龙王庄井筒装备施工组织设计

1、龙王庄井筒装备施工组织设计第一章 工程概况S1429 XF 1 1 8.2S1429 XF 1 1 8.3S1429XF 118.4S1429 XF 118.5S1429 XF 298.202/118.2GBJ213 90MT5010 95MT5017 96、程序文件及有关文件、工程特点三门峡龙王庄煤业有限公司西翼风井位于三门峡市渑池县英豪镇。井筒直径 4.5 米，井 筒深度 554米，井口标高 +663.000米，井底标高 109.000米。西翼风井井筒装备安装梯子间 92层、426X 10mm瓦斯管路一趟、57X 10mn注浆管路一趟。梯子间台板、栅栏、梯子 采用玻璃钢保护层防腐，挂钩、拉

2、钩、U 型螺栓等小型构件采用热镀锌防腐，其它大型金属构件采用电弧喷锌长效防腐。梯子间支撑大梁和小梁通过 U型螺栓固定在托架上，托架采用 锚杆固定在井壁上。瓦斯管路和注浆管路通过 U型螺栓固定在梯子间大梁上，管路竖直方向采用直管座配合托管梁支承，托管梁共计 5层。二、编制依据1 、设计图纸1 ）西翼风井井筒装备（标准段）2 ）西翼风井井筒装备（非标准段）3 ）西翼风井井筒倔砌4）西翼风井井筒瓦斯管、注浆管托管梁布置5）西翼风井井筒瓦斯抽放和注浆管路安装2 、安装质量验收标准1 ）矿山井巷工程施工及验收规范2 ）煤矿安装工程质量检验评定标准3 ）树脂锚杆、金属锚杆及其附件4 ）煤矿安全规程 （20

3、11 年版）5 ）河南国龙矿业建设有限公司质量手册6 ）工程施工合同7 ）施工现场实际条件第二章 施工部署、工程质量、进度、安全目标1 、工程质量：优良2 、工程工期： 55 天（详见工程进度表）3 、安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1 、工程由河南国龙矿建安装二公司负责施工2 、玻璃钢构件、瓦斯管、注浆管由龙王庄煤业公司供应，其他材料由国龙矿建公司 供应。3 、井筒装备临时设施由国龙矿建安装二公司供应三、施工程序1 、根据会审后的施工图纸，编制材料计划，加工制作井筒装备构件，并进行电弧喷涂 长效防腐及热镀锌防腐。2、根据图纸进行临时改绞

4、设计，加工施工吊盘、封口盘。3、根据临时改绞图布置天轮平台、凿井稳车，组装吊盘、封口盘。4、井口测量放线，安装测量钢丝。5、按照自上而下的顺序安装托架、梯子梁以及电缆支架。6 、安装到井底后，更改吊盘，自下而上安装梯子间、瓦斯管路和注浆管路。5 、安装到井口后，自上而下焊接管路、梁及托架垫板。第三章 施工方案一、施工准备工作阶段 编制材料计划、施工组织设计，准备工具、设施、仪表等，查看施工现场情况，清理运 输路线和现场杂物。二、构件加工制作阶段 材料到货验收合格后即可根据会审过的施工图纸进行构件的加工制作。 要求按照规范要 求进行加工。三、构件长效防腐阶段 构件加工完验收合格后即可根据施工工序

5、的内容进行有序的长效防腐。四、临时设施改绞阶段 按照临时设施布置图改装天轮平台、稳车等临时设施，确保井筒装备的顺利实施。五、井筒设施安装阶段 按照会审后的施工图纸先从上往下打眼、注锚杆、安装托架、梯子梁、托管梁。然后再 从下往上安装梯子间、瓦斯管路和注浆。六、竣工验收和移交阶段 按照施工图纸安装完井筒所有设施并经过管道试压之后，把所有资料整理好并装订成册，通知矿方和基建部、监理公司和质检站进行工程的竣工验收和移交。第四章 施工前准备一、技术准备1 、准备好安装施工图纸（包括井筒装备图、掘砌图、管路安装图） 、质量验收规范和标 准；2 、编制井筒装备施工组织设计及长效防腐专项措施，现场技术人员组

6、织作业班组人员 学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、施工顺序、安装质量要求及安全注意事项。二、机具准备1 、机械：临时改绞设备设施、电焊机、 YTP26风钻、台钻、测量钢丝绞车等2 、主要工具：倒链、起吊钢丝绳套、撬杠、尖锥、扳手、线坠、手锤、导通管等3 、仪器仪表：锚杆拉力计、钢板尺、卷尺、万用表、兆欧表等三、材料检验1 、所有钢材规格、型号和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。2 、管子、管件、阀门的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁 厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。3 、紧固件、锚固剂等符合设计要求，并有出厂合格证。第五章 构件的加工制作和防腐根据井筒构件的尺寸、重

7、量、现场布置情况，经综合分析，决定在国龙矿建安装二公司 院内加工所有构件， 并在现场进行长效防腐。 具体施工措施见 龙王庄西翼风井井井筒装备 构件制作专项施工措施和龙王庄西翼风井井井筒装备防腐工程施工组织设计 。第六章 临时设施改绞一、临时改绞的原则临时改绞应在满足井筒装备施工要求的前提下，尽可能的利用原有的施工设备、设施、 材料，并尽可能的减少施工工期。二、改绞设施的选择1 、主提升绞车的选用提升机采用现用的2JK-3.5/20双滚筒提升机，配备750KW电机。2、稳车的选用（1 ）吊盘绳稳车选用 JZ10/800 稳车两台，分布在井架西侧。（2）稳绳稳车选用 JZ10/800 稳车两台，分

8、布在井架东侧。（3）辅提升稳车注浆管路安装选用 JZ10/800 稳车一台，布置在井架东侧。施工时要求 2 台吊盘稳车、 2 台稳绳稳车即能集中控制，又能单台调整。3、天轮的选择（1）主提升天轮主提升天轮利用原© 2.5m天轮1个，布置在天轮平台西侧。（2）吊盘天轮吊盘天轮选用1X0.65m单天轮4个，布置在天轮平台西侧。（3）稳绳天轮稳绳天轮选用1X0.65m单天轮4个，布置在天轮平台东侧。（4）辅助提升天轮：辅助提升天轮选用1X0.65m单天轮2个，布置在天轮平台东侧。 天轮平台的具体布置尺寸见龙王庄西翼风井临时改绞天轮平台布置图4、钢丝绳的选择（1）主提升钢丝绳选用原有1根18

9、X 7-36 1770不旋转钢丝绳，钢丝绳最小破断力711KN本次改绞选 用1.0m3吊桶提升，重量小于原吊桶重量，安全系数不再校核。（2）吊盘绳选择吊盘绳选用 6X 1932 1670钢丝绳两根，左、右旋各 1 根。吊盘重：5900kg工作人员重： 10X 75750kg电焊机： 25KVAX 2300kg风 钻： 2X 25kg50kg防爆开关： QBZ-80 120kg X 2 台240kg动力电缆： 3X25+1X16800kg控制电缆 :14 X 1.5300kg钢丝绳重：4627kg其它重：1000kg总 重：13967kg6X 19-32-1670 钢丝绳的总破断力为 562KN

10、 贝U： N=P/G=56200(X2/139670=8.05 >6故吊盘绳安全系数满足要求。（3）稳绳的选择由于施工时稳绳主要作为吊桶上下滑行的滑道，故选用6X 19-28-1670 的钢丝绳两根，该绳的总破断力为 458KN。（4）辅助提升绳的选择辅助提升绳主要用于管路安装起吊管路用， 6X 19-28-1670 的钢丝绳两根，该绳的总破 断力为 458KN。三、临时改绞设施的准备1、2JK-3.5/20 提升机， 1 套2、JZ/10 800 稳车，5 套；3、 18X 7 36-1670 钢丝绳，1 根（700m/根）;4、6X 19 32-1670钢丝绳，左、右旋各 1根（70

11、0m/根）；5、6X 19 28 1670 钢丝绳，3 根（700m/根）；6、2.5m主提升天轮，1个；7、1X 0.65m 天轮,10 个；8、井盖门小绞车， 1 台；9、JD11.4调度绞车，1台；10、1.0m3吊桶，1个；三层吊盘，1套； 封口盘，1套；11、28m准冈丝绳绳卡50个，32m准冈丝绳绳卡14个；12、10t 卸扣， 6 个；13、信号装置， 1 套；14、动力电缆 3X 25+1X 16， 700米；15、控制电缆 14X1.5， 700米；四、施工方法及步骤1 、使用2根25a工字钢在井口搭设临时平台拆除吊盘，然后拆除不用天轮及钢丝绳；2 、结合施工现场原稳车基础，

12、根据天轮平台布置图布置地面稳车；3 、将井筒中心线返测到井架天轮平台上，按天轮平台布置图改装天轮平台；4 、将吊盘绳、稳绳及辅助提升绳绕过天轮下放到井口并固定在井架腿上；5 、使用吊盘绳及稳绳在井口按顺序组装三层吊盘，组装完毕后将吊盘拉离井口 2m左右;6 、拆除井口临时平台，将吊盘下放到井筒内；7 、按封口盘布置图重新安装新封口盘；8 、将施工用的动力、通信电缆使用吊盘绳下放到吊盘上，安装吊盘配电箱及打点器；9 、安装井底测量钢丝固定梁；10、布置井口测量钢丝，下放测量钢丝并使用线卡固定。第七章 井筒装备施工、施工方案1 、利用吊盘从上向下运行，把井筒中需打眼安装的各种托架、梯子大梁、梯子小

13、梁安2 、在井底将吊盘改制成半圆形三层吊盘，随后从下往上运行，把注浆管路、瓦斯管路、 梯子间等安装完毕。 注浆管路利用原西南侧辅助提升稳车配合安装， 瓦斯管路利用原西北侧 吊盘稳车作为辅助提升稳车配合安装。3、再次利用方吊盘从上向下运行，把所有管路、梁焊接固定完毕。4、井筒装备验收合格后，拆除临时封口盘、吊盘、天轮平台、井架等临时设施。5、最后使用 25t 吊车安装防爆门。二、施工步骤一）吊盘下行1、号眼、打眼、安装锚杆1 ）号眼、打眼、安装锚杆在下层盘上进行；2 ）以测量钢丝和钢尺确定所需安装组件的标高；3 ）用木楔子将吊盘固定在井壁上，以测量钢丝为基准，号出所有的眼位；4 ）使用©

14、; 42mm勺十字型钻头用风钻打眼；5 ）施工时施工人员站在下层盘上，把风钻端平对准井壁上的孔眼，并垂直于井壁以确 保眼勺方位指向井筒中心；6 ）打眼深度必须严格在 320 350mm范围，最大不超过设计深度10mm最小不能小于 设计深度；7 ）打眼时，如遇到井壁上勺钢筋，可用电焊、氧气把钢筋割断、并掏出焊渣，继续打 眼，直到设计深度；8 ）将锚杆孔内勺杂物清理干净，并检查孔深是否合适。确认合格后，将树脂锚固剂送 到孔底， 用风钻将锚杆迅速向孔内推绞，直到规定勺深度，以确保把固化剂和树脂，搅拌均 匀；9 ）锚杆安装后，不正的要校正，并在孔口将杆体契牢，防止锚杆固化前移位。 30分钟 内不准敲击

15、或碰撞；10 ）锚固力试验在 1 小时后在中层盘进行，试验标准详见安装质量标准；2 、托架、梯子梁、托管梁的安装：1 ）托架、梯子梁、托管梁均在上层吊盘上安装；2 ）安装完退放吊盘时，派人监视，防止在退盘时井壁上的遗留锚杆碰挂吊盘；3 ）托架、梁的位置由测量钢丝来控制；4 ）首先把托架与井壁贴合处清除干净。安装托架时，支承面必须保持水平，支座与井 壁间的空间用玻璃水和水泥浇灌填实； 操平用的垫铁必须与托架焊在一起， 锚杆用方垫圈与 支座背板采用、花焊的方法焊在一起，所有的割焊处必须用防腐漆进行防腐处理；5）梯子梁安装时先安装梯子大梁，利用导通管将梁操平找正，尺寸校核无误后，将梯 子大梁与托架联

16、接 U 型螺栓拧紧；梯子大梁安装符合标准后，作为基准安装梯子小梁；6）依照上面的步骤和方法一直安装到井底，在井底将三层圆盘改制成半圆盘，以便能 完成瓦斯管路、注浆管路和梯子间的安装。二）吊盘上行1、梯子间安装1）梯子间的安装在三层盘上同时进行。先安装找正梯子间台板，再安装梯子，最后安 装栅栏；2）台板采用玻璃钢卡接，梯子上部使用拉钩固定在梯子间小梁上，下部与台板、梯子梁采用M16X 100螺栓连接；梯子间栅栏与梯子梁采用挂钩和拉钩连接。2 、瓦斯管路和注浆管路的安装1）井筒内管路采用管箍焊接连接。2）从下往上安装管路。利用主提升钢丝绳下放管路到井筒安装位置，再使用辅提升稳 车将管路拉到设计位置

17、，并插入上一根管子的管箍内。3）管路找正后，用U型螺栓和垫木固定在梯子大梁上，依次一直安装到井口。三）吊盘下行，利用吊盘从上往下把所有管箍、梁及托架垫板焊接完毕。第八章 安装质量标准、构件的制作和防腐质量要求1 、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2、构件的防腐，必须符合设计要求。3、钢梁的直线度允许偏差为1/1000。4、 托架支撑面的平面度的允许偏差为1/1000。5、锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求。6、锚杆杆体的直线度不得大于 2mm.7、 锚杆杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为土1mm8锚杆杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为土2mm9、所有构件必须按照设计要求进行防腐

18、。二、树脂锚杆固定的托架和梁的安装质量标准1、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求；2、锚杆在锚固前应清除孔内的岩粉和积水，树脂锚固剂应放入孔底。每根锚杆的锚固 力不得低于8吨。3、锚杆眼孔的深度允许偏差为 0+10mm锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）的允许 偏差为土 5mm4、 锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1小时后，必须按照设计规定值进行试验，且每 层梁任选三根作锚固力试验。5、固定在井壁上的托架安装时必须紧贴井壁，在拧紧各锚杆的螺母同时，要注意保持托架的铅直和水平，托架与井壁的缝隙用115号树脂胶泥充填密实。6、托架支撑面的水平度的允许偏差为 3/1000。同一根梁的两端托架

19、水平支撑面应位于 同一平面，其高差的允许偏差为 5mm托架层间距允许偏差土 7mm7、梁在操平找正时，可以在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整。垫板尺寸应 等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不 得超过三层。梁的水平度为 3/1000。8梁与托架采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧 后应将梁和托架焊接固定，并进行防腐处理。9、锚杆螺栓、梁与托架的连接螺栓必须紧固可靠，螺栓露出螺母24各螺距。三、梯子间的安装标准1、梯子梁与井筒十字中心线的距离允许偏差 +3mm2、梯子平台孔（长X宽）允许偏差 02mm3、梯子间层距允许偏

20、差土 10mm四、管路的安装质量标准1、管道位置的允许偏差为 30mm。2、管路焊接焊缝应饱满，不得出现夹渣、砂眼、气孔、裂纹等缺陷，灌水试验时不得 出现渗漏现象。第九章 安全保证措施一、一般措施1、施工前组织施工人员学习安全规程的有关规定、学习本设计中的安全措施，起重操 作规程，高空作业规程，并组织讨论，使措施得到完善和补充。2、每班施工前，应指定专人负责指挥，并由负责安全工作的班长对当班的安全工作要 点进行讲述，安全措施进行贯彻。3、每班交班时，带班班长应将本班遗留的隐患详细讲解给下一班，并在班后会上对本 班不安全因素进行总结，吸取教训。4、施工期间要严格执行各种规章制度的有关规定，严禁出

21、现三违。5、施工期间应对井口 20m范围进行戒严，并安排专人看管井口。看管人员有权对任何 违章行为的人员进行制止。6、乘吊桶的工作人员应面朝外，双手放在桶内，安全带系牢在钩头上。7、吊桶或材料上下时，桶底不得粘有砼块、石子及其它附着物。8、交接班人员，应按秩序上下井，不得争先恐后，扰乱上下井秩序。严禁人与物共同 上下。9、凡距井口 1米以内的工作人员必须佩戴保险绳和安全帽，井口工作人员安全帽必须 系牢，身上不得保留易落物品，以防工作时坠落井筒。10、在工作期间施工人员严禁打闹， 不得擅自离开工作岗位， 有事必须向作业负责人请 假。11、酗酒、高血压、心脏病、睡眠不足、精神不足和精神失常者一律不

22、得下井或在井口 施工区域内逗留。12、井口附近 10 米内，不准堆放材料、杂物，凡准备下井的材料工具应放在制定位置。13、施工人员在井下作业时，井盖门必须盖严。14、井口必须经常打扫，保持清洁。15、井下回风石门应设置栅栏及警告牌， 以防非施工人员误入作业区， 避免北坠落物砸16、施工前应有专人负责对起吊用钩头、索具、绳、环进行检查，不合格者严禁使用。17、起吊用钢丝绳插接长度不得小于 1.5 倍捻距，钢丝绳不得有变形、 锈蚀及严重变形 现象。18、凡参观人员，必须经领导同意后，有专人带领方可进入施工现场。二、原吊盘拆除1、施工人员必须系安全带，穿防滑鞋，安全带必须牢固生根。2、拆除构件时应从

23、井口吊出，禁止向井下乱仍。3、凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用气割施工，割除时应使用小铁桶在下方承接。4、工具要生根，物件要拿好，防止工具、物件坠井。5、构件出井后要立即运到空闲的地方。6、施工过程中，物件、工具等严禁抛掷，必须手把手传递。三、天轮平台改装1、天轮平台系高空作业，安装人员应遵守高空作业规程，戴安全帽，系保险带，穿防 滑鞋，保险带要生根，所使用的工器具必须系保险绳。2、天轮平台改装期间要将井口进行封堵严实；3、天轮平台安装时，严禁其下部平行作业；4、井口要指定专人把守、严禁人员穿越；5、天轮平台上的钢梁和天轮起吊、 位移时，禁止人拉肩抬，一律使用机械设备来完成， 所使用的起吊索具

24、、钩头等均应符合安全要求。6、天轮平台安装施工使用电焊氧气时必须注意防火，要准备灭火器材，5 级以上大风禁止施工。7、使用吊车起吊重物时，作业半径内严禁站人。8、作业期间严禁用手抛掷工具，使用气割割除螺栓时应使用小铁桶在下方承接。四、吊盘、封口盘组装1、吊盘在井口组装时，临时封闭的工作台要绝对可靠，施工人员要戴安全帽，保险带，且保险带要生根。2、组装下层盘时上层盘上禁止有人施工。3、上、下层盘间的联接立柱必须安全可靠 , 并用钢丝绳软连接作保险绳。4、施工中所用工具应使用保险绳连接牢靠，螺栓等紧固件要使用小铁桶存放在可靠地 点。5、组装封口盘时，施工人员必须系安全带，穿防滑鞋，安全带必须牢固生

25、根。五、井筒下放物料措施1、本设计所用的钢丝绳， 特别是旧钢丝绳在一个捻短内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用。主提升绳与吊盘绳用前要检查试验。2、钢丝绳锈蚀严重、点蚀、麻坑、外层钢丝松动、有明显外伤等禁止使用。3、所使用的钢丝绳要按本设计选择，若变更时要以大代小并要征得安全负责人和技术 人员同意。4、起重钢丝绳套选择与钢丝绳相同，各种环钩销卡的安全系数不得小于6。5、下物料时，要有专人在井口拴绳，详细检查确认无误后，方可开车下放。6、下放大件时，要通知司机下放物料的长度，最大外型尺寸和要求下放的速度。7、在井口要用胶皮板严格密封各种小孔，缝隙。下放物料时，待物料起吊后，方可打 开井盖门

26、，物件入井后，立即关上井盖门。8、下放物料时，一律用信号指挥、严禁口传。9、下放物料的钩头，应用铁丝绑孔紧，严防脱钩。六、吊盘升降安全措施1、吊盘的提升稳车和稳绳稳车要集中控制，绳速一致，同步下放。2、吊盘停车或升降时，一律由上层盘打点工发信号，升降中，如其它盘发现异常，要 立即向上层盘发出停止信号。3、井口和吊盘上的打点工必须按统一规定的升降、停止信号发送，不得自行规定。4、打点工必须注意力集中，听准信号，信号不明不得随意开车。5、吊盘升降时，应清理好吊盘上的工具材料，防止由于吊盘倾斜而掉入井下或下层盘 伤人。6、吊盘上的工作人员，在升降吊盘时要系牢保险带，禁止人员在吊盘上随意走动，使 用的

27、压缩机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要与吊盘固定牢固，要时刻观察吊盘绳的松紧情况， 保持吊盘水平，同时要注意测量钢丝、电缆的升降情况。7、吊盘上工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点停留。8、吊盘上的钢丝绳要有绝缘管保护，保护高度 1.5m 左右，以防连电。9、电焊机要设防雨罩，下面再铺绝缘橡胶板。10、上、下层吊盘间要钢丝弹作柔性保护。11、吊盘升降完毕后，稳车应切断电源。12、每退一次或提一次吊盘后， 信号工应通知绞车工吊盘提升或下降多少米， 绞车工应 做好记录。七、井筒安装安全措施1、下层盘人在打眼时，应防止碎石物件掉入井下，且要求每班清理干净。2、安装用的螺栓、材料、工具等均应入

28、袋，工具要栓保险绳、保险绳要生根。3、上层盘作业时，应关闭各种下料孔，人行爬梯孔。4、在吊盘上上下罐时，要待吊桶停稳后再上、下，从罐内向外传递工具时至少要有两 人，禁止向吊盘上乱扔。5、由地面向井下下放物件时，要预先通知吊盘上的施工人员。6、构件在吊盘上放置时，应放在安全可靠地点，防止动吊盘时滑落井下。7、施工期间，严禁酗酒，如酗酒者，责令其回家休息。8施工期间井筒内风流速度不超过 8m/s，以3m/s为宜。9、井筒作业时，码头门西侧应设警示牌严禁行人穿越或停留，并设专人把守。10、严禁焊钳等带电工具触及吊盘绳及测量钢丝， 以防发生短路事故和损坏钢丝绳及测 量钢丝。11、电焊施工时，地线必须直

29、接搭在被焊件上。12、施工期间要准备一辆汽车做为救护车在现场值班同时要有一名队长值班。第十章 工期、进度计划及保证措施一、工期计划根据我公司人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划现场安装工期 55天。具体进度计划详见工程进度计划表及施工网络图。二、保证措施1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责施工及各方面平衡 协调工作。2 、领导成员跟班靠前指挥各单位施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。3 、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工 程进度的顺利完成。4 、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地

30、编排 劳动组织及班次。5 、按照网络控制，认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾 线工期。 安排平行、 交叉作业，加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾 线相关规程开工时间，促进整个工期的缩短。6 、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、 维护、保养，确保设备正常运转。7 、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对 保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。8 、技术人员努力使技术工作走在施工前面，确保工程施工顺利进展。9 、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，

31、确保各项工程一次成功，避免二次作业。10 、做好季节保勤工作，实行保勤奖，保证人员出勤率达到95以上。第十一章 质量保证措施一、质量目标严格执行 ISO9001 质量体系文件，本工程的质量目标是：1 、单位工程一次验收合格率 100。2 、单位工程一次验收优良率 90。3 、合同履行率 100。4 、达到优良工程。二、质量保证措施1、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。2、严格执行技术交底制度和质量检查制度。3、设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状 态。4、成立工程质量验收小组，并对其进行培训，熟悉各项验收标准，提高质量意识，确

32、 保该项工程为优质工程；5、认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长 要做好自检工作，确保优良工程。6、在施工过程中，认真开展 QC?舌动。7、井筒装备各构件下井前，要进行质量验收，并逐件标号，质量不合格的构件，以及 没有标号的构件严禁下井。8、每道工序安装结束后， 需经专职人员测量检查合格后， 方可交替延顺进行下道工序9、加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。10、施工中，若遇到现场条件与设计不符者， 应及时与设计者联系协商处理方法，不经 许可, 不得擅自更改设计。11、施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单，隐蔽工程检 查验收记录

33、、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等，以备验收移交。三、质量检验人员配备1 、质检小组：组长：徐红玲组员：李飞、刘洋洋2 、专职质检员：王华勇张子洲刘保成第十二章劳动组织、施工组织机构项目经理资料员技术员技术负1责人技术二 口、员项目副经理施工队长质检员安全员材料员夜班班长中班班长早班班长维护班长、人员安排井筒装备施工人员安排（每小班）名称井下地面合计工种组 长信 号 工安 装 工打 眼 工电 焊 工合计信 号 工把 钩绞 车 工搬 运值 班 钳 工值 班 电 工保 管 员合计人数116221211231111022第十三章 现场文明施工保证措施为保证现场文明施工，要采取如下措施：1 、施工中产生的建筑垃圾、及时运到甲方指定地点。运输车辆进出现场保持清洁，做 到运输途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标志明显。3、必须执行国家有