炼锌工艺操作规程

1、 炼锌工艺操作规程 本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。浸出1.1 工艺目的及原理1.1.1 中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。1.1.2 浸出过程的主要反应：ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2OFe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O3

2、·3H2O+ 3ZnSO41.2工艺流程 焙砂 MnO2 废液 中性浸出 送净液 中浸浓密 底 流 MnO2 焙砂 预中和 NH4HCO3 NaHCO3 预中和浓密 废液 H2SO4 低污染沉矾 底 流 高温高酸浸出 沉矾浓密 高浸浓密 压 滤 压 滤 矾渣 Pb-Ag渣.3 设备规格、性能及数量设备名称设备规格、性能数量絮凝剂制备槽1800×18904中浸浓密机180004预中和浓密机210001高浸浓密机120002沉矾浓密机180002高浸洗涤浓密机90002沉矾洗涤浓密机60002中性浸出槽4500×55009预中和槽4500×5500 6沉矾槽

3、4500×5500，4700×60006 ，6高浸槽4500×5500，4700×60004 ，4中浸溢流槽4500×50003预中和溢流槽6000×53001沉矾溢流槽7600×55001高浸溢流槽5000×4500，7600×55001贮备槽5500×45003硫酸贮槽4000×25001中浸中间泵100UHB-ZK80-301预中和中间泵100UHB-ZK80-301沉矾中间泵100UHB-ZK80-304高浸中间泵THB80-65-160 100UHB-ZK1004中浸底流泵1

4、00UHB-ZK100-304沉矾溢流泵100UHB-ZK80-304沉矾底流泵65UHB-ZK45-35,100HB-ZK30-454 ，4高浸溢流泵100UHB-ZK80-302高浸底流泵80UHB-ZK45-354高浸压滤机F=270m28沉矾压滤机F=270 m24污水泵ZYV-20-256电动单梁桥式起动机LD2-18-3Q Q=2t LK=16m21.4 工艺技术1.4.1 中性浸出1.4.1.1 始酸40-60g/l1.4.1.3反应温度60-751.4.2 预中和1.4.2.1始酸 25-35g/l1.4.2.2终酸 8-15g/l1.4.2.3反应温度60-75 高酸浸出1.

5、4.3.1 始酸 130-150g/l1.4.3.2终酸40-70 g/l1.4.3.3反应温度90以上1.4.3.4反应时间3-5h1.4.4 低污染沉矾1.4.4.1始酸10-18g/l1.4.4.2终点Fe3.5g/l1.4.4.3反应温度 90-951.4.4.4反应时间 4h1.5岗位操作规程1.5.1中性浸出岗位1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小

6、时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，含铁控制在1-3 g/l。1.5.1.3 根据氧化液的酸度和流量往中浸连续1#槽内连续加入焙砂，同时做好往3#槽加入焙砂的备料工作，不断地用PH试纸测定中浸各槽矿浆的PH值，控制中浸4#槽出口的PH值为5.0-5.4，当终点PH值稍低时，往3#槽内加入少量焙砂进行调节，当终点PH值过高或过低时，要调整中浸1#槽的焙砂加入量。1.5.1.4 每小时取样化验分析中浸后液的铁。1.5.1.5 操作过程中经常检查沉矾溢流和废电解液流量计的流量，发现异常立即与配液岗人员联系，经常检查中浸槽各槽矿浆的搅拌情况，一定要确保空压管鼓风正常，发现

7、异常查找原因并向有关部门汇报。1.5.1.6 做好岗位记录，搞好环境卫生，设备卫生，做好交接班工作。1.5.2 预中和岗位1.5.2.1 连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。1.5.2.2 通知中浸浓密机底流岗、高浸溢流配液岗做好进液准备，通知3#剂岗做好给3#剂准备。.3 往预中和1#槽同时打入高浸溢流和中浸底流,控制高浸溢流和中浸底流流量之和 120-240m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定。1.5.2.4 不断用PH试纸测定连续4#槽的PH值，控制该槽的PH值为2.0-2.5。1.5.2.5 每一小时取样分析后液的H+和Fe3+不

8、定期分析后液的Fe2+.并根据Fe2+情况调整MnO2加入量。1.5.2.6 做好预中和连续生产记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.3 高酸浸出岗位1.5.3.1 连续生产前检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。1.5.3.2 通知地槽做好转槽准备。.3 往连续1#槽打入废液、预中和底流和H2SO4，控制废液和预中和底流量25-80m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定，同时按公式计算：加酸量=2.2-2.6（T）/35m3*废液流量（m3/h）,确定每小时加酸量。1.5.3.4 给高浸槽连续升温，保证生产过程中各槽温度在90以上。1.5

9、.3.5 每一小时取样分析高浸后液H+和Fe3+。1.5.3.6 根据后液H+和Fe3+情况适当调整废液，预中和底流和加入 酸量，控制反应终酸为40-70g/l。做好连续生产的记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.4 低污染沉矾岗位连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认后方可进行连续生产1.5.4.2 通知地槽做好转槽准备。.3 从预中和上清液贮槽连续打入上清液到1#槽，溶液流量60-100 m3/h,1.5.4.4 1#槽出口温度应加热于90以上，2#、3#、4#溶液温度控制95。1.5.4.5 操作人员根据生产实际溶液流量及预中和浓密溢流含铁量加入碳酸氢铵和

10、碳酸氢钠浆化液，每小时加入 量视后液含铁而定，2小时取样分析一次预中和溢流含铁。 操作人员每隔30分钟在第四槽口取样分析含Fe、H+，保证Fe3.5g/l.1.5.4.7 做好沉矾连续记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.5 中间地槽岗位1.5.5.1 维护好设备，若发现泵坏、阀门漏液、管道漏液，应及时更换修复。1.5.5.2 根据浓密机上清及溢流贮备情况和做槽状况，及时向浓密机、压滤机输送矿浆。1.5.5.3 在进矿浆过程中，根据要求加入或不加3#絮凝剂。1.5.5.4 及时将地沟内污水抽走。 交接班搞好环境卫生、设备卫生。1.5.6 浓密机岗位1.5.6.1 使用浓密机之前

11、先检查蜗杆、轴承、注油点，保持润滑良好，检查托滚的灵活性，不允许这些部位存渣、硫酸锌结晶物。1.5.6.2 开车前检查设备各部件是否保持完好，要排除障碍物，运转部件要有安全罩。1.5.6.3 接到槽上岗位信号时，及时供给所需溢流或底流，根据浓密机情况及时排放底流.1.5.6.4 与中间槽岗位联系，使矿浆及时进入浓密机，对进入浓密机的矿浆勤检查，发现不合格时，及时通知槽上、中间槽岗位并停止进矿浆。1.5.6.5 运转过程中，经常测浓密机的上清线，保持上清线在1.5米以上，观察和检查上清液质量，保证上清澄清，若上清线低于1.5米，要及时调整。1.5.6.6 定期清浓密机耙子，防止搅拌负荷过大，如负

12、荷过大，或突然停电，均需提升耙并及时向本班长报告，以便迅速查明原因和处理。1.5.6.7 交接班必须测量上清线,并做好记录。1.5.6.8 杜绝跑、冒、滴、漏发生，节约用水。1.5.7 上料岗位1.5.7.1 皮带上料岗操作规程a、 交接班前检查皮带机、螺旋给料机、收尘器运转是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告相关人员。b、 根据中浸做槽人员的要求及时调整皮带加料量。c、 随时清理皮带框架、托辊焙砂。d、 随时测料仓上空情况，及时找调度协调焙砂供给，上空1m时通知停供料。1.5.7.2 锰粉浆化岗操作规程a、 接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。b、 将废液打入浆化槽约4/5

13、体积，加锰粉8-10袋。c、 根据氧化槽亚铁含量，调整浆化液加入量，保证亚铁小于0.01g/l。1.5.7.3 碳铵浆化岗操作规程a、 接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。b、 将水打入碳铵浆化槽子中，约1/2体积，开蒸汽加热至30一50，再加入碳铵和小苏打，加入量为400-500Kg。c、 将浆化液打入碳铵高位槽，根据沉矾前液和后液铁情况，将浆化液均匀加入沉矾槽中。1.5.8 絮凝剂岗1.5.8.1 制备絮凝剂前，首先检查设备阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行操作。1.5.8.2 加入清水或中上清于絮凝剂制备槽中。1.5.8.3 打开蒸汽阀门将清水加温至40-60左右，开动搅拌

14、机。1.5.8.4 按1-2浓度称取适量3#絮凝剂缓慢加入制备槽中搅拌，至全部溶化后为止。1.5.8.5 将制备好的絮凝剂及时送到絮凝剂贮槽。1.5.8.6 絮凝剂要做到现用现配。1.5.9 压滤机岗1.5.9.1压滤前先检查设备运行是否正常，各部位润滑油是否充足，进出液管接头是否有渗漏或堵塞。1.5.9.2开压滤机前，要将溜槽清理干净、滤板、滤布应保持清洁。1.5.9.3滤布尺寸应略大于滤板，其出液孔必须与滤板上的孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应洗净，发现坏布及时更换。1.5.9.4开动油泵电机使活塞前进顶紧活动压板及滤板，当压紧到位时，将锁紧螺母后退锁紧然后

15、停液压油泵。1.5.9.5通知中浸槽岗位送压滤液后，进液管上的阀门应逐渐开启，压力逐渐增大，过滤速度均匀。1.5.9.6 卸渣后对滤布、滤板进行清洁，并随时清除金属件上的残留液和积水。1.5.9.7 过滤操作时，不能松开或撤动正在压力下工作的压滤机，以防滤板变形而损坏。1.5.9.8在解除锁紧状态时，压紧板先进行压紧操作，同时将锁紧螺母逆时针快速旋转。1.5.9.9搞好设备日常维护，做好记录。1.5.9.10保证机器每天清理，周围环境卫生干净。2、净液2.1 工艺目的及基本原理 净液目的：最大限度地将中浸上清液中不利于电解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除去。采用三段连续净化工艺，即一

16、段净化除铜、镉；二段锑盐净化除钴；三段净化除余镉，产出合格产品送电解工段。2.2工艺流程图 中上清液 锌粉 一段净化 一段压滤一段渣 压滤后液 送综合 板式换热器 Sb2O3 锌粉 二段净化 二段压滤 二段渣 压滤后液 送综合 冷却塔 锌粉 三段净化 三段压滤三段渣 新 液浆 化 送电解2.3设备（见下表）序号名 称规格型号台数主要技术参数1中上清贮槽7600×550052一段净化槽4500×500063二段净化槽4500×500054三段净化槽4500×500035压滤泵200FZU-MK-150-509Q=150m³/hH=50m6中间泵1

17、50UHB-ZK-200-329Q=200m³/hH=32m7三段浆化泵80UHB-ZK-80-303Q=45m³/hH=36m8中间槽2500×200039压滤机XMZ120-125014F=127 m²10一段压滤后液储槽5000×4500611二段压滤后液储槽5000×4500412新液储槽6000(V=130 m³)213换热器F=60m²314冷却塔F=50m²12.4工艺技术条件1 一段净化1） 温 度65752） 反应时间 1.52h3）锌粉加入量为铜镉理论量的35倍4） 反应终点： Cu0

18、.2mg/L Cd50-150mg/L2 二段净化1） 温 度 85952）反应时间 1.52h3） 锌粉用量 45kg/m34） 三氧化二锑用量 0.4×Co含量×V（g）(或35g/m3)5）反应终点 Co1.5mg/l Sb0.1mg/L3 三段净化1） 温 度 65752） 反应时间 1h3) 锌粉用量 0.51 kg/m34) 反应终点 Cu0.2 mg/l Cd2 mg/l Fe20mg/l Co1.5 mg/l Sb0.1 mg/l As0.06mg/l2.5岗位操作规程 一段岗位操作规程 .1上岗前穿戴好劳动保护用品.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否

19、处于完好状态。查看中上清贮槽液位及中上清的供给情况，测量中上清温度及PH值是否合格并取样分析上清液杂质含量。检查锌粉质量，备足锌粉。一切正常后通知相关岗位准备生产。.3 接班后查看原始记录，了解近两个班中上清Cu、Cd含量，溶液流量及除Cu、Cd情况。.4 每30分钟检查一次锌粉加入量并根据一段压滤后液分析结果及溶液流量调整锌粉用量。正常情况下，锌粉用量为理论量的45倍。确保一段净化后液Cu0.2mg/l,Cd 在50150mg/l。.5 指标不合格时，适当加大锌粉量，短时间停止进液，继续搅拌；长时间停止进液，停加锌粉、停搅拌。设备出现故障立即找维修人员处理并向班长报告。.6 做好原始记录，搞

20、好环境、设备卫生，做好交接班工作。二段岗位操作规程 .1上岗前穿戴好劳动保护用品。.2 开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，检查蒸汽压力、一段压滤后液储槽液位并取样分析杂质Cu、Cd、Co含量。检查锌粉质量，备足锌粉。一切正常后通知相关岗位准备生产。.3 接班后查看原始记录，了解中上清、一段后液中Co含量及近两个班除Co情况。.4 每小时检测一次换热器及净化槽出口温度，要求换热器出口温度在8595，其它槽温为8595，温度有偏差时调整换热器及各槽出口蒸汽阀门，保证温度合格。.5 根据分析结果及溶液流量确定锌粉加入量，理论上锌粉加入量为45kg/m3，根据前液Co含量确定Sb2O

21、3的加入量，每半小时加一次Sb2O3，每小时检测一次槽内温度、后液、压滤后液的Co、Cd、Sb、Cu的含量确保二段净化后液Co1.5mg/l。.6后液、压滤后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停车调整。蒸汽压力不足时，二段净化温度不合格立即停车并向班长汇报。停车时间长，先升温反应3040分钟，同时加入锌粉，取样分析合格后，再向槽内进液。净化后液Co还不合格时，返回一段净化后液储槽。.7 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。 三段岗位操作规程 .1上岗前穿戴好劳动保护用品.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，查看二段压滤后液储槽液位并取样分析杂质Cd含量。检查锌粉质

22、量，备足锌粉。一切正常后通知相关岗位准备生产。.3接班后查看原始记录，了解近两个班除Cd情况。.4 每小时检测一次温度，超过5565范围及时与空气冷却塔岗位人员联系调整温度。.5根据二段压滤后液中Cu、Cd、CO、Sb含量调整锌粉加入量，正常情况下锌粉加入量为0.51kg/m3。每小时取一次样进行分析，确保三段净化后液Cu0.2mg/l，Cd2mg/l，Fe10mg/l，Co1.5mg/l， Sb0.1mg/l，As0.06mg/l。.6 三段净化后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停止进液调整。净化后液还不合格时，返回二段净化后液储槽。.7 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。三

23、段浆化岗位操作规程.1 压滤渣落入浆化槽后，及时用水疏通，以便使渣顺理落入浆化槽中。.2 经常检查压滤渣性、渣量，并据以调整所加水量。控制浆化固液比为：1:68。.3 按规定时间向一段净化槽中输送。运渣工岗位安全操作规程.1上岗时要穿戴好劳动保护用品。.2 运渣时要注意地面有无障碍物，以防滑倒或摔伤。.3必时要及时与压滤岗位联系，注意头上卸下来的滤渣，以防溅到头部或身上。.4 保持现场卫生清洁。.5 严禁在工作场地吸烟、吃饭及饮水。.6 严禁替开渣车。压滤机岗位安全操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品。.1开机前严格检查压滤机各部件是否完好，滤板通道是否畅通，油缸压力及过滤压力是否在规定的范围内。

24、.2 拆卸滤板时应小心操作，防止夹手。.3 清洁滤布时严格防止废酸溅出，以免伤人。.4保持现场卫生清洁。.5 严禁在工作场地吸烟。.6 液渣较滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液体烫伤。.7 在卸渣过程中，严禁戴手套操作按钮，严禁私自打开电控箱。地槽岗位安全操作规程.1经常检查所属管道是否有跑、冒、滴、漏现象,如有应及时修复,以免伤人。.2 开车前要严格检查泵的各部件是否完好,传动部位是否缺油,在运行过程中,如发现声音异常应及时停车检查，以便及时修理。.3检修一定要停车进行，以防伤人。.4要熟悉联络信号以免打放错液体。.5 保持现场卫生清洁，维护泵的正常运转。.6 严禁在工作场吸烟、

25、吃饭及饮水。洗布岗位安全操作规程.1上岗前穿戴好劳保用品。.2工作中要注意防止滑倒摔伤。.3酸洗滤布时防止酸液烧伤。.4 浸泡完滤布的废酸不得随意排放，要排放到指定的容器中，以免酸液与净化渣接触产生砷化氢气体。 .5 工作中防止蒸汽烫伤。 .6 使用洗滤布机前，禁止用湿手或戴手套将电源控制箱开关打开，防止发生触电事故。一段槽上岗位安全操作规程.1上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。.2 生产前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。.3工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。一旦发生

26、冒槽，必须组织人员立即撤出现场。启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查，10分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。.4 接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤离现场。下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 .5 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。.6 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动”标识，并设专人监护

27、，将溴化汞试纸悬放到槽中，如试纸不变色，方可进行下槽操作。.7 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照明灯（包括低压照明）。.8 严禁在岗位上吸烟、明火作业，以免事故发生。.9 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。.10 保持通风畅通，保槽体负压操作。.11 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。.12观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。二段槽上岗位操作规程.1 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。.2 开车前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，

28、以防在运转过程中出现故障。.3 工作时锌粉和锑盐要缓慢加入，严格控制冒槽，以防止人员烫伤。.4 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。.5 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。.6 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。25.10.7 保持通风畅通，保槽体负压操作。25.10.8 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。25.10.9 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。三段槽上岗位安全操作规程.1 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。.2 开车前，严格检查各机电设备是否完好

29、，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。.3 工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查，10分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。.4 接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤出。下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 .5 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。.6 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌

30、槽制度。在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动”标识，并设专人监护，将溴化汞试纸悬放到槽里，如试纸不变色，方可进行下槽操作。.7 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照明灯（包括低压照明）。.8 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。.9 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。.10 保持通风畅通，保槽体负压操作。.11 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。.12 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。2.1 工艺目的及基本原理2.1.1 净液目的：最大限度地将中浸上清液中不利于电

31、解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除去。2.1.2 一段净液用锌粉除去铜、钴、镍、锑、砷及部分镉，反应如下： CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu CoSO4+Zn=ZnSO4+Co 在铜离子及砷盐存在条件下，借助于微电池化学作用，使钴镍等离子放电析出而沉淀，即微阴极：Co2+2e= Co 微阳极：Zn-2e= Zn2+2.1.3 二次净液加锌粉除隔，加高锰酸钾除去铁。CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd 10Fe SO4+2KMnO4+8H2 SO4=5 Fe2(SO4)3+K2 SO4+2Mn SO4+8H2OFe2(SO4)3+6 H2O=2Fe(OH)3 +3 H2 SO42.2

32、工艺流程 中上清 锌粉 硫酸铜 砒霜 苛性钠 一段净化一段压滤一段渣 锌粉 一段压滤后液 高锰酸钾 硫酸亚铁 二段净化 二段压滤 二段渣 锌粉 二段压滤后液三段净化三段压滤 浆化 三段渣 三段压滤后液 送电解2.3 设备规格性能和数量设备名称设备规格、性能数量一次净液槽4500×50006二次净液槽4500×50005中上清贮槽7600×55005计量槽5000×45006检验槽5000×45004压滤机F=127m214电葫芦Q=2t2中上清泵100UHB-ZK80-30 , 150UHB-200-252 , 3检验槽泵100UHB-ZK80

33、-30 , 150UHB-200-251 , 2压滤泵80VHB-ZK45-35 , 150UHB-200-253 , 9备用槽泵HTB125-100-315 , 150UHB-200-256 , 4一段后液槽泵HTB80-65-160 , 150UHB-200-252 , 22.4 工艺技术条件 1、一段净液 （1）温度：7585 （2）砒霜加入量：确保反应前液含As 80120mg/L （3）锌粉加入量：34kg/m3 （4）硫酸铜加入量：视中上清含铜量而定，确保净化前液含铜300mg/L以上。（5）反应时间：1.02.0h（6）溶液流量：90210m3/h（7）反应终点: Co<1

34、.5mg/L 2、二段净液（1）温度：5575（2）高锰酸钾加入量：1550g/m3（3）硫酸亚铁加入量：是高锰酸钾加入量的23倍（4）锌粉加入量：12kg/m3（5）反应时间：1.01.5 h （6）溶液流量：90210m3/h（7）反应终点：Fe10mg/L ；Cd2mg/L；Cu0.2 mg/L；As0.06mg/L Co1.5mg/l 3、三段净液（1）温度：5565（2）锌粉加入量：0.5kg/m3（3）反应时间：1h（4）溶液流量：150180m3/h（5）反应终点：Co<1.5mg/L； Cd<1.5mg/L ； As<0.06mg/L2.5 岗位操作规程2.5

35、.1、一段净化岗位生产前，首先检查中浸溢流泵流量计，换热器，搅拌槽振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。 往一段净化1#槽进液时，首先打开换热器进液阀门，发现有溶液流出时开启换热器蒸汽阀门进行换热。控制溶液流量90210m3/h, 保证蒸汽压力3.85 kg/cm2。根据中浸溢流液铜、钴、含量和溶液流量确定锌粉、硫酸铜和砒霜的加入量。正常情况下，锌粉加入量为34kg/m3，砒霜加入量要确保反应前液含As为80120mg/L，硫酸铜加入量确保反应前液含铜300 mg/L以上。每1小时取一次样，一槽取一个样测Co含量。当钴高时，及时调整锌粉、砒霜等用量，确保一次净化后液C

36、o<1.5mg/L。做好砷化氢防护工作，操作时保持槽内负压，不得扒在槽口工作，以免砷化氢中毒。做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。 二段净化岗位首先检查一段后液泵、流量计搅拌槽、振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。开启一段后液泵往二段1#槽进液，控制流量90210m3/h，同时加入锌、高锰酸钾和硫酸亚铁。锌粉加入量为12kg/m3,高锰酸钾加入量1530kg/m3，硫酸亚铁加入量为高锰酸钾加入量的23倍。每小时观察记录溶液温度、流量一次，每小时取一次样，分析净化后液含镉、铁量，确保Cd2 mg/L, Fe10mg/L，Cu0.2 mg/L；As0

37、.06mg/L，并根据分析结果调整锌粉，高锰酸钾和硫酸亚铁加入量。做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。三段净化岗位首先检查二段后液泵、流量计、搅拌槽、振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。开启二段后液泵往二段1#槽进液控制流量150180m3/h，同时加入锌粉0.5kg/m3，第三段净化加锌粉对溶液进行深度净化，确保溶液质量，同时将三段净化渣返回净化一段。每1小时观察记录溶液流量一次。每1小时取一次样，分析Cu、Cd、Co、As等元素。根据分析结果调节锌粉加入量，调节一、二段净化操作条件。做好原始记录，搞好环境设备卫生。做好交接班工作。 2.5.4溶化砒

38、霜岗位 2.5.4.1溶化砒霜前先检查设备是否处于完好状态，确认正常后，往槽内注水并留有一定上空后加入一定量砒霜和氢氧化钠，升温，开动搅拌并维持温度在65左右，搅拌2小时后即可使用。 2.5.4.2操作前必须佩戴好劳动用品，防止吸入砒霜粉尘，砒霜要保管好,帐要记清，不许记错、丢失。 2.5.4.3 溶化砒霜时必须有两人操作，盛装砒霜的容器或塑料袋，用完后必须退回仓库，不准丢失或漏交，并应严格遵守领退料制度。2.5.5 压滤岗位2.5.5.1 操作前先检查设备运行是否正常，各部位润滑油是否充足，进出液管路接头是否有渗漏或堵塞。2.5.5.2 开压滤机前要把溜槽清扫干净，滤板上孔径相一致，滤布放置

39、必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布要及时清洗，发现坏布及时更换。2.5.5.3滤布尺寸应略大于滤板，其出液孔必须与滤板上的孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应洗净，发现坏布及时更换。2.5.5.4装完滤布后，开动油泵电机使活塞前进顶紧活动压板及滤板，当压紧到位时，将锁紧螺母后退锁紧然后停液压油泵。2.5.5.5 打开压滤机进液阀，通知地槽岗位送压滤液。2.5.5.6 压滤过程中，要经常检查出液情况，发现问题及时处理，若压滤液混浊，返回重新压滤.2.5.5.7 做好岗位原始记录及交接班工作。2.5.6 地槽岗位2.5.6.1 接到压滤岗位信号后，及时准确地送液

40、。2.5.6.2 听从班长指挥，及时将合格的二段净化后液送往电解。2.5.6.3 及时将地沟里的污水抽走。2.5.6.4 维护好设备，勤检查、勤换油，消除隐患，若发现泵损坏、阀门漏液，管道漏液应及时更换修理。2.5.6.5 搞好环境的设备卫生。做好交接班工作。2.6 有关安全技术、环境保护规定。2.6.1 砷化氢中毒防护措施2.6.1.1操作时要开排风机，一次净液槽盖要密封，保持槽子内负压。2.6.1.2 接班后往槽顶上挂溴化汞纸条，操作中发现溴化汞纸条变黄，所有人员立即撤离现场。.3 一次净液做槽时要根据液温控制锌粉加入 速度，防止冒槽，一旦冒槽所有人员立即撤离现场。待溴化汞纸条不再变黄时再

41、进行操作。3 电解3.1 工艺目的及基本原理3.1.1 工艺目的电解沉积的目的就是以最佳的电流效率和尽可能的电力消耗，从硫酸锌溶液中电积出符合标准的锌片。基本原理 锌电解原理是：以净化除去各种有害杂质的硫酸锌水溶液做电解液，以铅、银、合金板做阳极，压延铝板做阴极，在直流电的作用下，阳极放出氧气，阴极析出金属锌。 阳极反应：2OH - 2e=H2O+1/2O2 阴极反应：Zn2+2e= Zn总反应：ZnSO4+H2O=H2SO4+1/2O2阳极反应同时还发生如下反应：2HMnO4+3MnSO4+H2O=5MnO2+3H2SO43.2 工艺流程空气冷却塔 新液混合槽 碳酸锶、骨胶电解槽析出锌片阳极

42、泥 废电解液送浸出3.3设备规格、性能及数量设备名称设备规格、性能数量电解槽3500 ×800×1500，4200×800×1500234，232咬槽3500 ×800×1500，4200×800×15003 ，1阴极洗槽3500 ×3000×14004桥式起重机Q=5T LK=13.58废液循环槽11100 ×5400×1600，40000×6000×32001 ，1废液事故槽21000 ×5400×1600，12000×6

43、000×32001 ，2废电解液泵SY6-315A，100Y-372，2废液循环泵SY150-315A，200Y-343，10废液循环泵JXYCH-200-3154废液循环泵SY80-315A4废液循环泵HLB150-3241真空受液槽Q2000×20004阳极泥过滤箱2000×100014阳极泥输送泵HTB-265-160S1，2阴极板清洗机7真空泵HTB-S2-125，HTB-SZ-1252，2新液贮槽11400×5800×5450，11400×5200×55804，6新液泵80UHB-ZK4-5-35，UHB-ZK-A

44、2，2新液泵100UHB-ZK80-30A2空气冷却塔F=50m313溶胶槽700×8003碳酸锶浆化槽800×10003污水泵2YU-20-259磅秤2T1磅秤3T13.4 工艺条件3.4.1 电流密度：450-600A/m23.4.3 同极距：62m3.4.4 析出周期：24h3.4.5 混合比：新液/废液=1/14-183.4.6 电解槽温度：35-423.5 岗位操作规程3.5.1槽上岗位3.5.1.1 准备好装槽所用工具，准备好擦导电头的擦布，备好擦导电头热水，放好阴极靠架，阴极靠架一般放在距欲出槽相隔一米的位置。3.5.1.2 配合吊车工将阴极板平稳放于阴极靠架

45、上，然后将阴极板吊出槽，吊槽分为四吊出槽，每吊12块阴极板，挂吊时要将12钩全对准，打手势通知天车工起吊。3.5.1.3 将阴极板吊出槽后迅速用擦布擦导电头，擦布要拧干，导电头要擦亮。禁止将粘有铜等杂质掉入电解槽中。3.5.1.4 擦净导电头后即可装槽，装槽时应严格检查阴极板质量，剔除不合格的板，分清边板，要求做到下板迅速、准确、不掉牙、不掉套，不接触短路，极板不倾斜，阴、阳导电头接触良好，受压均匀，松紧适度。3.5.1.5 装好板后才能出第二吊，槽子装满后逐片检查导电情况，用扁铲短接两相邻阴极导电片，来回刮几下，如有火花产生表示不导电或导电不良，应加以处理，调整极距，校正错开。3.5.1.6

46、 出装完一槽后，将阴极靠架挪到下一槽放置阴极铝板，即可出装下槽。3.5.1.7 将一列槽全部出装完毕后，逐槽仔细检查导电情况，可用观察法，即观察阴、阳极板是否冒气泡，气泡多说明接触良好，如没有气泡或气泡少说明不导电或导电不良，应进行处理。3.5.1.8 清理出装槽工具及槽子上杂物，严防一切杂物掉入槽内，保持槽上清洁、干燥。3.5.2 比重岗位3.5.2.1 接班时先查看上班原始记录，仔细了解生产情况及本班应注意事项。3.5.2.2 接班后应到槽上巡视，检查流量大小，抽测槽温（每列可抽2-3槽），发现有异常应做好记录，并及时处理，确保析出正常。3.5.2.3 晚班在早上7点前取好南列槽析出锌样，

47、早班在12点前取好一、二期析出锌样。取样规定，南列槽按1-19，20-38，39-57号槽分别均匀相隔各抽采3片计9片样，北列槽按58-76，77-95，96-114号槽分别均匀相隔各抽采3片计9片样，试样规格大约为5×5cm2,注意不允许在首尾槽或边板取样，样品应保持清洁，并注明相应列别送化验室化验。3.5.2.4 每班接班一小时后向溶胶槽内加胶，加入量视生产情况而定，调整好水汽阀门及溶胶出液阀门，保持各列电解槽胶量均匀。3.5.2.5 按生产情况浆化一定量的碳酸锶，并使其均匀地加到电解液溜槽中。3.5.2.6 每2小时测一次槽温及分析电解液含锌含酸，根据槽温开、停冷却塔风机，根据

48、电解液酸锌含量调整新液流量。3.5.2.7 每两小时在两列废液溜槽中分别取废液样化验酸锌浓度，一般控制废液含锌40-60g/l,根据结果及生产实际情况，调节新、废液比例，一般控制新废比1/14-18。3.5.2.8 及时清理下液管和供液溜槽结晶，随时保持溶液畅通无阻。3.5.2.9 做好操作记录，搞好环境卫生。3.5.3 酸泵工岗位3.5.3.1 开泵前先检查该管道是否完好、畅通，打开进液阀门，检查泵的进液端是否漏液，确认无误后，启动该泵控制电钮，检查泵运转声音是否正常，转向是否正确，电流指示是否在正常范围，确认无误后便可全部打开进液阀投入正常运行。3.5.3.2 停泵时先关进液阀，并稍留缝隙

49、，然后停车，待管内余液全部倒完后再关进液阀，防止滴漏，注意换开泵时应先开后停。3.5.3.3 经常检查泵的运行情况，发现问题及时处理，本岗处理不了的应及时向班长报告或维修人员处理，根据生产情况控制好电解液流量及新废比。3.5.4 把吊工岗位3.5.4.1 工作前仔细检查三角带、钢丝绳、吊钩、吊架等吊具是否符合安全要求，冲好擦导电头热水及阴极洗槽液水。3.5.4.2 剥完锌后的铝板应用水冲洗干净，用蒸汽将导电片吹干净，做到物见本色，冲洗干净的铝板及时吊往槽上，以供半装槽。3.5.4.3 挂吊的三角带要挂牢，板要扶稳，每吊数量应等于每槽板数，发现不符合“槽下七不准”要求的铝板，应选出送平、刷板岗位处理。3.5.4.4 挂完上槽板和转运完锌片后清洗所有周转板和清点送板数，并整齐堆放。3.5.4.5 工作结束后关好水、汽阀门，搞好周围环境。3.5.5 剥锌岗位3.5.5.1 剥锌前摆好靠架板、落锌架，准备好剥锌工具。3.5.5.2 剥锌时板要扶稳，通常扁铲震打在析出锌上即靠液面线的部位不直接打在铝板上，以保持阴极板平整，延长使用寿命。3.5.5.3 剥去锌片的铝板，按“槽上七不准”标准分为重新上槽板和重新处理板，分开堆放，重新上槽板堆放整齐，导电头要错位，须处理板送到平板台旁