洪诗路涵洞模板方案

1、一、 工程概况：本工程位于海沧区东孚镇324国道以北，为开发区内道路工程，包括K2+366-K2+940.983(长574.983米)及K1+000-K1+303.104(长303.104米)行车道；雨水污水管网及涵洞20.1m×42.2m一痤。涵洞为框剪结构,其顶板板厚550mm；剪力墙最大墙厚550mm； 净高4.0m；净跨为6m。为保证涵洞模板工程施工安全、质量合格，特编制本方案，经专家组论证可行，方用于指导工程施工。二、编制依据: 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302003。 3、木结构设计规范GB

2、500052003。4、建筑施工手册第四版。5、中国城市规划设计院设计的施工图纸。6、工程建设标准强制性条文。7、现场的地质堪测和现场的实际情况。三、 模板工程质量要求：本单位工程模板系统采用扣件式钢管支撑系统。柱、墙、顶板模板均采用九夹板。模板系统楞木间距、支撑间距等详见模板设计及模板支撑示意图，其质量要求如下：模板及支架安装质量要求：模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要

3、及时修整加固；保证工程结构和构件各部分开口尺寸和相互位置的正确；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。（二）模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查四、 模板工程的配置： 墙、顶板模板均采用1800×915×18mm九夹板并配备松木模板配合使用，顶板

4、模板支撑采用钢管支撑，搁棚、牵杠、短撑木、夹条、立档等采用100×100mm松木。（一） 、模板配置应注意的事项：配置模板尺寸考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。拼装模板时，板边弹线创直接缝严密，不漏浆，木料上有节疤缺口等有病状的部位应设在模板发面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍，每块板在模板档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子要向第一块模板方向斜钉使拼缝严密。配置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮着保护以免变形。（二）、墙模板模板安装：按图纸尺寸制作墙模板后，按放线位置定好压脚板再安装模板，先安装墙体模板内模，内模固

5、定好待墙体钢筋绑扎完毕经验收合格后方可合模内墙墙体模板采用12圆钢筋加工的对拉螺拴加固，=500×500梅花布置，外墙墙体采用12止水螺拴并在12螺拴中满焊40×40×2mm钢板当内外模板基本固定好后，用经纬仪和线锤校核其垂直度确定其垂直度后最后紧螺拴。（三）、顶板模板安装：根据模板的排列图设支柱和龙骨，支撑与龙骨间距楼板方案搭设，支撑排列要考虑设置施工通道，通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺楼板时，可从四周铺起，在中间收口，楼板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面应清扫干净。模板安装应保证其表面平整，缝隙适当，不漏浆，不弯曲变形，易拆模，支撑合理

6、，拉剪符合要求。（四）、材料技术要求：1、钢管：扣件式钢管脚手架由不同长度的外径48mm，壁厚3.0mm的钢管组成，性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。2、扣件：各杆件连接采用KT33-8可锻造的扣件，用直角扣件、对接扣件和回转扣件三种，螺拴采用A3钢制成并镀锌，质量应符合GB45-66和GB41-66的要求。3、枋木材质应符合现行木结构设计规范JG1282000的承重结构方木的优等材的质量标准。4、材料质量必须符合有关规范要求.木材应无腐朽,无虫柱,无折裂,无枯节;铁料应无严重锈蚀.并经铲除板上残留

7、杂物，清洁干净方可使用。五、模板支撑的搭设要点：顶板模板采用满堂钢管支撑，立杆间距700mm底板上距垫木高为12cm纵横向满设第一道拉杆（扫地杆），以上每隔1500mm高左右设一道水平拉杆（纵向横向均设置）。不足1500mm按一道设置。本工程净高4000mm，应设四道水平拉杆支撑立杆的接头采用直接，严禁用搭接接头，且接头部位应按50错开。搭设时应严格将立杆垂直度控制至不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±50mm。满堂模板支架的两端与中间每隔排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，纵向剪力撑与地面成450600表面。模板支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开

8、始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm*150mm*8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于50mm、厚度不小于50mm的木垫板。架体必须连续设置纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应

9、采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下第隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至主节点的距离不大于步距的13；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560N·之间。支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。六、模板的拆除拆除前应报监理部门批准，并附上同条件养护拆除试块

10、强度报告。拆模的一般程序：后支先拆，后支后拆先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大复杂的模板的拆除，事先应做拆除方案。模板及支柱拆除时，其混凝土强度应符合设计要求。结构跨度小于m的顶板底模拆除时，应保证砼强度达到其标准的。一般情况，拆除的时间为大于d。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要即使运走、整理、堆放以利再用。拆模时应避免砼表面或模板受到损球，注意模板整块下落时伤人。七、质量通病防治措施：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、墙模板：防止墙身不平直，墙侧爆模、拆除困难的现象。措施：A、墙侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将墙侧模钉牢固。B、砼浇筑前，模板应充分

11、用水浇透。3、板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。八、质量、安全文明施工措施及应急预案 1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度； 2、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 3、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的规定； 4、斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定； 5、确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在45-60N.m； 6、精心浇捣混凝土，确保模板支架均衡受载，采用从中部开始向

12、两边扩展的浇筑方式；分二次浇捣。 7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考虑出现的最大荷载，在施工中设专人对施工荷载进行监控； 8、在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决。9、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。10、拆模前应对砼同条件试块进行试压、达到要求后才能办理拆模报批手续。11、支撑全部安装完毕后，应及时对横向和纵向加设水平撑和垂直剪力撑，并保持与柱固定牢靠。水平撑应两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪必撑。12、安装整块柱模时，不得将其支柱子钢筋代替临时支撑。13、支模应按工序进行

13、，模板没有固定前，不得进行下道工序。14、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。15、5级以上大风，应停止模板的吊运作业。16、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下而标明工作区。17、严禁操作人员站在正拆除的模板上。18、拆模间隙应将已活动的模板，拉杆支撑等固定牢固，严防突然塌落、倒塌伤人。19、严禁在同一垂直面上操作；严禁站在悬臂结构上面操作。20、拆除基础模板时，应先检查基槽上垢状况，发现有松软、开裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业。拆下的模板和支撑杆不得在离槽（坑）上口1米内堆放。21、拆除顶板底模时，应设临时支撑，

14、防止大片模板坠落，尤其是拆支撑时，操作人员应站在门、窗洞口外拉拆，防止部份模板突然全面跌落伤人。22、每工作台班护模工人不得少于2人。23、涵洞内基土必须分层夯实，并有排水措施，保证模板支撑（立杆）底座具有足够的支承面积和强度，防止在浇筑砼时发生沉陷变形。24、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并系牢。25、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。26、应急预案：。经分析本预案确定了以下六类危险源：高空坠落物、物体打击、触电、机械伤害、支撑系统坍塌、其他（包括火灾、台风、流行性病害）。其中支撑系统坍塌具体预防和处理措施如下：（1）

15、危险源a、管理不到位b、人的不安全行为c、防护设施不全，支撑材料不合格。d、环境的影响（2） 预防措施a、编制好施工安全技术方案，认真执行检查制度。b、人员进场做好安全教育，作业前必须进行安全技术交底。c、防护设施必须搭设好，并定期进行检查，维护。d、用于支撑系统的材料做好进场检测，保证材料符合要求。 一般事故，当事故发生时，造成工人轻伤、经济损失小，由项目部工作小组，采取相应措施，予以处置。 重大事故，当事故发生时，造成人员重大伤亡或经济损失严重。应采取以下应急救援措施：最早发现者应立即向项目部工作小组报告。项目经理应迅速将事故发生的时间、地点、伤亡情况和对原因的初步分析上报上级部门并立即采

16、取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡，保护事故现场。首先查明现场有无受伤人员，以最快的速度让伤者脱离现场，尽快送医院抢救。分公司领导小组接到报告后应立即赶往现场进行组织指挥抢救事宜，并及时上报公司指挥领导小组。根据情况，如有必要应向外界请求支援。分公司领导小组应当将了解的实际情况报告公司领导，由公司组建事故调查小组，调查事故发生原因制定相关处理事宜。九、混凝土浇筑方案为确保模板工程及支撑系统安全可靠，不受砼施工过程活荷影响，砼浇筑必须严格采用本方案要求施工：本工程全部采用商品砼，分二次浇筑，先施工墙、后施工顶板，均采用泵送。根据本工程工期及进度需要，浇筑时不分白天黑夜不留施工缝的完

17、成自然分块的地方。现场管理分成两班，每班12h，各专业施工员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各协调工作。1、主要机具：平板振动器、插入式振动器、抹子等。2、施工方法：2.1准备工作1） 钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2） 模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸、符合设计要求，支架刚度稳定性，可靠模板拼缝严密，符合要求。3） 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4） 砼浇筑组织施工人员进行方案学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人员负责，做到人人心中有数。5） 浇砼走道及工作平台、安全稳固能满足施工要求。6） 浇筑 对泵

18、管进行检查，清净泵管内残留物。7） 提前通知商品砼供就商，供应量和供应时间的确定，交清技术特殊要求参数。3、主要措施1） 商品混凝土供应商应编制预拌砼质量保证技术措施，浇筑每个部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料产地。各项指标评估结果。2） 各外加济必须经过实验确定，严禁在砼中加水，混凝土入土泵坍落度控制。3） 流水段施工缝处理措施本工程墙体、顶板采用自然分缝，若遇大自然条件特殊情况好遇大雨等，作施工缝留置时，应接有关规定留在剪力墙处及板梁支座外1/3处，垂直留缝。4） 混凝土浇筑、 混凝土浇筑采用汽车泵分区设浇筑。在浇筑前对模内的杂物和钢筋上的污染等清理干净，对模板的做缝隙和孔洞预以堵严。

19、、 墙砼采用循环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度的1.25倍。本工程使用40cm棒，下料高度取3035cm。墙体沿近循环浇筑每层下料高度为3035cm。5、施工顺序清理：在砼浇筑前应将梁模内、平面板上杂物清除干净。砼浇筑和振捣一般要求L（1）本工程每一段工作区段内砼连续浇筑好必须间歇，间歇时间尽量缩短并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M。超过时应采取串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇墙砼前，底部先填3050厚的同配合比去石子砂浆。（4）浇砼时设专人看模，护筋、经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞

20、口的情况，为发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（5）使用振动棒安快杆慢拔、杆点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于作用半径的1.5倍。（按40cm取定）振捣上一层时插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。墙砼浇筑墙砼浇筑前要先填以35cm同配合比去石子的砂浆。墙分层浇筑，分层振捣，每层厚度一般为40cm。（振动棒有效半径1.25倍）。墙体浇筑应备足振动器使用，每隔6M放一台，不得来回搬动。上下层搞拔时应在初凝完成。顶板砼浇筑顶板按框架顺序浇筑，每框架

21、格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底高度时即与板砼一起浇筑。随着阶梯形不断延展，则可连浇推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚：捣振密实后用刮杆平，用木抹子抹平，并拉成检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。砼浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品砼上颗粒及漏浆。砼养护：砼浇筑完成达到可养护龄期时，派专人覆盖草帘或麻袋，浇水养护以保持砼面湿润。养护期不少于14d。十、模板支撑系统计算：（一）、墙模板计算书1、墙模板基本参数计算断面宽度550mm，高度4550mm，两侧楼板高度550mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置16道，内龙骨采用单钢管48

22、mm×3.0mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.

23、000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.2×50.000×0.500+1.4

24、5;4.000×0.500=32.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.363kN N2=9.671kN N3=8.222kN N4=8.610kN N5=8.506kN N6=8.534kN N7=8.526kN N8=8.528

25、kN N9=8.528kN N10=8.526kN N11=8.534kN N12=8.506kN N13=8.610kN N14=8.222kN N15=9.671kN N16=3.363kN最大弯矩最大变形 V = 0.7mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.234×1000×1000/27000=8.667N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3×5165.0/(2×500.000×18.0

26、00)=0.861N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.661mm面板的最大挠度小于260.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 9.671/0.500=19.341kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 9.671/0.500=19.341kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1&#

27、215;19.34×0.50×最大剪力 Q=0.6×0.500×19.341=5.802kN最大支座力 N=1.1×0.500×19.341=10.638kN (1)钢管抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.484×106/4491.0=102.54N/mm2钢管抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求! (2)钢管挠度计算最大变形 v =0.677×16.118×500.04/(100×206000.00×107780.0)=0.307mm钢管最大挠度小于500.0/150与10mm,

28、满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.476mm最大支座力 Qmax=17.423kN抗弯计算强度 f=0.867×106/8982000.0=96.53N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N < N =

29、 fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.423对拉螺栓强度验算满足要求!（二）、扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为4.0米，搭设尺寸为：

30、立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.550×0.700+0.350×0.700=9.870kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.00

31、15;1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×9.870+1.4×2.100)×0.300×经计算得到面板抗弯

32、强度计算值 f = 0.133×1000×1000/37800=3.520N/mm2面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×9.870+1.4×2.100)×0.300=2.661kN截面抗剪强度计算值 T=3×2661.0/(2×700.000×18.000)=0.317N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.

33、677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×9.870×3004/(100×6000×340200)=0.265mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!2、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.550×0.300=4.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝

34、土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×4.125+1.2×0.105=5.076kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.435/0.700=6.336kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.34×0.70×最大剪力 Q=0.6×0.700×

35、;6.336=2.661kN最大支座力 N=1.1×0.700×6.336=4.879kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.310×106/83333.3=3.73N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q

36、= 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2661/(2×50×100)=0.798N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.677×4.230×700.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.174mm木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!3、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图

37、支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.068mm最大支座力 Qmax=12.312kN抗弯计算强度 f=0.812×106/4491.0=180.91N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.31

38、kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.111×4.000=0.443kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.172kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.550×0.700×0.700=6.738kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.352kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN3.不考虑风荷载时,立