GRC施工方案完整

1、GRC施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I flGRC饰品制作、安装工程施工组织方案第一章施工项目管理组织一、项目管理组织结构根据该工程的规模和特点，建立以公司工程部经理为项目经理的管理层， 推行项 目法施工，设立项目经理部，承担整个过程中的质量、工期、安全、成本以及文 明施工等的组织协调和管理等工作。建立健全班组责任制，员工岗位责任制及 质量技术管理制度。项目经理部管理职责1、项目经理管理职责：1）认真贯彻执行公司及有关质量管理制度 ，主管本项目经理部的全 面工作，对本项目经理部的施工质量负责。2）根据该工程性质与特点认真做好施工准备、施工组织设计、制订工程质量目标与质量

2、保证措施，工程竣工时做好施工总结。3）支持和督促本项目经理部的各类人员认真执行本岗位的质量职 责，把好施工质量关，认真组织好自检、互检、专检，做好原始 记录, 建立并逐步完善项目经理部的质量保证体系。4) 贯彻执行技术标准、工艺规范和操作规程，搞好施工过程的质量 控制。2、项目施工负责人职责：1) 认真贯彻执行专业技术标准和设计文件， 严格执行技术操作规程、 验收规范及质量标准。2) 随时审查施工现场， 根据该工程性质及特点 , 及时提出技术施工方 案和变更方案。3) 组织施工人员 , 每道工序认真做好技术交底工作。3、项目联系人职责：1) 负责项目各工作环节的协调工作，保证工程的顺利进行；2

3、) 掌握工程施工进度， 及时跟进工程进度的申报和工程进度款回收；3) 负责跟甲方的关系协调与沟通，跟进甲方对工程进度与质量要求 的信息反馈和工程业务信息反馈；4、施工管理员职责：1) 掌握本工程施工技术标准、工艺规范和操作规程，制定本工程的 质量保证措施，对本工程质量负责。2) 对工人班组做好施工技术、质量、安全交底，搞好施工过程控制 .3) 坚持贯彻“谁施工、谁负责”的方针，把住施工质量关 , 把质量问 题消灭在施工过程前 , 搞好文明和安全施工。5、质安员管理职责：1) 负责本项目所管辖工程的质量、安全的检查、监督和管理，对项 目经理负责 .2) 负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的质

4、量保证措施和安 全措施的实施，严格彻执行施工及验收规范和安全规程。3) 按甲方认定的效果和样板对安装质量进行验收评定，对不合格部 分要及时修补，确保工程质量合格。6、材料(设备)员管理职责：1）熟悉本项目施工进度， 及时做好供料计划 . 供料计划要有明确的供 料时间、规格、数量、要求。2）根据施工进度，及时调入所需材料和设备工具。3）所调入的材料必须有出厂合格证。并存入工程竣工资料中。第二章GRC半成品制作一、骨架的制作1 、模具喷脱模剂（专用脱模剂 ） 。2 、制作钢筋、每个GR（产品水方向每隔400mn预埋?6伽安装焊接筋外接L > 40mm纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋?5 6mm.（如

5、采用顶爆螺丝固定安装的构件 在相应的位置预留满足螺丝安装要求的螺丝孔）3 、调制表面砂浆、 喷浆（特殊配方配制）、铺抗碱纤维、 安放镀锌钢筋（焊 接筋除外 ） ，喷（浇）注用低碱水泥、 中细砂、 配制骨料（大型构件用低碱水泥、 中砂、瓜米石配制C25骨料、上振动台振动），收灰打平水、復膜保养，出成品、 养护。二、骨架的制作根据施工图中的构件大样，结合现场主龙骨的分布规律，制作构件中的预制骨架第三章 饰件安装技术方案一、 安装准备1、技术准备1）方案交底：由项目经理部组织项目相关技术人员对设计图纸施工内容，饰件的安装位置，施工方案要点、难点，施工质量验收标准及保证施工质量的工艺关键，劳动组织、工

6、程进度、安全、劳保等。2）工人技术培训：产品的特点，施工的方法及保证施工质量的要点（饰件安装的位置标高、垂直度、水平度及饰件的接口接缝平整度）。2、样板确定1）样品的确定 : 按施工图放样制成样品送于甲方项目部及与我方专业技术人员共同确认确定，以共同确认的样品效果定为工程安装的GR（产品标样.2）样板工程：组织安排技术工人安装完成一个构件，由甲方及设计依据样板工程来确定工程样板并作为 GRC安装验收的标准。3、物资准备1）材料准备： 原材料准备 : 按甲方工程开工时间的要求， 组织开模及产品生产 计划： 模具准备：按工程各种不同规格形状的GRC饰品编制开模清单， 以个、块计量的饰品按每个或每块

7、开模，同一规格形状的 GRC 饰品开模数量按工程的进度需增加模具数量。 GRC产品的准备：产品的生产量可根据工程进度的需要适当的 调整增加模具加大生产量。4、现场准备1）交通运输道路安排 ： 保证材料供应及时。2）工作面清理： 安装部位的主体工作已完成； 墙面的抺灰已完成； GR（产品的安装依据（标高参照物、轴线位置）已具备.3）材料、工具堆放场地安排：将GR（产品和相关的施工机具，协商甲 方安排一个安全、方便施工的地方堆放整齐，每日施工结束后， 要将施工机具及时放回临时仓库。安装技术1。安装程序饰件的轴线及水平定位一构件开孔打膨胀螺丝（焊接固定）一接 缝填补接缝防水抗裂处理打磨光滑检查验收

8、2. 饰线安装：我方将生产的GRC产品饰线（有预埋焊接骨架），先在现场 安装的（墙身 ）位置放好准线。固定方法一般采用双重固定：首先在饰线 安装上边缘打入膨胀螺丝；在确定垂直及水平的情况下与墙体预留的主龙 骨固定焊接在一起；然后在接缝处用抗裂砂浆粘贴嵌缝网格布补平，打磨光滑平整，与墙身形成一个装饰整体。自检合格后，报经甲方和监理检验确认三、质量检查验收1、材料的检验GRC 构件须表面光滑， 严把工程材料关， 对不合格的材料，决不允许在工 程中使用.2、饰品安装质量的检验1) 扶墙柱安装质量要求： 扶墙柱的轴线位置及柱身的垂直度偏差必须符合规范要求； 柱身接缝填补必须平整光滑 , 表面无明显疤痕

9、 .2) 饰件安装的质量要求 : 饰件安装的水平、垂直度偏差必须符合规范要求； 接缝填补必须平整光滑，表面无明显疤痕。3) 上道工序不合格，下道工序不施工 , 对重要工序实行重点控制 .4) 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分 部分项工程验评制和隐藏工程验收制。第四章 施工保证措施一、 质量保证措施1、目标考核： 对本工程质量实行目标管理，确保工程优良。以此作为项目 经理部的考核目标，公司将根据考核情况对项目经理部有关人员进行奖 惩。2、 明确管理体系：在公司建立质量保证体系，严格按IS09000程序文件执 行。在技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理 体

10、系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现 .3、加强技术交底 : 加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量 管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸，组织各班组召开技术交 底会 , 对施工难点和重点进行讲解。4、实行岗位责任制： 质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。 由质检员行使质量否决权和奖罚权。5、加大奖罚力度： 将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工 面各部位分开进行 , 实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动 工人的积极性。6、严格执行材料进场检查制 : 严格执行各项材料的检验制度，加强材料 进场的质检和施工过程的检查 , 各种材料必须接到检验

11、合格通知后 方可使用。 不合格的材料不准在工程中使用。 所有材料等都必须有出 厂合格证和试验资料， 杜绝无证材料的使用。 不同材料必须合理分类、 堆放整齐 .7、坚持三检制： 质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后 , 方可组织下道工序施工。8、成品保护制度： 在施工过程中，后插入的工序， 应采取切实可行的措 施，如覆盖、防护等进行保护，以免污染或破坏上道工序。工期保证措施1、施工班组组织1）以项目经理为中心，进行统一调度工程进度控制管理 .2）及时落实材料、机具、劳力的进场和调度、管理。做好工序安排， 提前做好工作面的准备工作。3）施工班组组

12、合：由34人组成一个安装流水施工班组，以提高工 作效率,每天完成1520卅饰件安装。4）施工工期及人员：开工第一天由两至三个施工班组组成一个施工队 进场，展开工作三天后根据甲方工期需要，适当的增加施工班组， 完成合同工期 .2、进度计划管理措施1）本工程施工工期以满足甲方要求的工期为目的，密切配合总包工程 施工计划。2）土建施工完成到安装面后，具备饰品构件安装条件，可以提供一定 数量的工作面，并提供相对应的完成面标高准线，即进场进行饰品 构件安装施工。3）每周安排计划，下达班组和个人的定额和完成的工程量指标，明确责任.4）每天班组对进度和质量实行自检 , 提出完成计划的具体措施 . 每周召 开

13、协调会，与总包和其它分包单位协调工序及施工进度，及时解决延 误施工工期的原因 .3、工期控制措施1）严格按操作规程和质量标准做到一步达标, 确保一次验收合格率100%，避免返工影响工期。2）强化按劳取酬 在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作 积极性。3）强化工期的严肃性 在不同专业和不同工种的任务之间， 确定相互交接的日期和方式，各班组保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质 量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4）严格执行奖罚制度 对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实

14、行重奖重罚。5）保证劳动力配置 在保证劳动力的条件下 ,优化工人的技术等级， 实现工种合理配置 .对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工及实 行双班作业。6）材料配置 按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使 现场无太多的积压 , 以便有更多的场地安排施工。建立有效的材料市场 调查和采购、供应部门。7）施工工具配置 为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工工具，不仅满足正常使用，还要保证有效备用 三、 安全保证措施 :1、建立安全生产管理体系： 项目经理为本工程项目安全生产、文明施工 第一责任人，项目副经理和安全监督员统一抓各项安全生产、 文明施工 管理措

15、施的落实工作 . 各生产班组设立兼职安全员，配合安全监督员的 工作。2、明确规章制度：严格执行国家、发包方以及公司的安全生产规章制度， 积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施 , 强化职工的安全意识 .3、上岗前教育 : 对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上 岗，特殊工种进行专业培训 , 考试合格后发给操作证书 , 坚持持证上岗 制度.4、正确使用安全“三宝” ：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须 系好安全带，在斜屋面上作业， 安全带与固定物的拉结必须加强检查 ; 建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。5、用电安全制度 : 施工现场用电按建设部施工现场临时用电安全生产

16、技术 规范进行操作。全部用电均由专职电工统一管理，杜绝漏电伤亡事故的 发生。6、用电安全措施： 各回路均设防漏电和防超负荷的三级保护装置 , 所有 配电箱设独立漏电保护器；电源采用三相五线制，严格做到“一机一 闸一漏电保护装置 " ，设专用接地线； 电路一律采用质量合格的电缆， 并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。7、认真保修施工机具： 保持各施工机具运转情况良好 , 严禁机械带病运 转，禁止在运行中保养和维修机具，应定期对机具进行检修、保养， 并做好记录。四、文明施工保证措施1、遵守施工措施：1) 施工现场管理人员，工人应戴不同颜色的安全帽 , 统一服装 , 佩戴 工作证；

17、2) 控制施工噪声，尽量做到施工不扰民；2、场地整齐措施：1) 现场要做到文明、 整洁, 垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点, 不得随地乱倒乱扔；2) 施工时所用的脚手架、工具、机械和管线及其它材料应按管理人 员所指定的区域、位置摆放整齐，不得乱摆放，影响车辆出入与 人员通行，现场动用火源应先征得甲方同意，并配备灭火器材。3、工完料清措施： 根据施工现场实际情况，划分文明施工责任区，落实责任人，做到 文明施工有人管 , 有人抓。操作工人每日下班前，都必须将自身操 作环境进行清理，做到工完场清。* * * * *GRC装饰构件专项施工方案* * * * * * * * 公司* * *年月*日目

18、录一、工程概况3二、 编制依据3三、 施工工艺及流程3四、质量控制5五、注意事项6六、质量保证措施8七、安全文明8一、工程概况1。工程名称：2。业主单位：3。工程地点：4。工程内容：* 宀* 心* GR(装饰构件制作安装。5。质量及进度要求：工程质量目标：工程一次交验合格率为100%，优良率80% 工期：总工期个日历天。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收规范(GB503002001);2、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001);3、工程施工图纸及设计要求；4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件 ；5、经批准的施工组织设计(方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施

19、工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对 GRC勾件形状的要求，进行 GRC勾件的深化设计，使 GRC勾件与现场尺寸，位置 相符合，并满足装饰设计中的外观要求。b、进行GRC构件的加工，按照GROK深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。 并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。c、GRO勾件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做 好防护，以防破损。2、装饰柱GRO故法：(1) 、安装前检查外架搭设情况。是否满足GRO安装要求，不满足需协调相关单位 调整到位。(2) 、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需

20、协 调相关单位剔打或修补以满足 GRO安装要求。(3) 、材料组织.根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位(4) 、测量放样。根据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。(5) 、产品的安装.GRO产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次 装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨 胀螺丝锚固，再安装GRO产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷 防锈漆。(6) 、自检工序。安装完成后组织自检，完如有 GRC 构件不平整的、进退不一致的 需整改到位。接缝宽度不得大于 10mm,接缝处平整度不大于3mm,对于现场超过

21、了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。(7) 、接缝处理。补缝采用水泥浆加 1 08胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水 泥浆找平。(8) 、清理现场。 GRC 安装完成后，清理工作面 ,打扫卫生，将边角剩料清理至指定位 置。四、质量控制1、GR构件转角、边口处应设置3mn厚镀锌扁铁加强；GRC勾件几何尺寸不宜超过1000mm, 当超过1000mm寸，扁铁的厚度和间距由结构设计确定。2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于 15mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm;顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于 15mm。4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留镀

22、锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时(最大 尺寸小于200mm,且自重小于20kg)，预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板 安装孔应在 100mm 左右，使用膨胀螺栓安装； b 当 GRC 构件较大时(最大几何尺寸大 于等于400mm,或自重大于等于20kg)，可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于 50mm 且满足要求 ;5、 钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg,离 结构面小于500mm时，采用4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg,离结构面大于 500mm 时需采用 4角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须满焊，必要时用角码加 焊增加接

23、触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。五、注意事项1 、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC 构件安装在同一水平线上 .4、外架搭设时充分考虑 GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC 线条时有足 够的间距5、构件安装误差应符合下列要求 ;单位装饰面得垂直度误差w 5mm/层高，且总误差w 50mm;(2)单位装饰面的平直度误差w 5mm/2m，且总误差w 50mm;6、安装接槎应平顺 ,误差超过 5mm 时，应进行

24、打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理 .六、质量保证措施1. 严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2。建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认 可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完 后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽 .4。严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用 ,确保成品半成品原材料 使用合格。5. 在施工过程中 ,接受监理部门及业

25、主的工程质量检查，对提出的问题及时整改,不留隐患。七、安全文明施工1.建立项目安保体系 ,设专职安全员，班组设兼职安全员。2.安全管理由项目经理亲自部署， 安全员主抓， 形成人人参与安全管理 ,杜绝盲目施工和 只求进度不管安全的现象 .3。贯彻“安全第一，预防为主 "的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进 入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。4. 高空作业要使用安检合格的脚手架 ,作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠， 防止高处坠落 .严谨往下扔东西 .5。施工机具使用 ,严格按操作规程执行 .6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。7. 高空作业尽量避免夜间施

26、工，必要时要有足够的照明设施 .8. 场荣、场貌保证整齐、有序文明 ,材料区域堆放整齐。9. 及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。* * *公司月GRC装饰挂板施工方案河北星太装饰集团二零一二年五月四日1工艺原理GRC装饰挂件板主要由面层、骨架层组成。其中面层由采用喷射工艺生产的18mm厚的GRC板与L40X 40x 4mm镀锌角钢焊接成的 骨架通过固定螺栓连接成整体的水泥装饰板。2施工工艺流程及操作要点2.1工艺流程放线卜安装连接角码十安装骨架-安装 GROfep GRC板抹灰处 理卜外墙装饰2.2操作要求2。2。1放线检查及补弹500mn的标高控制线，安装时根据此控制

27、线，弹放构 件的标高控制线；根据结构垂直控制线，利用线坠进行垂直定位线放 线；根据平面控制线利用卷尺来决定构件的进出定位线。以上各线 在对照原结构设计图轴距尺寸，经核实无误后，在各层楼板边缘弹出 竖向龙骨的中心线.核实主体结构实际标高是否与设计标高相符， 同 时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装构件时核对。2.2。2连接件处理根据构件定位线预先安装连接角码，连接角码采用 L40X 40X 4 镀锌角钢，用© 10X150钢膨胀螺栓固定在主体结构梁板及二次结构窗边过梁上.连接角码竖向间距600mn，结构梁处水平间距150mm2。2。3安装骨架L40X 40X 4镀锌角钢骨架与连接角码焊接固定。角钢骨架每段尺寸为4000mn长，横撑间距1000mm每段角钢骨 架间连接采用50mm长焊缝分段焊接连接。-1C楽/ C塞彳丸吐打卡廳麻SOoinI/ '/亠'：；*：沐:讣勺t if