高层超高层混凝土结构施工技术概述

1、高层超高层混凝土结构施工技术1、高层建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型， 模板系统由模板 和支撑两部分组成。模板系统的基本要求： 保证结构和构件各部分的尺寸和相互位 置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单，装拆方便； 模板接缝严密，不得漏浆。（1）大模板施工A.定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板。 通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土 的模板制成片状的大模板，根据需要，每道 墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、 拆和吊运。B. 大模板的优点 工艺简单、施工速度快； 机械化施工程度高；由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高; 工程质量好。混凝

2、土表面平整，结构整 体性好、抗震性能强、装修湿作业少。不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量 大；受到起重机械起重量的限制；大模板的 迎风面较大，易受风的影响；板的通用性较 差等。C. 应用目前我国采用大模板施工的结构体系 有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇 （ 内浇 外挂）以及外墙砌砖内墙现浇 （内浇外砌 ） 三 种。 内外墙全现浇体系 定义：全部墙体 （除内隔墙外 ） 均采用大模板 现浇； 优缺点：经济（和预制相比） ，但工期较长。 内浇外挂体系 定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土 墙板作为高层建筑的外墙， 内墙采用大模板 支模，在现场浇筑混凝土。优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施

3、工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了 模板的规格、 数量并有利于解决外墙的综合 功能，如保 温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多 的一种高层大模板施工方法。 适用范围：该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求 的高层建筑。 内浇外砌体系定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板 改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。 内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混 凝土构造柱咬合；适用范围：该体系同样适用于 16层以下并 有建筑抗震要求的高层建筑。D. 大模板的构造与类型大模板的构造大模板构造大模板由面板系统、 支撑系统、操作平台和 附件组成，如图所示。示意图 1面板 2 横肋 3 竖肋 4 支撑桁架

4、5 螺旋千斤顶 （ 调整水平用 ） 6螺旋千斤顶 （ 调整垂直用 ）7 脚手板 8 防护栏杆 9 穿墙螺栓 10 固定卡具大模板的类型大模板按形 状划分有平模、 小角模、 大角模、筒形模等。 平模：以一个整面墙面制作成一块模板，能 较好地保证墙面的平整度。小角模： 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而 在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用匚100x 10的角钢制成。小角模设置在平模转角处， 可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方 便，墙面平整。大角模：大角模是由上下四个大合页连接起 来的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺 栓等组成。优缺点：采用大角模布置时，房间的纵 横墙体混凝土可以同时浇

5、筑， 房屋的整体性 好，拆装方便；但是，大角模也存在加工要 求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在 墙的中部等缺点。筒模：筒形模有平模、角模和紧伸器 （ 脱模 器）等组成， 是将一个房间的 3 面或 4 面现 浇墙 体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上， 墙 角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。 应用：用于电梯井和管道井内模的支设。 优点：故结构整体性好，施工简单快速，减 少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率 高； 缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重 设备，灵活性差，E. 模板系统的施工 内外墙全现浇结构体系 全大模板现浇结构体系的施工工艺流程： 抄平放线墙体扎筋f组装内模f组装外模T浇筑

6、墙体混凝土T养护拆模（拆下模 板清理后周转使用）f安装预制室内分隔板 f吊入门窗、卫生设备等配件f楼板施工。内墙模板组装： 内墙组装时须注意墙厚 的控制。 模板之间的间距下部用混凝土导墙 控制，上部用上夹具控制。中部安两套对拉 螺栓，承受混凝土的侧压力。每道横墙模板 上部都与另一道横墙模板用拉杆连接， 使墙 体形成稳定的整体。外墙外模板组装： 外墙外模板根据形式 不同，分为悬挑式外模和外承式外模。悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线f安装内墙一侧的模板f绑 扎钢筋f安装内墙门窗口或假口f安装预埋件f支内墙另一侧模板f完成内墙模板 的安装后，再安装外墙内模T把外模板通过 内模上端的悬臂梁直接悬挂在内

7、模板上。 内浇外挂结构体系内浇外板大模板高层建筑的施工程序是： 抄平放线绑扎钢筋f支门窗洞口模 板f安装大模板f安装外墙板f浇筑混凝 土 T拆模、修整混凝土墙面、养护一安装预 制楼板一浇筑圈梁、板缝。抄平放线操作要点：包括弹轴线、墙身 线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线 和抄平水准线等。模板安装：模板就位前还应认真涂刷脱 模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中 心线及边线。安装模板时，应按顺序吊装， 按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度； 模板合模前，还要隐蔽工程验收。混凝土的浇筑与养护：浇筑混凝土前， 混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、 节 点钢筋等进行一次全面的检查。拆模与养护：在

8、常温条件下，墙体混凝 土强度超过 1.2N/mm2 时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板， 再拆横墙 模板，最后拆除角模和门洞口模板。外墙挂板与大模板的连接： 吊装前先将 挂板两侧的锚环整理好， 吊装时将锚环套入 下层伸出的小柱钢筋上， 使外墙挂板紧靠大 模板边， 上部用装在大模板上的夹具将外墙 挂板夹住， 这样外墙墙板就临时固定在大模 板上。外墙挂板的板缝施工： 混凝土墙与外挂 板之间的垂直接缝如果不处理会造成浇筑 混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防水效果。 可以用一条通长的充气车胎紧贴外挂板放 置，类似一条模板，充气后车胎会塞在垂直 缝中。F. 大模板安装的质量要求 大模板安装必须垂直角模方正

9、， 位置标 高正确； 模板之间拼缝及模板和结构之间的 拼缝必须严密，不漏浆；门窗洞口位置尺寸 必须准确。G. 大模板的安全技术 大模板堆放时应满足自稳角的要求， 并面 对面地存放。 没有支架或自稳角不足的大模 板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放； 在楼层内堆放大模板时， 采取可靠的防倾倒 措施； 6 级以上大风停止施工； 构件堆放应按品种规格分开，防止弄错； 大模板必须有操作平台、上人梯道、防护 栏杆等附属设施，要保证其完好 , 3 层以上 设安全网；电梯间和楼梯洞也要设安全网； 起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、 模板夹具等重要设备及关键部位， 要认真检 查。起重机必须专机专人，每班操作

10、前要试 机，特别注意刹车； 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、 花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒； 全现浇模板在安装外墙外模前， 必须确保 三角挂架或支撑平台安装牢固， 操作人员施 工时要系安全带； 模板拆除时， 要保证混凝土的强度不得小 于 1.2N/mm2 。（2）滑模施工A. 液压滑升模板定义： 液压滑动模板施工工 艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在 地面组装好包括模板、 提升架和操作平台的 滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压 提升设备不断竖向提升模板， 完成混凝土构件施工的一种方法。应用：烟囱、水塔、筒 仓等筒壁构筑物的施工f斤顶高压油官搁栅栏杆上下围栏軒内吊架B. 液压滑升模

11、板施工方法的特点： 机械化程度高，劳动强度低一一在施工过 程中在地面预先组装好模板系统，其后整套 滑模采用机械提升； 施工速度快一一滑模施工模板组装一次 成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使 竖向结构的施工速度大大加快； 结构整体性好， 施工简单滑模系统的 装置都是事先组装， 在混凝土的施工过程中 只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑， 容 易保证质量 经济效益显著滑模系统的施工节约 模板和脚手架， 减少了周转材料的大量占用， 现场也不需要大量场地堆放周转材料； 应用范围广泛滑模系统的组装可以 根据不同的工程尺寸形状配置。 滑模施工几 乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响， 适合超高层建筑的施

12、工。C. 液压滑升模板组成 滑模的装置由模板系统、 操作平台系统 和液压提升系统以及施工精度控制系统等 组成。模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成；模板：又称围板，可用钢材、木材或钢 木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板 居多。I 模板2 围圈3 提升架4操作平台 5操作平台桁架6 支承杆7 液压千斤 顶8高压油泵9 油管10 外挑三角架II 内吊脚手架 12 外吊脚手架 13 混 凝土墙体围圈：用于固定模板，保证模板所构成的几 何形状及尺寸， 承受模板传来的水平与垂直 荷载。围圈横向布置在模板外侧，一般上下 各布置一道，分别支承在提升架的立柱上， 并把模板与提升架联系成整

13、体。 提升架：是约束固定围圈的位置，防止模板 的侧向变形， 并将模板系统和操作平台系统 连成一体， 将其全部荷载传递给千斤顶和支 承杆；提升架承受的荷载有围圈传来的垂直、 水平荷载和操作平台、 内外挑挂架子传来的 荷载等。 操作平台系统 : 操作平台系统主要包括操 作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架。操 作平台 , 又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇 注混凝土的操作场所，也是油路、控制系统 的安置台。外挑脚手架、吊脚手架是从事装 饰、安装等工序的操作场所。 液压提升系统： 液压提升系统包括支承杆、 液压千斤顶、液压控制系统和油路等。提升 系统的工作原理：由电动机带动高压油泵， 将高压油液通过管路输

14、送到液压千斤顶， 液 压千斤顶在油压作用下带动滑升模板和操 作平台沿着支承杆向上爬升。 支承杆是千斤 顶向上爬升的轨道， 又是滑动模板装置的承 重支柱，承受着施工过程中的全部荷载，一 般采用直径为25mm的圆钢筋。液压控制系 统是提升系统的心脏。液压控制系统： 施工精度控制系统：由水平度、垂直度观 测与控制装置、通讯联络设施组成，主要起 到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。滑模施工水平度控制： 由于千斤顶的不同步， 数值的累积就会使 模板系统产生很大的升差， 会使模板结构产 生变形，影响工程质量； 措施：采用水准仪、自动安平激光测量仪等 设备。D. 滑模施工垂直度控制影响建筑物垂直度的因素：

15、 如千斤顶的升差、 滑模装置变形、操作平台荷载、混凝土的浇 筑方向以及风力、日照的影响等。主要设备：经纬仪、激光铅直仪和导电线锤 等设备来进行。E. 液压滑升模板施工准备工作重点审查结构平面布置是否使各层构 件沿模板滑动方向投影重合， 竖向结构断面 是否上下一致。F. 墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工包括滑模设备的组装、 钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施 工和模板设备的拆除等几个部分。模板的组装检查起滑线以下已经施工好的基础或 结构的标高和平面尺寸， 并标出建筑物的结 构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。 钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋弯钩均应背向模板， 以防模板滑升 时被弯钩挂住， 预埋

16、件一般可采用短钢筋与 结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固， 但不 得突出模板表面。混凝土施工必须满足滑模施工的特殊要求： 混凝土 的出模强度，一般宜控制在0.20.4N/mm2, 此时混凝土对模板的摩擦阻力小， 出模的混 凝土表面易于抹光, 并能承受上部混凝土的 自重,不坍塌、开裂或变形。 滑升工艺模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末 滑三个主要阶段。初滑阶段： 指工程开始时进行的初次提升模 板阶段。基本操作： 当混凝土分层浇筑到模板高度的 2/3 ，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升：将模板提升12个 千斤顶行程，用手按混凝土表面，若出现轻 微指印，砂浆又不粘手， 说明时间恰到

17、好处， 可进入正常滑升阶段。正常滑升阶段 :方法一、 连续一次提升一个浇筑层高度， 等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇 筑层高度，方法二、随升随浇。影响模板的滑升速度的因素： 混凝土的 凝结时间、劳动力的配备、 垂直运输的能力、 浇筑混凝土的速度以及气温等因素；一般控制在150300mm7h范围内，两 次滑升的间隔停歇时间， 一般不宜超过 1.5h ， 在气温较高的情况下，应增加 1 2 次中间 提升。 末滑阶段：当模板升至距建筑物顶部标高 1m 左右时，此时应放慢滑升速度，进入了末滑 阶段。关键工作：抄平找正，抄平找正工作应 在模板滑升至距离顶部标高 20mm以前做好， 以便使最后一层混凝

18、土能均匀交圈； 混凝土 末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混 凝土脱离为止。停滑：如因各种原因而不能连续滑升时， 应采 取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑 到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔 0.5 1h 提升一个千斤顶行程， 确保模板与混凝土不黏结。 门窗及孔洞的留设方法：框模法一一事先按照设计要求的尺寸 制成孔洞框模；堵头模板法一一当预留孔洞尺寸较大 或孔洞处不设门矿时， 在孔洞两侧的内外模 板之间设置堵头模板，并通过活动角钢与内 外模连接，与模板一起滑升；孔洞胎模法一一对于较小的预留孔洞 及接线盒等制成。 模板的拆除滑模系统的拆除顺序：拆除油路系统及 控制台T拆除操作平台f拆除

19、内模板f拆 除安全网和脚手架f用木块垫死内圈模板 桁架拆外模板桁架系统T拆除内模板桁 架的支撑-拆除内模板桁； 滑模装置拆除后, 应对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以备使用。G. 滑框倒模施工方法滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺 的基础上发展而成的一种施工方法。 这种方 法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证 工程质量。 但由于操作上多了模板拆除上运 的过程，人工消耗大，速度略低于滑模。滑框倒模的组成与施工工艺： 滑框倒模装置的提升设备和模板系统 与一般滑模基本相同。不同之处：模板与围 圈之间增设竖向滑道， 模板与围圈之间通过 竖向滑道连接，滑道固定于围圈内侧，可随 围圈滑升。当滑道随

20、围圈滑升时，模板附着 于新浇筑的混凝土表面留在原位， 待滑道滑 升一层模板高度后， 即可拆除最下一层模板， 倒至上层使用。滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别 在于把滑模时模板与混凝土之间滑动， 变为 滑道与模板之间滑动， 而模板附着于新浇筑 的混凝土表面无滑动；滑升阻力很小，相应 地可减少提升设备；与滑模相比可节省 1/6 的千斤顶和 15%的平台用钢量 , 滑框倒模工 艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度 下限值大于0.05MPa,不致引起混凝土坍塌 和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可 , 无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土粘 膜、拉裂等现象, 给施工创造很多便利条件。 当发生意外情况时,可在

21、任何部位停滑 , 同 时也有利于插入梁板施工。H. 逐层空滑楼板并进法（又称“逐层封闭” 或“滑一浇一” ）定义：墙体用滑模施工、楼板用支模现 浇,在滑模浇筑一层墙体后,模板滑空,紧 跟着支模现浇一层楼板混凝土的施工方法。优缺点：避免了一般滑模施工，楼板采 用在墙体上留孔或留槽，插筋后浇楼板 （ 或 安装预制楼板 ）, 但是工期较长。I. 逐层空滑预制楼板施工 定义：逐层空滑预制楼板施工的做法是： 当墙体模板向上空滑高度大于预制楼板厚 度的一倍左右时， 在模板下口与墙体混凝土 之间的空档，插入预制楼板。J. 先滑墙体楼板跟进法 定义：指当墙体连续滑动数层后，即可 自下而上地进行逐层楼板的施工

22、, 即在楼板 施工时，先将操作平台的活动平台板揭开， 由活动平台的洞口吊人楼板的模板、 钢筋和 混凝土等材料或安装预制楼板。 对于现浇楼 板施工， 也可由设置在外墙窗口处的受料挑 台将所需材料吊入房间， 再用手推车运至施 工地点。K. 楼板降模法 定义：先滑墙体楼板降模施工，是针对 现浇楼板结构而采用的一种施工工艺。其具体做法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至810层高度后， 将事先在底层按每个房间组装好 的模板， 用卷扬机或其他提升机具提升到要 求的高度， 再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞 中，然后进行该层楼板的施工。当该层楼板 的混凝土达到拆模强度要求时 （ 不得低于 15MPa），可将模板降至下

23、一层楼板的位置， 进行下一层楼板的施工。这样，施工完一层 楼板，模板降下一层，直到完成全部楼板的 施工，降至底层为止。L. 体外滑模定义：体外滑模打破了过去的常规做法， 其方法是不把滑模支承杆布置在墙体内， 而 是布置在墙体外。 体外滑模施工时支承杆几乎可以全部 回收，减少了施工用钢量，具有较好的经济 效益。一般滑模施工的缺点：支承杆钢材消 耗比较多；用钢筋作为支承杆，承载能力有 限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作用。（3）爬模施工（简称爬模） 爬模是一种自行爬升、 不需起重机吊运 的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自 行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成 的一种成套模板技术， 同时具有大模

24、板施工 和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。适用范围： 适用于高层建筑外墙外侧和电 梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向 结构施工，特别是一些外墙立面形态复杂， 采用艺术混凝土或不抹灰饰面混凝土、 垂直 偏差控制较严的高层建筑。A. 爬模的优缺点: 模板的爬升依靠自身系统设备，减少了起重机吊运工程量； 模板是逐层分块安装的，其垂直度和 平整度易于调整和控制，施工精度较高； 模板不占用施工场地； 爬模装有操作脚手架，不需搭设外脚 手架； 兼具滑模和大模板的优点； 有利于缩短工期：模板与爬架的爬升、 安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可 平行作业，。但爬模无法实行分段流水施工，模板的 周转率低

25、，因此模板配制量要大于大模板施 工。B. 模板系统爬升原理以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主 体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上 的爬升支架或大模板， 利用连接爬升支架与 大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作 相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬 升、下降、就位和校正等工作。C. 构造与组成爬升模板由大模板、 爬升支架和爬升设 备三部分组成。爬升支架是由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤顶架等组成爬升支架是承重结构， 主要依靠支承架 固定在下层已达规定强度的钢筋混凝土墙 体上，并随施工层的上升而升高，其下部有 水平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部 有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升 模板和固定模板的作用。支承架用作悬挂和提升模板， 一般由型 钢焊成格构柱。为便于运输和装拆，一般做 成两个标准桁架节， 使用时将标准节拼起来， 并用法兰盘