施工现场应保持清洁、整齐。10.5

20、、参与施工人员统一着装。11劳动组织11.1劳动组织机构见图项目部经理主管副经理项目部各部施工队长技术负责人机械负责人吊装指挥施工人员1.2、劳动力安排劳动力安排及职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊装指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作13吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业24起重工听从吊装指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作45普工协助起重工做好滚杠的铺设，滑轮、倒链操作156卷扬机司机专职做好卷扬机的操作，缓慢、准确、平稳操作17钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正88测量工设备垂直度找

21、正及监测29电工吊装过程的电气作业212 主要施工机具及吊装手段用料序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊160t台12钢丝绳20-6×37+FC L=300m根1卷扬机绳扣30-6×37+FC L=10m根4辅助绳扣3绳卡20个84滑轮8t个45滑轮5t个46道木200×200×2000根207钢板2mx12mx25mm张28棕绳20米1009起重指挥旗套210起重指挥对讲机摩托罗拉个413油性记号笔黑、白支各214警戒绳米10015滚杠114*103.0m根516千斤顶50t个417千斤顶15t个418卷扬机JM8-8t卷扬机台119钢丝绳21.56*37+1米30020钢丝绳406*37+1米 5021尼纶吊带20t根422千斤顶30t台423型钢H400*200*6*10米10 160T全液压汽车吊45T配重时性能表3600 吊臂长m半径（m）13.m1