75大型贮罐制作安装施工方案解析完整

1、7.5大型贮罐制作安装施工方案解析完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况：江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置,罐区 内共有27台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及 铝两种材质，其储罐安装工程量及规格、技术参数如表 1所示：表1序号名称规格（m3外形尺寸（八H）（米）数量（台）单重（吨）主体材质结构形式一苯乙烯原料和产品罐区苯乙烯产品罐1000031*14.73235碳钢立式拱顶苯原料罐1000030* 16.052250碳钢立式内浮顶二苯乙烯中间罐区乙苯罐300017*15.27288碳钢立

2、式内浮顶不合格乙苯罐300017* 15.27188碳钢立式内浮顶脱氢液罐300017*14。27185碳钢立式拱顶不合格乙烯罐200014.5*14。27161碳钢立式拱顶苯乙烯中间罐100011。5*10。71237碳钢立式拱顶多乙苯罐100011.5*10。71138碳钢立式内浮顶甲苯罐100011.5*10。27138碳钢立式内浮顶残焦油罐5008。92 * 8。093124碳钢立式拱顶二苯胺成品罐区苯胺储罐2000253。5碳钢立式拱顶序号名称规格（m3外形尺寸（八H）（米）数量（台）单重（吨）主体材质结构形式苯胺储罐400216.5碳钢立式拱顶兀苯胺原料罐区液碱储罐200110碳钢

3、立式拱顶硫酸储罐10019.5碳钢立式拱顶硝酸储罐200615铝+C.S立式拱顶合计工程量27台1966 。5吨碳钢72吨铝2、编制依据：2。1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128902。2钢结构工程施工及验收规范GB50205-952.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023 982。4钢制焊接常压容器JB/T4735 19972.5压力容器无损检测JB4730 942。6石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992。7质量保证手册（化三建）3、施工方法及施工工艺程序：3.1 施工方法:1000m3以上（含1000m3采用液压顶升倒装法安装罐500m3以下贮罐

4、亦采用倒装法，但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示：角钢圈图1液压顶升系统示意图3.2施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3液压倒装法工艺特点3.3。1 减少高空作业和脚手架材料；3。3。 2 罐体无须密封，可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联 络，通风，除尘；3.3.3 设备定型 , 可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3。3.4 液压传动平稳，可控性好 , 提升速度、高度、同步性易于保证，且 液压顶承载力可通过油压调整，使施工安全可靠。4、施工技术措施：4.1 材料的验收及管理4。1。 1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求, 材料代用应有业主批准手续 , 并具

5、有质量合格证明书或质量合格复验证书 .4.1.2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。4。1。3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合 钢板厚度的允许负偏差规定。4.1 。4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的 氧化皮。4。1.5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求 验收时按罐号、用途、材质分类堆放 . 为防止串用，材料员应根据其用途及适 用场合建立发料帐簿。4.1.6 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可 用于下料安装。4.1.7 罐用钢板在除锈、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。4

6、.1.8 用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书 , 其内容包括熔敷金属的 化学成分和机械性能。4.1 。9 应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放 严格按要求烘烤发放，并作好记录。4。 2 基础验收4。 2。1 罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记4.2。2基础应具有足够的承载能力。423有混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在土 6mn之间,整个圆周上其标高偏差应在土 12mn之内。4。2。4无混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上，其标高偏差应在土 3mn之间，整个圆周上其标高偏差应在土 12mn之内.4.2。 5

7、基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.4.3胎具及样板制作4。3。1胎具制作5000nn lOOOrK 500nm 200用、100用壁板由于罐壁、顶板薄，找圆后如存放不妥将会产生变形，由此根据罐容积不 同，曲率半径不同，特制作10000rK胎具各一套，如表2、表3,图3、图4所示：122表3b图4 顶板胎具形式图3 壁板胎具形式容积a(mm)b (mm)R10000m360001600罐半径5Q00m32 7560001600罐半径孑IOOOm360001600罐半径500m360001600罐半径40001600罐半径厂 100m340001600罐半径表罐半径容积a(

8、mm)b(mm)c(mm)R10000m3罐半径1600500顶弧度5000m3罐半径1600500顶弧度1000m3罐半径1600500顶弧度500m3罐半径1600500顶弧度4.3。2样板制作罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下：(1) 弧形样板弦长不得小于2m对于每种规格的罐各制作2块。(2) 直线样板长度不得小于1m(3) 测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m制作2块.(4) 样板厚度采用S =0.75的铁皮制作.4。4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足安装进度要求，预制好的板材 应分别做好标记以利于后续安装施工.碳钢材料采用手工氧、乙炔切割与坡口加工或半

9、自动氧、乙炔切割；铝材 采用等离子切割，坡口加工采用机械加工或砂轮机磨削加工。卷板成型采用卷 板机卷制。材料加工应符合下列要求：(1) 坡口形式和尺寸应符合设计图纸的要求.(2) 采用氧-乙炔火焰切割加工时，应用砂轮机打磨的方法除去坡口表 面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。(3) 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 若设计要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行.(4) 铝材加工成型与组对时应注意不得使用尖锐的硬质工卡具，防止损 伤母材,不得用铁锤打击，应采用木锤。4.4.1.底板预制(1) 底板预制前应根据设计图纸绘制排版图.罐底的

10、排板直径应按设计直 径放大0.1 %0。2%，以补偿焊接收缩。(2) 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为 46mm内侧间隙宜为 6 8mm(3) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm(4) 弓形边缘板的尺寸偏差应符合表4图的规定:表4测量部位允许偏差(mr)长度AB CD±2宽度AC BD EF± 2对角线之差I AD BC|< 3(5) 每块罐底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间 隙不应大于5mm4。4。2壁板预制(1) 壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制 排版图。(2) 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向

11、逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向 接头错开最小距离应为下圈壁板 5倍板厚.(3 )底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm(4) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为 8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm(5) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm(6) 壁板宽度不得小于1.8m。(7) 壁板尺寸允许偏差应符合表 4图6的规定：（8）壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm（9）卷制后的钢板其堆放运输可利用图 3弧形胎具。测量部位允许偏差（mr）宽度A

12、C BD EF± 1长度AB CD± 2对角线之差|AD BC|3直线度AC BD1AB CD24。4。3拱顶预制（1）拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再 拼焊成型。（2）顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面 预制成大片或单板铺设均可。（3）预制后的顶板其堆放运输可利用图 4弧形胎具。4。4。4构件预制（1）抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，用弧 形样板检查，其间隙不得大于 2mm放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的0. 1%，且不得大于4mm（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应

13、超过 1mm（3）预制浮顶支柱时，应预留出80mm勺调整量。4.5组装焊接4.5。1焊接工艺与焊工资格认定焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现 场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。4。5。2组装焊接总体要求（1）焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接 工艺措施应与正式焊接要求相同。（2 ）焊接和拆除安装所需要的临时构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕 深度大于0.5mm时应予以补焊，打磨。（3）当环境风速大于8m/s时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。（4）当大气相对湿度大于90%寸,除非采取适当措施，否则不得施焊。（5）对于罐上任何部位的焊

14、接均应采取有效的防变形措施，为了防止焊 接裂纹及减少焊接应力，应避免强行组装.（6） 禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流.（7）焊接前，应清理坡口及其内外表面,在坡口边缘20mm范围内不得有 油、漆、垢、锈、毛剌、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材 坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮机等手工或机械方法进行。（8 ）不同母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊 接工艺规程：4。5。3罐底的组装焊接（1 ）底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料，但在焊缝两侧留出50mn范围不刷。（2）底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧

15、铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具或定位焊固定。（3）中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上 面,实际搭接宽度应按设计要求，两板搭接部分应紧贴，局部 间隙不应大于1mm（4）中幅板间搭接时，板与板间用角钢卡具卡紧，搭接 宽度应符合图纸要求.（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角,重叠部分加热贴合，见图7所示。具体切角尺寸参见设计图纸，在上层底板铺设前应先焊上层 底板覆盖部分角焊缝。（6）中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退 焊或跳焊法，由中心向边缘施焊。（7）边缘板的焊接,应首先施焊靠外缘 300mm部位焊缝，在罐底与罐壁 连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅

16、板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的H罐底板图8顶板组装示意图顶 加 板 带 面 两 H临时支撑板罐顶包边角钢$ 100©2000边缘板对接焊缝的焊接。(8) 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊。(9) 收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接 线能量施焊。(10) 罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数 对焊工从罐内、外延同一方向分段焊接，初层焊道应采用分段焊或跳焊法。(11) 底板焊接完毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。(12 )罐底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后其不平度小于变形长度的2%且小于50mm4。5。4壁板

17、的组装焊接(1 )罐壁组装采用液压顶升和吊车提升倒装法施工。(2 )弓形边缘板对接焊缝无损检测合格后，在底板上划出罐内径圆，每隔800mn点焊一角铁爪,然后以此为基准进行罐壁安装.(3 )单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于 0。3%H( H为单圈壁板高度)。(4) 壁板对接接 头的组装间隙、坡口 型式、尺寸应符合设 计要求。(5) 壁板组装时， 应保证内表面平齐。(6 )罐壁的焊接，应先焊纵缝后焊 环缝，当焊完相邻两 圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向 焊缝，焊工应均匀分 布，并沿同一方向施 焊。3- © 108X 钢管支柱罐顶单片安装件(7)顶圈壁板组 装后，应检查其圆 度、上口水

18、平度、周 长、及垂直度，以便安装包边角钢拱顶组装焊接4。顶板组装方法及技术要求(1 )顶板预制下料后，分成大片(扇形)，在胎具上组对焊接，顶高度必 须按照设计图纸规定.(2) 顶板组装方法，应将底板画出中心线找准贮罐的中心，先组装临时支撑柱,后分片安装顶板。临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱 高的0.1%,且不大于10mm组装方法见图8所示。(3) 拱顶安装前应按罐半径偏差要求检查包边角钢的半径偏差。(4) 顶板搭接宽度允许偏差为土 5mm(5) 顶板任意两条焊缝间距不得小于 300mm4。5。5。2顶板焊接顺序顶板焊接除遵守底板焊接顺序外，还应先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续 焊缝

19、，长焊缝从中心向外分段退焊，焊工均布对称进行。确保其局部凹凸度小 于或等于15mm4。5.6内浮顶组装与焊接内浮顶组装程序4。5。6。2内浮顶组装(1) 内浮顶的组装宜在临时支架上进行，临时支架的高度适应操作放便 为宜，临时支架的水平度应符合内浮板水平度的要求。(2) 在罐底上画出浮顶安装中心线和圆周线。(3 )内浮顶板铺设严格按排板图进行，内浮顶的直径宜按设计直径放大 0。08%-0.15 %。(4 )中幅板间搭接时，板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要 求，允许偏差为± 5mm。（5）内浮顶应与底圈壁板同心，内浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏 差为± 15mm。

20、4.5.5.3 内浮顶焊接（1）船舱内、外的边缘板，应先焊立焊缝，后焊角焊缝。（2 ）浮板的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。4.5 。7 附件组装4。 5.7.1 包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。4。5。 7。 2 包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。4.5 。7。3 抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板的安装同时进行，抗风圈 的安装应按下列程序进行 :（1）组装三角架。（2）抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。（3）组装抗风圈宜双向对称进行。（4）最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。4。5。7。4开孔接管的中心偏差不得大于 10mm接管外伸长度的允许偏差 应为± 5mm

21、。4。 5.7 。 5 开孔接管法兰密封面应平整 , 不得有焊瘤和划痕，法兰密封面 应与接管的轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰螺栓孔应跨中心安装 .4.5 。 7.6 盘梯宜在现场整体预制 , 三角架随壁板一起提升 .4。 5。 7。 7 在罐壁整体液压顶升（或用倒链提升）完毕后，拆除所有液 压顶升（ 或倒链提升）装置 .4.5.7 。 8 量油导管安装的垂直度偏差不得大于管高的1，且不得大于10mm。4。 5.7.9 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤，安装应 按设计图纸和施工规范进行 .4。 5。 8 铝制储罐的组装焊接 铝制储罐的组装焊接程序与碳钢储

22、罐基本相同 , 但还应符合下列要求：a. 组对时应注意不得使用尖锐的硬质工卡具，防止损伤母材，不得用铁锤打击,应采用木锤.b. 铝制储罐焊接方法采用手工氩弧焊，应采用交流电源。焊接工艺参数应 符合焊接工艺指导书的规定。c. 纯铝焊接时，应选用纯度与母材相金近的焊丝，且应符合焊接工艺指导书的规定。d. 口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。e. 口加工应采用机械方法，或等离子弧切割，切割后的破口表面应进行清理,并达到平整光滑，无毛刺和飞边。f. 焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理，首先应用丙酮或四氯化碳清 除两边不少于50mm范围内的油污，然后用用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽 焊丝应用

23、化学方法去除氧化膜。焊件与焊丝应保持干燥 .g. 定位焊缝的长度、间距和高度应符合下表规定：表7单位:mm板厚间距焊缝高度长度纵缝环缝1320601351510 20386030814180 2503620 303040> 142503504630 5040 704。5.9液压千斤顶顶升倒装法和吊车提升倒装法施工工艺及要求提升机具主要包括 YD-16, YD-20型穿心式液压千斤顶、提升杆、立柱、 液压操作台、油路系统等装置。4。5.9。1液压提升法施工前准备(1) 逐台检查液压千斤顶 阀门接头等的严密性，并用1.5倍的载荷压力进 行试验，保压30分钟不降压力为

24、合格.(2) 逐根检查油路畅通、洁净，控制系统的仪器、仪表的完好成度。(3) 检查提升立柱、提升钩头、滚轮等灵活滑动自如 .(4 ) 制作一套胀圈。并配备足够的相应附件。(5) 提升立柱下必须加设钢垫板，垫板厚度应在 20mn左右。(6) 在底板上放线，确定立柱的等分安装位置，立柱位置应避开基础上的 开口，立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓 .4。 5。 9。 2 液压提升力的计算(最大提升力)Gmax=(G总-G底-G下壁)式中：K-为不均衡系数取1。14.5.9.3 吊车确定G=Gma底板重量-第一带板重量式中：G吊车提升重量根据G的重量确定吊车吨位。4。 5。 9.3 液压顶

25、升技术要求 :(1) 每次顶升，当罐体底沿离底板100mn左右时，应注意观察立柱顶升钩头胀圈液压千斤顶油路等，无异常后，方可继续顶升。(2) 液压顶升时各液压千斤顶顶升高度差应控制在 50mn之内。(3) 顶升高度接近带板高度200mm寸，应减缓顶升速度，严格控制罐体水平，达到理想高度后调整水平、点焊，捻缝。( 4) 液压千斤顶回油松卡落下提升杆和胀圈，待装下一带板。( 5)重复液压顶升操作直至罐壁安装完毕 .(6) 当顶升最后一次完毕，带板应预留出清扫孔位置作为进出口，供拆除的 液压装置及人员进出罐 .4。 5。 9。 4吊车技术要求(1 )吊车提升带板接近下一带壁板组对口时，吊车应缓慢提升

26、，并保持平 稳.( 2)待下一带壁板纵焊缝全部焊接完毕，组对口已点焊固定完毕，并环缝 焊接完成长度超过 1/3 的环焊缝总长度时 ,方可将吊车钩头松去。4。 6.焊缝检验4。 6。 1 贮罐施焊前应按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准及 “GBJ128-90" 规范对焊缝进行焊接工艺评定 ,以确定合适的焊接工艺 .4.6.2 施焊前，应对施焊人员及无损检测人员进行资格审查。4.6.3 施焊过程中，应对执行的焊接工艺情况进行检查 ,所有施焊的焊缝必须符合设计规定和“ GBJ128 90”规范要求464焊缝施焊后，外观检查应符合下列要求：(1) 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣

27、和弧坑等缺陷.(2) 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，两侧咬边长度不得超过该焊缝长度的 10 %。(3) 罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环焊缝其凹隙深度不得大于0。5mm,连续长度不得大于10mm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10 %。(4) 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加在12mm为准。(5) 焊缝余度应符合下表要求：表8板厚纵向环向底板12< 2.0< 2.5< 2。012 VSW 25< 3。0< 3。5< 3.03> 25< 4.0< 4.54。6.5底板焊缝检验(1) 采用真

28、空箱进行严密试验，试验负压值不得低于0。053Mpa,无渗漏为合格。(2) 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范 围内，应进行X射线探伤。其结果依“ JB4730 94”川级标准为合格。4。6.7壁板焊缝检验(1 )纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内任取300mm射线探伤检查，以后每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线探伤检查.(2 )环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线探伤检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线探伤检查。(3) 底圈罐壁的每条纵焊缝应取 2个300mm进行射线检查，其中一个应靠近底板。( 4)厚度大于 10

29、mm 的罐壁板 ,全部丁字缝应进行射线检查。(5) 厚度小于25mm射线探伤结果依“ JB4730 94"川级标准为合格。大 于或等于25mm射线探伤结果依“ JB4730 94” U级标准为合格。( 6) 未进行无损探伤的罐壁板其纵、环焊缝应进行煤油试漏。( 7)罐壁与罐底边缘板的角焊缝焊接完毕及充水试验后，应对罐内侧角焊 缝各进行一次磁粉探伤。4。 7.充水试验4.7.1 。 检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，顶板强度及严密性，基础的 沉降。4.7。 2充水前应满足下列条件 :(1) 所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。(2) 所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。(3

30、) 采用淡水且水温不应低于5C。(4) 充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停止 充水，待处理后方可继续进行。(5) 充水和放水过程，应打开透气孔，且不得使基础浸水。4。 7。 3 试验要求h. 罐底板的严密性，应以充水试验时，无渗漏为合格，若发现渗漏应放完 水重新补漏。i. 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48 小时后无渗漏，无异常形为合格，如发现渗漏，则应将水放至比渗漏处低300mm 左右,补焊并按原要求检验。4。 7。 4 基础沉降观测j. 在罐壁下部每隔 10m 左右，设一个观察点，点数宜为 4 的倍数 ,且不得 少于 4 点。k. 充水试验时

31、,可按如下步骤进行空罐1/2H1/2H2/3H放水.(3) 基础沉降基本稳定后的锥面坡度不小于0.8 %。(4 )基础直径方向上的沉降差不超过直径的0.3 %。沿罐壁圆周方向任意10米弧长的沉降差小于25mm支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发 生沉降突变。罐基础中心点与边缘的沉降小于480mm(5) 基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面高出地面大于300mm4。8主要几何尺寸允许偏差见表9表9罐体几何形状和尺寸检查项目允许偏差(mr)检验方法罐壁高度不大于设计高度0.5%钢尺测量罐壁铅垂度不大于罐壁咼度0。4%且w 50吊线测量底圈壁板内表面半径DW 12。5 时土 1312.5 v D

32、< 45 时土 19钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形w 13吊线、样板检查罐底局部凹凸变形w 2/100变形长度,且w 50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形间隙w 15用样板检查5、工程验收5.1贮罐竣工后，业主按照设计图纸、施工验收规范、以及所下发的有关 技术要求对工程质量进行全面检查和验收。5。2本项目按照化工部交工技术文件规定进行竣工资料的整理，竣工资料的整理应与施工进度同步.5。3。施工质量控制点表10项目等级材料验收B项目等级焊接工艺及焊工资格认定BR基础复查CR几何尺寸检杳CR开孔方位检查C焊缝外观检杳C无损检测AR梯子、平台、栏杆附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检杳B罐底

33、严密性试验AR罐体强度及严密度试验AR罐顶强度及严密度试验AR基础沉降观测AR6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划6.1主要施工机具设备需用量计划表表11序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊50t台112汽车吊25t台13液压千斤顶12t台804手动倒链1t、2t、5t台各10台5手弧焊机GS- 500、GS630台706滚床2000X 20台47空压机1.6m3/ min台68排气扇18000riVh台8序号机具、设备名称型号规格单位数量备注9X射线探伤仪300EG & 2台210烘箱0 500 r台511焊条筒0- 150C台7012真空泵、真空箱套413砂轮机巾10

34、0只7014砂轮机巾150只4015半自动切割机台816钢板卡个2017截止阀2只818止回阀2只86.2主要计量器具需用量计划表表12序号计量器具名称型号规格单位数量备注1水平仪台22温度计只43万能表只24摇表只25钢盘尺50m把106钢卷尺3m把507水平尺600mm把208钢角尺200X 150mm把509直角尺500X 250把5010真空表500mmHg块611压力表0 1.6MPa块8北新上锦一期栏杆、百叶的制作与安装工程成都开辉建筑装饰工程有限公司二 0 一六年三月目录编制依.2二、 工程概况。. 。 2三、 施工准备。3四、操作工 艺五、质量标准 。 8六、应注意的质量问题

35、。 9 七、安全要求 11八、安全施工措施 11九、文明施工措施 13B、一、编制依据(1) 根据北新上锦一期地下室及 1、2、3、4、 5 号楼栏杆、百叶制 作与安装施工图要求。(2 )我公司对施工现场管理手册及其它有关、质量管理、安全管理、 文明施工管理规定 .(3 )根据施工装饰装修技术规范及要求(4) 根据投标文件及相关技术标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001 安全防范工程技术规范 GB50348 2011施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005 建筑物防雷设计规范 GB50057 2010建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011 )；C、二、工程概

36、况 项目名称：北新上锦一期栏杆、百叶的制作与安装工程。 工程地点：成都市大丰镇甫家村一里桥路1 组.1、楼梯栏杆、扶手为钢管栏杆、扶手，按国标06J403-1A13/24 ，转角做法详西南11J4122/62，高度斜段900mm由漆工艺，防锈漆两遍；2、凸窗栏杆为钢管栏杆按西南11J4122a/52,高度950mm 500mm油漆工艺 , 防锈漆两遍 ;漆工艺，防锈漆两遍；4、百页：通风井洞用金属定型防雨百页。大面积的装饰性百页固定 应由专业厂家设计，并配合施工及时进行预埋件设置。5、钢管栏杆刷漆，钢板埋件注意按规范要求 .D、三、施工准备1、材料及主要机具：(1) 、钢管：0 20*1 &g

37、t;030 兴 1 > 040*2 > 050*2 方管；048*2 钢管扶手，其他材料及规格参照相关图集规范。(2) 、焊条: 其型号按设计要求选用，必须有质量证明书、防锈漆( 3) 、钢化夹胶玻璃： 8+0.76+8 干法钢化夹胶玻璃( 4) 、其他材料 : 小台锯、加工配件(5) 、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、丝细毛 刷、小猛锤等、水平尺( 6)手动工具：羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等2、作业条件 :( 1 )、熟悉图纸 , 做栏杆、扶手及百叶施工工艺技术交底 .( 2)、土建结构部分已施工完毕。(3) 、施工前应检查电焊工合格证有

38、效期限 ,应证明焊工所能承担的焊接工作。( 4) 、现场供电应符合焊接用电要求。(5) 、施工环境已能满足栏杆施工的需要 .E、四、操作工艺、栏杆制作与安装1、栏杆工艺流程：施工准备 f放线f放样t下料t焊接安装f打磨-焊缝检查-抛光-上漆.2、栏杆主要施工方法:2.1 、放线：在立柱安装之前应重新放线以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差及时修正应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四周能够焊接2 。2、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2.3、按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm2.4、沉降缝位置处栏杆断

39、开，间距为20mm2。5、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，过 焊接工艺试验验证。2.6、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品，不的用钢线、丝细毛刷进行刷洗，必要时 可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接 .2.7 、焊接时应选用较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应焊接 牢固，采用满焊 ,焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀 , 不得有裂 纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅 物。2.8 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的

40、焊 缝，可直接进行抛光 . 对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进 行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的 焊接痕迹。2.9 、栏杆的立柱和面管等和主体结构边接的部侠，栏杆预埋件除选 用做法及节点大样规定外，均为200*60兴6，锚筋0 8 L=100 （西南11J412P39K 5）,预埋件以踏步外侧边往内预留，每步一个。2.10 、按设计扶手构造 ,根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线2 。 11 、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起12 、弯头、 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，1

41、3焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在槽钢尺寸焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊 , 并应符合焊接规范。通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上 端加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点 焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条入行焊接，焊接前必须将沿焊缝每边 3050mm范围内的油污、毛 刺、锈 斑 等 清 除 干 净2。14、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光直到不显焊缝抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光直到与相邻的母 材基本一致不显焊缝为选择合适的焊接工艺，焊

42、条直径，电流，速度等，焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应该选择苯、汽油、中性洗涤 剂等用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表 面后在进行焊接。二、百叶窗制作与安装1、百叶窗制作工艺流程：型材检验入库-型材下料-安装衬钢-焊 接型材-清理焊缝-安装辅件-检验-包装-发往工地序号项目 分类检监项目技术要求检测器具及 方法ft £顶 吕型村质量断面尺寸.配合尺V允差G関814理左破坏性试验检测专罔设型材切割长度止差 角度允差<1500 时.±0. 5>1500 1*+ 1. 0 (urn)钢卷尺丽量关键二序±15”万能角度尺3项要

43、憎强型钢瘤强型钢壁厚1.5r«n工艺要求増强型钢防锈处理目测观察安荣:固定点3个/根，S1T 间距300距型材端头U lOCfcni踊直尺、目渭 观察工艺要求4远金配件安装位賈正确+歆吏芥全牢固寰 辕嵐盯不准有楷扣现最应与 増强型胡牢固连按"嫁丝刀、手 试、目测工艺要求T相邻构件司一平面高 低羞<0 4, 5= (mm)探度尺消量工艺要求15产品A观质量型村无明兌免差'王幵埠脐裂 汽泡黑划伤累计不大于 10CO (m)搏怖翠计忑大十 400 (nm2)观察*钢卷尺 松计算工艺雯农2、百叶窗安装2.1施工准备2。1。1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金

44、配件配套齐全具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。2。2、安装操作工序2。2。1、百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。2。2.2、使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面.2。2。3、外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口2。2.4、因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元2。2.5、安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定.F、五、质量标准1、 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1m

45、m2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直 .3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出 厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应 均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿，电弧擦伤、弧坑 和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、 构件焊接组装完成后，应采用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁.&沉降缝位置的栏杆为断开设置，立柱间距符合规范要求 .G 六、应注意的质量问题（一）、栏杆：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移, 弯折等偏差，应严

46、格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方装焊接，焊接 时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数的焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10 15mm焊接中不 允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接问位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.4、栏杆和扶手制作和安装所使用的材料的材质、数量、规格和性能 等级均应符合设计要求。5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符合设计要求。7、 护栏高不小于（1050 1100）、栏杆间距不大于 100、安

47、装位置 应符合设计要求，护栏安装应牢固。8、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色 泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。9、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：见下表：项次项目允许偏差（mr）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检杳2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查（二）、楼梯扶手1、制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，）无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。2、安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结 牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。3、楼梯扶手安装允许偏差：见下表项次项目允许偏差（mm检验方法1栏杆（

48、板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查5、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完 的项目6、 扶手安装完毕后，刷二遍防锈漆，待底漆干后再刷两遍面漆.7、接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致 ，栏杆扁钢或固定件不 平正，影响扶手接槎的平顺质量。（三）、百叶窗：百叶窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构 上弹出控制线.窗安装环境温度不应低于 5C,安装玻璃时环境温度必须 在10C以上。对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应 作为隐蔽工程验收项目.窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面

49、不应有损伤。H、 七、安全要求1、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。2、现场焊接时注意防火、电焊火花要遮挡，防止由于火花引起安全 网燃烧造成火灾3、注意用电安全，接电必须有插头，禁止将电线直接插在接电箱 内。施工现场禁止吸烟 .4、施工焊接人员必须持有焊工证 .I 、 八、安全施工措施为了加强安全生产管理 , 根据本工程实际情况情况，避免事故的发 生，争取零事故目标 , 特制定以下管理措施：一、安全施工制度1 、本工程采用吊绳、吊篮施工方案。必须要做好安全保障措施，每 天在上班之前由专人进行检查吊绳的捆绑是否合理、牢固, 并在施工过程中进行检查监督安全绳的使用情况。发现问题及时改正

50、, 提高工人的安全 保障意识，消除安全隐患。2 、建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场安 全管理第一责任人 ,具体由专职安全员检查工作安全工作 , 且各施工班组设 兼职安全员检查班组安全工作。3 、建立健全各级人员安全责任制 , 定期进行安全生产检查，经常对职 工开展“安全第一，预防为主”的思想教育 .4 、建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安全保 护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度，禁止酒 后工作、带病工作 .5 、施工人员必须遵守劳动纪律 , 坚守岗位，不擅自串离岗，不得在禁 止吸烟区吸烟或用火 . 不随意进入危险场所或触摸非本人操作

51、的设备、电 闸、阀门、开关等。6 、严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上下，对各种安全防护保险装 置、设施、警告牌和标志牌不准随意拆除和挪动。二、加强安全学习教育活动1 、各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，施 工管理人员、机械操作人员须持专业上岗证，杜绝违章作业 .2 、坚持全员安全教育 ,抓典型事例和隐患开展教育，增强安全生产、 文明施工意识。三、高空作业安全防护1 、高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿 硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件 .2 、高空作业人员不带病上岗，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人 员，一律禁止从事高空作业。3 、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。高空作业、机械作业 做到统一指挥、统一信号 , 划定安全警界区。加强施工现场管理，做到工 完、料尽、场清 , 防止各类事故发生。4 、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁 止