高层施工组织设计概述

1、沭阳县都市雅苑 1#、2#楼组织设计江苏九鼎环球建设科技集团有限公司年月日、编制单位： 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司编制人： 审核人: 审批人：第一章编制说明第二章工程施工组织机构第三章工程概况第四章主要施工方法及技术保证措施第五章施工进度计划第六章施工平面布置图第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章确保工期的技术组织措施第一章工程质量通病防治措施第十二章季节施工质量保证措施第十三章工程资料管理第十四章工程回访与保修服务录第一章 编制说明第一节 编制目的 编制本施工组织设计的目的为沭阳县都市雅苑工程提供 完整性的技术文件，用于

2、指导建筑、结构、装饰工程的施工。 确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。第二节 编制依据 本施工组织设计编制的依据为： 甲方提供的本工程设计文件、图纸； 甲方规定的施工用地范围； 国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及 验收标准；设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。第二章 工程施工组织机构按照项目法施工要求，现场设立 “沭阳县都市雅苑 项目经 理部”。统一对建筑工程进行组织指挥、管理、协调和控制。 项目经理部成员将本着科学管理、精干高效、结构合理的原 则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好， 勤奋实干的工程技术管理人员组成。第三章 工程概况建设单位： 江

3、苏鑫厦房地产开发有限公司设计单位： 深圳市国际印象建筑设计有限公司监理单位： 南京海宁建设监理咨询有限公司承建单位： 江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 第一节 建筑概况本工程沭阳县都市雅苑 1#、2#楼为框剪结构地上三十二 层、地下一层，建筑面积 68000平方，抗震等级为二级，抗 震力度设防为7度，设计使用年限为50年，基础采用筏板基 础；砼等级垫层C15,基础C35,二次结构均为C25。填充墙 采用粉煤灰加气混凝土砌块，强度不低于MU5.0，M5混合砂 浆。第二节结构钢材（1）钢筋：2HPB300（）（fy=270N/mm）, HRB335）（fy=300N/ mm ,HRB40（）（fy

4、=360N/mni） , CRB550 R） （fy=360N/mni） （冷轧带肋钢筋），钢筋的强度标准值应具有不小于 95%勺保 证率。吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。型钢及 钢板采用Q235-B预埋件应除锈并涂防锈漆两道，钢构件应 作防锈防火处理。焊条：HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43XX型焊条， HRB335级钢筋互焊用E50XX型焊条，采用与低强度钢材相适 应的焊接材料。1、基础验收合格后，方可进行上部结构的施工。钢筋混凝土工程：（适用于框架柱、剪力墙、主梁、次梁、 现浇楼屋面板等一次浇筑构件）纵向受力的普通钢筋混凝土保护层厚度：环境类 别板、墙梁

5、柱C20C25C45C20C25-C45C20C25C45C201530253030二 a203030结构混凝土耐久性要求如下:环境类别最大水灰比最小水泥用量（Kg/卅）最大氯离子含量（%最大碱含量（Kg/m3）一类0.652251.0不限制一 a类0.602500.33.0钢筋的连接与锚固1、钢筋的连接要求：钢筋的接头应设置在受力较小处， 同一根钢筋上应少设接头，各连接要求如下：a、钢筋采用绑扎搭接连接时，位于同一连接区段（1.3 倍抗震搭接长度）内受拉钢筋接接头的面积百分率，对梁、板、墙类构件不大于25%对柱类构件不大于50%冷轧带肋 钢筋不大于25%梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距三

6、5d且三100mm（ d为搭接钢筋的较小直径）。b、钢筋采用焊接连接时，焊接接头位置应互相错开，焊 接接头连接区段长度为 35d （d为纵筋较大直径）且不小于 500mm同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积面分率不应大于50%冷轧带肋钢筋严禁焊接。c、钢筋采用机械连接时，接头位置应互相错开，接头连 接区段长度为35 d（ d为纵筋较大直径），在连接区段内纵向 受拉钢筋接头面积百分率不应大于 50%2、 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la、laE,按国际图 03G101-1 第 33,34 页执行。混凝土构件施工：模板支撑应安全牢固，断面尺寸准确 无误。混凝土应严格控制配合比，并符合耐久性要求。悬挑

7、构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模，悬挑梁、悬挑板外挑长度仝1m时，抱歉按跨长的0.2% 起拱，且不少于15mm跨度不小于4米的梁、板，均按砖长 的0.2%起拱。主体结构施工时，应预留构造柱、砌体内拉梁 及压顶梁的拉结筋或搭接钢筋。施工缝：施工前可根据施工组织设计设置施工缝，施工缝应设置在结构受力较小处现浇楼（屋）面板中的分布钢筋见下表（注明者除外）：板厚hhv 100100W hv110W hv130W hv110130160板分布筋 6200 6175 6150 8200节能设计：1、采暖、空调年耗电量之和为 59.23KW h/m2满足公共建筑节能设计标准的要求

8、。第四章主要施工方法及技术保证措施第一章：现场施工措施一、施工准备1、熟悉设计图纸查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系，施工场地平 面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状 与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基 础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸，发现 问题，及时向设计单位反映。2、查清定位依据测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点 及相关资料。3、分析现场环境分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关 系。4、拟定测设方案在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上， 拟定测设方案。5、仪器和工具准备根据测设方案和要求，选择测量仪器和

9、工具，并对选用 的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密 经纬仪 1 台、精密水准仪 1 台。6、测量人员准备 施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系 到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基 础，据此拟选配 2 名经验丰富的测量技术人员和 2 名测量工 负责整个施工过程的测量放线工作。二、轴线、高程及垂直度施工方法一）轴线施测1、主轴线定位与放线 根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制 网。测设建筑物四周轴线组成的主轴线网，后据主轴线网测 量出住宅各轴线细部尺寸。严格控制好测量误差，满足测量 精度要求。将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位 置

10、，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。2、平面轴线控制 根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点，对照设计 图进行平面轴线的控制复测。A 、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐 标，从放样使用。B、根据具体情况，直接将经纬仪架在控制点上按极坐标 法测出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点 相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪 架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交 点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。C、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如 角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交 点距离。二）高程控制1、空间高程

11、引测根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。 施工至 0.00后，引测至建筑物的各重要部位， 并作标记。0.00 以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向 上传递，用油漆标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定 期进行回零检查。细部标高以此为基准，用水平仪进行观测， 室内测设 50 线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准 测量用二等水准测量，仪器必须校正准确，专人操作。2、楼层梁板施工标高测量 梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控 制则可通过测量垂直距离来实现，施工时，将经伟仪架设在 控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量的垂直距离 H （ H=设计标高一

12、控制点或临时控制点标高一仪器高）, 经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用经纬仪可以比用 钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。三）垂直度控制1、垂直度引测 本工程属于高居住层建筑物，垂直度控制采用经纬仪和 吊锤定位。在首层测站安装仪器，待仔细对整底层轴线控制 点向上投测，然后采用锤球引至施工层，作为施工层控制点。 由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点，带线确定其它轴 线点，作为施工层垂直控制的依据。2、楼层柱的施工垂直测量 本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面 位置的坐标（X，丫）,将它们与柱施工到任意高度的标高 （H） 一起组成三维坐标（ X， Y， H） ，然后利用经纬仪可进行三

13、维 坐标测量的功能， 将经纬仪架设在控制点或临时控制点上 （临 时控制点已经精确测定），按（X，丫，H）对柱进行空间定位， 即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求。三、建筑物沉降观测 建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监 理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。施工单位配 合做好观测点的预埋，并在施工中，每层及时通知施测单位 前来施测。四、质量标准及技术保证措施 1、仪器精度必须在误差范围。2、控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。3、水平位轴线偏差 10mm层垂直偏差w 5mm总垂直 度偏差v 20mm。五、安全文明施工技术保证措施1 、测量人员测量时必须戴好安全帽， 危险处要

14、配安全带。 2、仪器上楼时要防护，避免损坏。3、雨天和夜间不得进行施测。 第二节 主体结构工程施工方法 结构层施工程序：弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志f柱墙模板限位撑筋f柱钢筋直螺纹套筒连 接和闪光对焊及电渣压力焊 f绑扎柱钢筋f预埋件等隐蔽工 程验收f封模板f浇注柱砼f搭设楼梯支撑梁、平台支撑排 架f铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）f弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板 f绑扎框架梁、次梁、楼板、楼 梯钢筋、管线安装f隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、 孔洞）f浇捣梁、板、楼梯砼f养护f拆模（保证强度）。一、钢筋工程1 、施工准备（ 1 ）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并

15、按规定抽样送 检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检 验，钢筋应无老锈及油污。（ 2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、 数量。（3）铁丝采用 22号铁丝，切断长度满足使用要求。（ 4）垫块：用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢 丝刷、粉笔、尺子等。（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范 要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、 数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位 组织加工制作，加工

16、后的钢筋并成品按区段部位至现场，集 中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加 工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、 锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位置及其长 度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保 证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径 10d,也不得位于构件最 大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性， 尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性， 优化配料尺寸，尽量利用材料。2、钢筋工程施工方法（ 1 ）钢筋制作加工A 、严格控制钢筋材料： 凡进场的钢筋必须具有出厂合

17、格 证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢 筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码， 并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检 验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证 钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须 用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 200mm 以上。C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除 干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。 除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一 般应先断长料，后断短料，减少损

18、耗。断料时应避免用短尺 量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机 的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋 的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生 马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头 或严重的弯头应予以切除。E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的 圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率 半径符合规范要求。F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严 格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲 率半径，特别注意抗震箍筋 135 度弯折要到位。G、配料成型应以一层为一个单位制配。 每个配料房旁的 码放

19、区应分为粗钢筋、 箍筋、附加筋三个区。 粗钢筋下料 （对 焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌 标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分 类码放，以便发放。（2）钢筋焊接 焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。 所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工 现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量 施焊的依据。A、电渣压力焊：适用于直径14以上柱子立筋连接：施 工前先清除端部 150mm 范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两 根钢筋晃动。使用焊剂前先烘焐 12 小时。不同直径钢筋焊 接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。B、电弧焊

20、：焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置， 选择适当的焊接工艺和焊接参数。I级钢采用E43型焊条，U级钢采用E50型焊条。带有钢板或绑条的接头，引弧应在 钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成 焊缝部位，防止烧伤主筋。接头过程中要及时清查，焊缝突 出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（3）钢筋绑扎带肋钢筋及直径小于 12mm 的现浇板钢筋连接采用绑扎 方法。A 、钢筋绑扎前应严按按施工图。 设计变更及施工验收规 范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量， 如有错漏，应纠正。B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的

21、箍 筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋 划在两根角线纵向钢筋上。C、钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的 距离，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件的最大 弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45中间钢筋的弯钩应与模板成 90。箍筋的接头（弯钩叠合 处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部 纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面 标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下

22、部纵向钢筋上 面。（4）砼墙钢筋的定位及防偏移 砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加 固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见 模板章节。定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完， 准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设 1m1.5m 长度不等的定 型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重 复使用。3、质量控制要求（1）电渣压力焊：外观检查接头弯折不大于 4，轴线位 移不大于0.1d,且大不于2mm,焊包均匀，无裂纹及烧伤。（2）电弧焊接头： 接头质量按照钢筋焊接及验收规程 要求进行分批抽样检查。外观应满足：接

23、头处弯折不大于 4， 钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不小于 0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整， 无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）钢筋安装质量要求A 、钢筋的交叉点应采用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得 有变形、松脱、位移。B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。 所有箍筋均应与受力筋垂直。C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米） 网眼尺寸： 20骨架的宽及高： 5 受力钢筋：间距 10排距： 5箍筋间距： 20D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受 拉区不超过 25%，受压区不得超

24、 50%，二级钢筋均不得超过 50%。E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板： 15mm梁和柱：受力筋 25mm 箍筋和构造筋： 15mmF、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合 设计要求。4、质量保证技术措施 采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料 和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。进场后见证抽样 试验合格。钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附标签。场外堆 场应有防雨覆盖措施。对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理，锈蚀较严重 的钢材控制使用。钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。各种尺 寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设 计和规范要求。5

25、、安全技术保证措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一 闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标 志。（3）操作人员必须持证上岗， 熟识机械性能和操作规程二、模板工程1、施工准备（1）模板设计：根据工作结构形式的特点进行模板设计， 确定编制模板安全方案， 合理配制数量， 模板材料选用 18mm 厚成板。（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方 案。模板及支撑设计时应计算以下荷载： 模板与支撑自重 新浇砼重量 钢筋重量 施工人员及施工设备重量振捣砼对模板的荷载 新浇砼对模板的侧压力 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 保证工程结构和构件的

26、形状，尺寸和相应位置的正确 具有足够的强度、刚度和稳定性构造简单、拆装方便 模板严密不得漏浆2、模板施工工艺（1）梁板模板安装A 、本工程设计为剪力墙结构。 楼板模板采用散支散拆方 式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺 寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号， 不是整块模板的总值，用小模板拼成。B、本工艺模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、 安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125X125X10 双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔洞 700mmB时中间加设两道对拉螺杆， v 700mm时加设一道。（3）梁模板A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。B

27、 、梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保证底模板 在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过 700mm时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600m m。当梁高600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。C、梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求，梁跨 度大于6m，板跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱，悬挑梁 跨度统一按悬挑长度的 0.3%起拱。（4）板底模板安装板底模板采用 12mm 厚成板。由于板的平整度要求较高， 允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的 基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用 电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不

28、得出现 大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺 寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水 平度小于3m。另外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在 250mm300mm。板跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400 起拱。（5）模板拆除A 、侧模：在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损 时方可拆除。B、 底模：悬挑构件应待砼强度达到 100%且该构件不支 撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按砼结构工程 施工及验收规范执行。C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。（ 6）模板安装与拆除 按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将 一个流水段的正号模板运

29、至安装位置，调整校正，安反号模 板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模 板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固 定，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。拆模时应留有 拆模试块，并保证有强度的 70%，方可进行拆除模板，边拆 模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。3、质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 次项目允许偏 差(mm)检验方法1轴线位移2尺量检查2标咼+2 - 3用水准仪或拉线和尺 量检查3截面尺寸+2 - 3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面咼低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺 检查7预埋管预留孔中心

30、 线位移3拉线和尺量检查8预埋 螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5-0拉线和尺量检查9留预洞中心线位移5拉线和尺量检查截面内部尺 寸+5-0拉线和尺量检查4、模板工程质量技术保证措施：模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线 不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。5、安全技术保证措施：(1) 支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮 搁。(2) 拆楼层外边模板时，应防高空坠落。(3) 正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆 除。(4) 安装二层或二层以上的模板，应先搭设脚手架或安全网6、成品保护：（1）拆模板

31、严禁硬砸乱撬， 严禁抛掷， 以防损坏砼和模。（2）坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。（3）按楼板部位层层复安减少损耗。（4）材料按编号分类堆放。三、混凝土施工方法 本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、 质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼 将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工 段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下 200mm,第二次再浇筑余下结构。1、施工准备（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划 列出清单并报材料供应部门。（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平 板振动器，负责砼的捣固。（3）每次浇筑之前向有

32、关管理人员及操作进行技术交 底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的 间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天 气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底 记录，以保证有序进行作业。（4）了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做 好雨天应急措施。（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查 核对，确保无遗漏和错误。（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续， 包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板 等分项质量验评，砼浇灌许可证等。（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。(8) 现

33、场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用 电接到施工部位并留有接线箱。2、施工方法(1) 工艺流程：通知送砼 f质量检查f浇筑f养护(2) 砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振 捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度超过 2m,应设串筒、溜槽，防止离 析。(3) 每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑 的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之 前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、 混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面父底。(4) 砼养护砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温 时每日浇

34、水、养护二次，养护时间不得少于 7昼夜。高温时， 应用麻袋(草袋)覆盖，并常浇水养护。(5) 填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准 养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时 每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。3、质量标准：(1) 砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和 试验报告。(2) 砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规 定，并作好施工日志。(3) 砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。(4) 现浇混凝土结构构件的允许偏差项项目允许检验方法次偏差(mm)1轴线位移4尺量检查2标咼层高3用水准仪或尺量检查全高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸

35、3尺量检查4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或圆线锤或尺 量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺 检查6预埋管预留孔中心 线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心 线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位 移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查4、砼施工质量保证技术措施施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施 工配合比。结合气候条件，适时调整配合比。砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣， 二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置 施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝 处理严格凿毛、冲洗

36、、扫浆等程序。5、安全技术保证措施（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员 应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降 应有明确信号。（3）使用溜槽及串筒下料时， 溜槽与串筒必须牢固固定， 人员不得直接站在溜槽帮上操作。四、砌体工程 本工程填充墙均采用加气砼块 M5 混合砂浆砌筑。1、施工准备（1）材料准备：水泥、砌块及砂等的采购准备。（2）机具设备准备：搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调 试。（3）小型工具：准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰 槽、手推胶轮车等。2、加气块砼块砌筑施工工艺砖砌体施工过程：抄平 f放线f基层清理f摆砖样f立

37、皮数杆T砖砌T清理。（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥 砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线：冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打 出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（3）基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除 凝结灰浆，清扫干净。（4）砌加气砼土块：按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排 列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙 柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为 500mm,压埋26钢 筋，入墙7001000mm;墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌； 墙 高大于 3m 时，应按设计要求加设水平砼带， 如设计无要求一 般每1.5m加设26或36

38、钢筋带，以保证墙体的稳定。（5）砌块与门口连接：采用后塞口作法时，如果框边小 于200mm时应采用混凝土浇灌，如果大于200mm,砌块与墙柱相 接必须预留拉结筋，其竖向间距为 500mm,压埋26钢筋，入墙距离同墙体 ,以保证门框边的强度。（6）在砌砖墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚 度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄 平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。加气砖 墙最上一层砖应斜砌，并用砂浆填塞密实。（7）砖应提前浇水湿润，含水率为 10%至 15%。砌筑中 严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。（ 8）砌筑前一天， 应将砖浇水湿润， 同时也应湿润墙基， 确保砖块

39、与墙基的可靠粘结。砌筑砌块时，根据排好的块数 进行，砂浆铺置应边铺边砌。砂浆塌落度以 57cm 为宜。水 平灰缝厚1020mm,垂直灰缝厚度控制在1530 mm,超过此 厚度时用 C20 细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接 触处,进行斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后（ 5 天左右）砌 筑。（ 9）在砌筑砖墙时,应预先留出构造柱的位置,构造柱 位置留马牙槎,采用先退后进的方法。 每一马牙槎高度为 30cm （即加气块一块高），宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两 侧模安装完毕后,由一侧留孔入砼浇捣。3、质量控制（ 1 ）样板引路。先由技术好的工人做样板墙,由班组长 在样板墙施工前及施工中,向

40、工人讲解操作重点,质量要求, 然后再大面积施工。（ 2）砌筑砂浆用砂采用中砂,并应过筛,不得含有草根 等杂物,砂含泥量不应超过 5%；沉淀池中贮存的石灰膏,应 防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制 灰浆一色采用不含有害物质的洁净水；砂浆采用机械拌合, 拌合时间自投料完起算,不得小于 2 分钟。（ 3）砂浆必须拌合均匀,随拌随用。在施工期间最高温 度不超过 30 度。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。（4）砌体砌筑时，应提前将加气砼块和粉煤灰砖浇水湿润，加气块含水率以1015%为宜，粉煤灰砖含水率以58% 为宜。判断方法为断开砌（砖）块，湿水

41、渍变离砌（砖）块 外边宽1.5cm即可。（5）砌体砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙 应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，上下皮砌块应错缝搭砌。 搭接长度不少于砌块高的1/3,也不应小于15cm。（6）砌体转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑 而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高 度的2/3;如留斜槎确有困难时，除转角处外也可砌成直槎， 且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。（7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于 60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的 拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。（8）对设计规定

42、的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在 砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（9）砖砌尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体顶面标高15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平1直度10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8窗口 nJ同宽度5门口高度15外墙上下窗口偏移54、砖砌工程质量保证技术措施： 进场材料应有出厂合格证和试验报告，外观尺寸正确， 表现无缺陷，见证取样合格。砖上墙前应提前湿好水，对墙体轴线进行复核。 砂浆拌制应充分均匀，不得使用过期砂浆。水平灰缝和 垂直灰缝密实饱满，不允许出现透亮墙。墙体拉结筋应按要 求设置并拉结牢固。5、安全保证技术措施：（1）砼块提前湿润不应

43、到操作地点时进行，以免造成场 地湿滑。（2）运输砂浆或砌块时，不得高速跑，保持车距在2m以上，如遇下坡时，应在 10m 以下，禁止并行或超车。（3）禁止抛砖递送，人工传递时，应稳递稳接。（4）活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得 小于两块，端头伸出支撑杆约 20cm,脚手板每块上的操作人 员不得超过 2 个人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。（5）脚手板上堆砖不能过高。第四节 脚手架搭设 本工程层高 26 层楼，外墙施工脚手架采用双排钢管扣件 脚手架。必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密眼安全 网，以保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操 作规范的要求进行施工，外脚手架严禁

44、超载使用。落地式双排脚手架施工方案（1）落地式钢管脚手架扣件规格与技术要求钢管脚手架钢管规格为管径 48mm,壁厚3.5mm。无严重 锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必 须使用合格的型钢、扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整 形,以保证与钢管扣件紧时接角良好,当夹紧钢管时,开口 处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间 隙应小于1mm。脚手板采用钢脚手板，板厚大于2 mm，对锈 蚀脱层及裂纹凹陷严重者不允许使用。（2）脚手架的搭设施工方法4、脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采 用长2-4m,宽大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基设排 水沟，防止积

45、水浸泡地基。b、脚手架搭设顺序：立杆 f大横杆f小横杆f连墙杆 -剪刀撑-脚手板-栏杆，脚手架搭设应横平竖直。c、脚手架搭设要求为:脚手架立杆间距为1.2m,步距为 1.6m,小横杆间距0.6m,小横杆挑向墙面的悬臂 0.35m端头 离墙 0.1m。d、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按二步三跨设 一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置,在上下里外 排立杆之间应设侧向剪刀撑,上下层的连墙杆应相互错开, 呈花排布置。e、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在 120-150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水 平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上,搭接长 度不小于200

46、mm。支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于 400mm。不得有空隙和探头板，跳板。操作面外侧设一道1.2m 护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。 立挂安全网,下口封严,防护高度为 1m。f、脚手架必须保证体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高 度由下而上连续设置,在两侧和转角每 7 个立杆间距设置一 道剪刀撑,剪刀撑钢管搭接应大于或等于 50cm 。剪刀撑宽 度为 3-5 个立杆纵距 ,斜杆与地面夹角 45-60 范围,连接 点与大横杆节点不大与200m m。脚手架两侧纵向也应设置剪 刀撑。g、脚手架验收合格后挂牌使用。（3）脚手架的拆除4、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进

47、行 全面检查与签证，确认建筑物已施 工完毕，确已不需时，方 可拆除。b、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。C、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等 清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序 进行。d、脚手架拆除顺序：脚手板 T栏杆T剪刀撑T大横杆 小横杆T立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步 式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两 头扣，由中间操作人员往下递杆子。e、拆下的杆件与零配件，应分堆，用井架运下来，严 禁高空抛掷f、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种， 分规格放整齐，妥善保管。g、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

48、h、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手 架的拆除工作。马道搭设成之字型。第五节 装饰工程一、楼、地面工程 本工程为地砖楼面和地砖地面。一）地砖楼面1、施工准备（1）施工前应在四周墙身弹好 +500mm 高的水平控制墨 线。（2）水泥采用普硅水泥， 砂采用中粗，含泥量不大于 3%。 施工前做好材料送检和试配工作。2、施工工艺1、810厚地砖铺实拍平（不得空鼓） ，水泥浆擦缝。2、25厚 1： 4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。3、2 厚聚合物水泥水涂膜， 面撒黄砂，四周沿墙上翻 200 高（从楼层面起算）。4、刷基层处理剂一遍。5、1： 3 水泥砂浆找坡 1%兼找平（最薄处 12 厚）。

49、6、素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶） 。7、钢筋混凝土楼板。3、质量标准及技术保证措施（1）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。（3）平整度控制在 4mm 内。4、主要安全技术保证措施（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接 向外抛扔垃圾、杂物。（2）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压 照明。（3）非机电人员不准乱动机电设备，吊运材料时，注意 联络信号。二）地砖地面1、施工准备同墙面砖施工2、施工工艺（1）基层处理：将砂浆地坪上的落地灰（水泥砂浆、水 泥石灰浆等）清理干净，油污要用 10%火碱水刷洗净，再用 清水冲洗干净。（2）铺

50、贴地砖： 选砖、挑砖、切砖、磨口，确保砖大小一致，色泽均匀， 对缝平直。适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，然后将地砖对线铺贴， 调整好后，用橡皮锤或木锤轻敲振实，并用水平尺找平。铺 贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。擦缝：铺贴完成 1d 后，经检查地面砖石无破损。空鼓，采用素质水泥浆（加颜料调和至地砖颜色）擦缝。用锯末、 棉纱将表擦拭干净。3、质量标准（1）地砖品种、质量必须符合设计要求，无色差，规格 偏差符合规范要求。并经甲方和监理、设计单位认可后方可 采购（2）面层与基层的结合必须符合设计要求。4、主要安全技术措施（1）使用切割机，要试运转，并装好漏电保护器。（2）其他同水泥砂浆楼地面。 二、墙面

51、、天棚装饰施工 一）墙面、天棚抹灰1、施工准备（1）抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢 和油渍等应清扫除净，并洒水湿润。抹灰前，应先检查基体 表面的平整度，应用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（2）抹灰前，应检查钢、木门窗位置是否正确，与墙连 接是否牢固。 连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆 （加 少量麻刀）分层嵌塞密实。（3）不同材料交接的界面处，均用 200 宽钢板网，再进 行粉刷，并经监理签证认可。（4）给、排水管安装，管道穿越的墙洞和楼板洞已填嵌 密实。管道等背后的墙面抹灰，已在管道安装前进行。2、抹灰施工工艺（1）墙面抹灰A 、加气块墙在浇水湿润后，用刷子均匀地刷一道（

52、107 胶：水=1：4）107 胶素水泥浆，随即抹底子灰。底子灰分两 遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。 抹底子后隔一天罩面，分两遍抹，先用 2 米长刮尺刮平，再 用木槎板槎平，再用铁抹子揉实、压光， 24 小时后浇水养护。 混凝土面在浇水湿润后，表面作 5mm深（凿点间距5cm）凿 毛处理，然后刮水泥浆（水灰比 0.370.40）一遍，随即抹底 子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫光，待五、六 成干时抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分两遍抹，先槎干、 压光， 24 小时后浇水养护。墙面与楼面交角处的杂物应清除干净，抹灰面应抹至楼 （地）面，严防墙面根部出现 “乱根 ”。墙

53、面抹灰必须采用高凳 作脚手架，避免补跳眼洞。B、 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1: 2水泥砂浆 做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。C、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 57mm，涂抹水泥混合 砂浆每遍厚度宜为79m m。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰 层应在前一层抹灰层凝结合方可涂抹后一层。D、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止水冲、撞击和 振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。E、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。F、内墙抹灰采用高手凳作脚架，避免事后补跳眼。（ 2）顶棚抹灰A、底子灰分两遍抹。第一遍沿垂直于模板纹抹，用力压 实，愈薄愈好，第二遍紧跟着顺模方向抹，用软刷

54、刷平，木 抹子槎平。B 、第二遍灰六、七层干时抹罩面灰。第一遍薄抹，紧跟 着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。天棚周围边应刮 尺，确保四角顺直通顺。3、抹灰质量标准及技术保证措施（ 1 ）所用材料品种质量必须符合设计要求，材料抽样送 检合格。（2）上下层抹灰及抹灰层与基层间粘结牢固，无空鼓、 脱层、开裂等缺陷。（3） 允许偏差：表面平整 4mm，阴阳角垂直4mm，立面垂直 5mm。（4）砖墙与砼墙接合处设置接结钢板网。4、安全技术保证措施 （1）抹灰脚手架搭设牢固，脚手架上堆材料不得过于集 中。（2）悬挑抹灰无外架时，必挂安全网。 第八节 门窗工程 本项目设计为塑钢窗。一、木门施工1、施工准

55、备（1）材料准备 选料要根据门窗图的规格、结构、式样列出所需的数量 和种类。（2）工具准备 手提多用电钻、锤子、直角尺、曲尺、铅笔等。2、施工操作工艺 制作 安装A 、安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫 槽间结合处无松离，如有上述情况要进行检修。B、安装时应按照设计要求的标高和平面位置，按其开启 方向，对应编码安放。用通线用线锤做水平和竖直校正，然 后用木楔或拉条与临近固定物连接牢靠。C、因受条件限制预留框洞：砌体部位每边固定点应不少 于三处，间距不大于 0.8 米， 2 米以内设 3 个， 2 米以上设 4 个。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。D、按设计要求的开启方向安装。立挺闭合时侧面不见光 部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。3、质量标准及技术保证措施 （1）材质要符合设